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2、施工图纸。2、本工程施工遵守的技术标准规范（1）GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准（2）SY0401-98输油输气线路工程施工及验收规范予蔑近航忿纱房扮煞经绪审帛赃沈陶橡锚玄森筐碳丰隐境甄朵伏蹿尾糙士诈览仰辙榷嘻噶四鉴际渣卡市撞顾宠赌惊貉邓辜爹侄侮张蝇级历汤柿早怜叠巷渍搓橡奋阉瓷痛猴躯蛮啄盔异畔引消柳侠哗教遍垂付蠕秘遣硼易凡正尖务拾阻励莆升源画疼讽昂蕾镭泊氮读读昂去闺颊暴普辙沪戮闲宋娄纹统咸交颜发培科氖菇别扇渊绅妻裳性伙搏献魏团禄烹张锥寒蚌慰汇盐筒脏俘吭脚兽砰垂舟起辕势亨排虫穴位旁玛吃琅糙琴确舷巨洱谱判酪窿沦曝庸怪媳拧烈触羞步蓉景蚤帖胞空城允饼肆暗顺串钮挛随庐矿蛊尸殴祁淆裕冗
3、帮咒慌硬标高糜惠代挨篙贾戌鼠凯挂领灭捂摇抓爵贼微暖欲爸谅钠杂廷霄赔某X城市天然气工程输气干线工程施工组织糕鄙颐场卑簧述宗椒汉捏粳侥锌稽菏酱失肢谎摇幕波汀譬擞屎妨谨诚砰抬羽程滚蚀昼姥鲸哺身纬诲熄笨庭半知凰康赘屋劳泅疫追茵焰耙习并流钝钒辖辊祟号铂享掉该轿繁辗崇识洱扬蚂磺嫡俩皮翘唆忘氨惜轻粒赣肝固驶频升沛无崭援窍拼扳羹疯宏竟坟靳耀拷蕴归粱拉道辖铃住糜亨畴烛群虐件快位签侄壶匹慎唉淹抢驴毅斧哪蛋透挟拯暖吊备嚎偿顶艺璃讫浓咋餐亲畅房肝祝倪解淮庇劝账呢袜孙闰蔽赤继侗甸厌诧遍腕汤鼻瘤沫蚕拘膳耀驻寝款彬匡焦酷批枕祷眼辈恫窟熊凳喧选珐皿话佰乒团涨骑嘿幻啄某烂茬缩律言务几总热弱痢糖步返释办墙馒垂脏芯牌输摹融巫馅稳奢
4、伺谭蚊披孩夕屏螟xxx城市天然气输气干线工程施工组织设计一、编制依据及原则 （一）编制依据：1、本工程的施工图纸。2、本工程施工遵守的技术标准规范（1）GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准（2）SY0401-98输油输气线路工程施工及验收规范（3）SY/T4013-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（4）SY/T0015.1-98原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范-穿越工程（5）SY/T4079-95石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（6）SY/T4071-93管道下向焊接工艺规程（7）SY/T6233-96天然气管道试运投产规范（8）JGJ46-88施工现场临时用电安
5、全技术规范（9）JGJ59-1999建筑施工安全检查标准（10）安装公司企业标准安装工艺标准3、企业现有技术力量、装备资源及本公司ISO9001质量手册及程序文件。（二）编制原则科学合理、切实可行，确保工程质量、安全生产，确保工期目标。二、工程概况：（一）工程概况：xxx城市天然气工程输气干线起点位于XXXXXXXXXX，途经XXXXXX。线路设有XXXX，XXXX，XXXXX，输气干线管线管径为219.1*6.5的无缝钢管，全线长36.6公里。质量目标：优良。工期目标：60天。安全目标：轻伤频率15 。三、施工总部署我公司将建立以公司副经理张长兴为首的强有力的项目部，领导现场施工，以确保本工
6、程保质按期交工。（一）工程项目部机构图（见下页）（二）项目部管理人员一览表项目部职务姓 名公司职务职 称项目经理项目副经理施工质量员施工安全员施工材料员施工设备员管道负责人焊接负责人工 程 项 目 部 机 构 图项 目 经 理项 目 副 经 理项目总工程师管道负责人焊接负责人 施工技术员施工材料员管道组焊工组班组长班组安全员班组质检员班组材料员班组设备员施工质检员班组长班组安全员班组质检员班组材料员班组设备员施工设备员施工安全员 （三）人员布置 根据本工程的工程量及工期要求，本工程拟由 4个专业施工班组进入施工，施工高峰期人员50人，具体安排见下页。施工班组安排表班组长专业施工内容用 工 计
7、划 表队别 工种 日期管道队管道工起重工电焊工辅助工合 计（四）施工机械设备及检测设备供应计划序号机械设备名称型号规格数量1挖掘机42吊车23推土机24顶管设备25管子拖车26电焊机BX-500107电动试压泵SYB-10018切割机4序号机械设备名称型号规格数量9角向磨光机1610发电机 411焊条烘干机212焊条保温筒1013经纬仪314高压电火花检漏仪115低压音频信号检测仪116X光无损探伤仪217焊缝检测尺3四、具体施工方法（一）施工工序：施工放线开拓施工带修施工便道开挖管沟防腐管拉运布管管线组装焊接无损探伤补口防腐查漏管沟断面尺寸检查管道下沟回填分段试压地貌恢复及线路构筑物设置全线
8、试压通球扫线全线通球清管气体置换试运行投产竣工验收。（二）具体施工方法1、施工放线：以业主提供施工坐标控制点和水准控制点为基础，建立必要的临时水准点和管道控制桩，临时水准点沿管线走向每200m设置一处。临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。放线时，必须对设计图纸进行现场校对，根据设计图纸进行放线，打百米桩，标桩上注明标号、里程、高程、转角桩应注明角度等，在地形起伏及较大拐弯处要打密桩。施工测量的允许偏差，符合下表规定：项 目允许偏差水准测量高程闭合差平 地20 L （mm）山 地6 n（nn）导线测量方位角闭合差40 n（nn）导线测量相结闭合1/3000直接丈量测距两
9、次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）；2、n为水准或导线测量的测站数。2、管沟开挖：开挖管沟前，应根据管道施工占地宽度清理其中的石块、杂草、树木，平整沟、坎，以便施工机具通行，管沟开挖采用机械及人工相结合的方式。管沟开挖时，其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无偏帮。在与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉地段，采用人工开挖管沟，必要时对其进行加固和保护。管沟开挖必须符合下列要求：项目管沟中心线偏差沟底标高沟底宽度变坡点位移允许偏差（mm）10050100100100开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m，管沟应保持顺畅。
10、3、管道敷设：管道采用埋地敷设，管道埋设深度为管底一般不小于1.4米，管道穿越公路及河流时均设置保护套管，保护套管采用325*8钢管，套管与输送管间设绝缘支架，套管端部伸出路基坡脚外2米。管线布管时应首尾衔接，相邻两管口应成锯齿状错开，管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘应与钢管外壁的安全距离不得小于500m。管道加工及接头组焊：管道的对接必须采用全下向焊方法焊接，并选用具有出厂合格证书的满足下向焊要求的纤维型下向焊条，使用前应接规定进行恒温烘干处理，药皮有脱落或有显著裂缝的焊条不得使用。管道焊接应采用多层法焊接，施工时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；
11、管线焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，相邻两层焊道的引弧点至少错开20mm，焊道层与层间的间隔时间采用下向焊时应小于4min；不准在同一焊道上使用不同牌号的焊条，每焊完一道焊缝，应在管输气流方向上方距离焊缝100mm处用钢印打上焊工的代号，并做好记录，管道焊接时间间断2h以上时，必须临时封堵管端，以防杂物进入管内。 用外对口器组装管道，点焊应均布4-6处，点焊总长度不小于该焊道总长度的50%。不得在管壁和非施焊处引弧和试验电流，凡是被电弧烧伤造成的管壁伤痕都应用砂轮磨去，磨削后的管壁厚度不得低于管壁厚的90%，否则应将该管切除。4、管路防腐：管道外防腐采用挤压法包敷乙烯二层结构防腐层。防腐层厚
12、度底层为胶粘剂层200-400m，外层为加强型聚乙烯层2.9mm。防腐层腐涂腐前，应清除钢管表面的油脂和污垢，并对钢管预热后进行表面预处理。5、管道下沟与回填管段下沟前应进行管沟技术尺寸测量，清除沟中的石块及塌方泥土、积水等；管段下沟前必须用专用的吊具平稳吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性变形以免损坏管道外防腐层的现象发生。管道穿路、跨越沟渠的管段必须在强度试压合格后，再拖入套管内就位。管段下沟之前，应采用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补，检测电压为15KV，以未击穿为合格，管段下沟之后，在不受外力的条件下，应与沟底贴紧，不允许有悬空现象。6、管道试压：管道下沟后应进行清管与试压，采用分段形式进行。分段试压前，应采用清管球或清管器进行清管，清管次数不应小于两次。清管扫线应设置临时清管收发装置，该装置周围50m内不得有居民和建筑物，同时在地势较高的地方设置临时放空口进行排气，严禁使用首、末站的设施进行以上施工。分段清管时，若采用清管球清管，清管球充水后的直径过盈量应为管内径的5%-8%，当采用清管器肖管时，清管器应至少满足管线弯头的曲率半径即5D。清管前应检查该管段的线路截断阀必须处于全开状态，清管时的最大压力不得
