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1、导料槽改造技术要求1、 改造项目基本信息：序号名称使用地点数量单位备注1导料槽304#皮带6米2导料槽布料机6米3导料槽305#皮带53米2、主要的技术要求：2.1 导料槽采用法兰盘连接方式，尽可能减少焊接作业，以便于日后 设备维护；2.2 导料槽使用的防溢裙边必须密封效果良好，槽边部没有漏风和漏 料情况，防溢裙边可以在现场工况（主要指 304#皮带、布料机皮带 现场工况，下同）下使用寿命达到8 个月，并且安装、拆卸方便；2.3 改造后的导料槽需安装配套的优质缓冲床，缓冲床滑条必须耐磨， 耐用，使用现场工况下使用寿命1 年以上，可以有效的减少物料对皮 带的冲击；2.4改造后的导料槽高度不得小于
2、800mm,内部需安装减压装置，降低导料槽内部的风压，增设尾端密封箱，缓冲对落料点处旋流形成的 正压,将粉尘控制在导料槽内部,沉降到输送皮带上；2.5 导料槽两侧安装外挂式耐磨板,采用螺栓连接方式,且具备可调节高度功能，材质为进口高铬板，厚度不低于12mm,使用寿命不低于 8 年；2.6 导料槽内部加装抑尘风帘，抑尘风帘设计合理，可以有效的起到 抑尘、降尘作用，同时在导料槽两端设置端部挡帘配合密封；2.7 304#皮带和布料机皮带导料槽增设内部迎煤板，调解溜煤槽落料 点，减少落煤对防溢裙边合皮带的冲击，具体要求根据现场实际由使 用单位确定，施工单位无条件执行；2.8 导料槽需配套安装高密封观察
3、门，保证密封性，能有效控制粉尘 外溢，观察门采用按压式门锁，开启灵活，方便现场的维护与检修， 其中 304#皮带、布料机皮带各安装一个观察门，305#皮带安装 5 个 观察门，安装位置根据现场实际情况由使用单位确定。2.9 导料槽槽体及耐磨板制做采用激光切割工艺，确保连接孔的准确 性，以便于日常检修拆卸、安装；2.10 导料槽整体外观平整，无变形，槽体按照使用单位要求喷涂成规 范的颜色，表面图漆需经过特殊处理，保证3 年无漆面脱落现象发生；2.11 导料槽在现场实际工况下能安全、持续运行，不应有过度的温升、 磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要；2.12 导料槽必须要保证输煤
4、的通畅性，不会被湿煤或其它杂物堵塞， 所有部件能确保在低温环境下运行；2.13 导料槽所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应 采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，并不得出现 夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊缝坡口和外形尺寸应符合 GB985 88，GB98688，GB1085489 的规定；2.14 根据现场实际，对于使用单位提出的特殊要求，施工单位要无条 件执行；2.15 导料槽改造完毕后，施工单位要将各部位导料槽安装图纸、技术 文本、备品备件明细电子版和纸板各一份留在使用单位进行技术存 档，并提供日常检修维护所需的工具一套；2.16 未尽事宜执行国家相关行业标准及技术要求。储装车间2015年3月4日
