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1、营城子至松江河高速公路 04-1 标水泥混凝土质量通病治理方案营城子至松江河高速公路中铁十二局集团 04-1 标段项目经理部二九年十二月十六日55.58m/252.04m/1混凝土质量通病治理活动实施方案为全面贯彻落实各级主管部 门对公路水泥混凝土 质量通病治理的有关要求， 结合本标段工程特点，本着清除 质量隐患，提高工程 质量的思想，遵照有关要求，我 营城子至松江河高速公路中 铁十二局集 团有限公司 04-1 项目部决定开展以提高高速公路工程混凝土施工 质量为重点的混凝土 质量通病治理活 动。为 加强活动的组织和指导，特制定本实施方案。一、混凝土工程概况我公司承建的04-1 合同段 线路长
2、5.54km，起讫里程为K201+600 K207+140 。主要工程为 隧道 3765m/2 座、涵洞525m/12 座、中桥座，小桥座。龙岗 隧道为双向分离式隧道，洞 门为 削竹式洞 门。隧道内地质 主要为强风化黑云母花 岗岩、少量弱风 化黑云母花 岗岩，岩体破碎，围岩自稳能力差。两隧道中心距 3068m，洞形为三心圆形，隧道最大开挖跨度 13m，最大开挖高度 10.51m。隧道纵 面均 为单向坡，左幅纵坡为 2.715%，右幅纵坡为 2.763%。隧道左 线施工长度 1895m，起讫里程为K203+295 K205+190 ，。其中衬砌结构为普通明洞 50m（进口 25m）、 级围岩 3
3、54m（其中停车带 40m），级围岩893m（其中停车带 40m）、 级围岩 598m（其中加强段 370m）。进口位于 R=2700 圆曲线上，出口位于直 线上，中部位于直线及 R=4007.61 的圆曲线上。隧道右 线施工长度 1870m，起讫里程为 YK203+280 YK205+150 。 级围岩 346m（其中停车带40m），级围岩 731m（其中停车带 40m）、 级围 岩744m（其中加强段 360m）。进 口位于 R=2300 圆曲线上，出口位于直 线上，中部位于 R=4000 的圆曲线上。二、组织 机构1、成立项 目部水泥混凝土 质量通病治理活 动领导 小组，依据有关要求，
4、执照责任分工全面开展、落实 本标段混凝土质量通病的治理活 动，组织结 构如下：组长：颜杜民副组长：郭彦彦赵军超组员：蔡国富郑长 江柳方雷王猛李源周谢军宋海宏2、责任落 实到位，分工明确颜杜民负责活动的组织协调工作。郭彦彦 负责监督、检查、指导工作。柳方雷 负责技术审核、指导工作。蔡国富、郑长 江负责现场管理工作。王猛、昂扬、高振元、李源、周谢军负责理工作。宋海宏 负责材料 质量检测工作。昂扬高振元各作业面现场管赵军超负责各工序 质量检查、验收工作。三、混凝土治理目标通过混凝土 质量通病治理，全面提高营松高速公路混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计 使用年限内有效使用。、杜绝强度不达
5、 标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强 度且严格控制在 设计强 度的 1.5 倍以内。、 杜绝使用不合格原材料， 钢筋、水泥抽检 合格率达到 100%。禁止使用安全性不达标的水泥。、 杜绝钢筋污染，混凝土浇筑前抽 检合格率达到100%。、公路工程保 护层 厚度在 钢筋安装工程中抽检合格率 90%以上，工后抽 检合格率达 85%以上。、混凝土外 观质 量综合评分有明 显提高。、预应力孔道 压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。、抗冻和抗盐措施得到保障， 掺和料 质量、有害物质含量得到有效控制。、形成一批 较为 成熟的混凝土 质量有效控制的工艺和工法。四、原材
6、料存放施工措施1、钢筋11 钢筋存放 进行有效支 垫和设置防雨措施，按 规格型号及批次存放。12 钢筋加工必 须在钢筋棚内加工， 钢筋制作 规范化，标准统一、制作精细；型号、规格、数量、位置符合设计 及规范要求，施工 过程中做好相 应的保 护措施，避免 污染；钢筋保护层垫块尺寸、数量、规格、强度、颜 色要满足要求，绑扎牢固。1.3 每批 钢筋进场必须向现场监 理工程 师进 行报检，进行试验检测。不合格的原材料杜绝进场 ，进场的全部清理出场。2 水泥2.1 水泥在运 输过程中必 须用防水布或有效的防水覆盖物适当地覆盖，散装水泥运 输车辆 的储运斗和筒 舱，不应残留不同 类型的、低强 度标号的水泥
7、或其他任何材料。2.2 水泥 应储存足够的数量，以保 证砼的试验和浇筑工作在任何 时候不至出 现暂停或中断。2.3 应在适合地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足 够容量的棚 场放置水泥，地板 应是木制的（或采用木头垫），并高出地面至少 30cm，足以防止吸收潮气。袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，但不得靠外墙堆放；散装水泥应储存到高的、密封的、不受气候影响的料斗中。2.4 不同种 类的水泥 应投置于不同 场地；不同批交货的水泥的 储存方式，应便于按交 货后应尽快使用，受潮和 结块的水泥禁止使用。2.5 水泥 进场后必须向现场监 理工程 师进行报检，进行试验检测。3、集料碎石、砂砾
8、存放 场地按要求 进行硬化、质 量及各 项指标满足要求；砼用的集料 ,在运 输或工地存 储时 ,不得被其他材料污染。 集料应按不同尺寸 规格运抵工地 ,并储存在相互分开的不同料堆中 ,并堆放整 齐 ,做好标识。地面以上部分混凝土使用的碎石要清洗， 严格控制施工配合比的准确性。进场后必须向现场监 理工程 师进行报检，进行试验检测。不合格的原材料杜 绝进场 ，进场 的全部清理出 场。五、混凝土施工工艺1、混凝土拌合1.1 称量（1）称量和配水机械装置， 应维 持在良好状 态，其精确度应准确到 0.4%,并应至少每周校核一次。（2）所有砼材料，除水可按体 积称量外，其余均 应按照重量称量。每种细、粗
9、集料均应 用统一标准的称量机械分 别称量，其精度须达到 2%，预应力砼用的水、水泥、减水剂 数量，其允许误差各自重量的 1%。1.2 拌和（1）砼只能按工程当 时需要的数量拌和。已初凝的砼 不得使用，不允 许用加水或其他方式 变更砼的稠度。浇 筑时坍落度不在 规定界限内的 砼不得使用。（2）所有拌和机都应始终保持良好的状况，任何不合格规格或有缺陷的拌和机均需撤出工地。砼拌和工作，应将各种 组合材料 搅拌成均匀分布、颜 色一致的混合物，最短 连续搅 拌时间 ，从所有材料 进鼓到排出。（3）搅拌机鼓的 转动速度，应按搅拌机上 标出的速度操作。（4）每盘砼 拌和料的体 积不得超 过搅 拌机算出的 额
10、定容量的 10%，对额定容量每 盘少于一袋水泥的 搅拌机不得使用。（5）在水泥和集料进鼓前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌机的最初 15 秒内全部均匀注入鼓中。鼓中入口应 无材料积存，以免阻碍材料 顺畅流入鼓内。（6）搅拌机拌和的每一 盘砼 粗集料数量只能用到遍准数量的 2/3。（7）在下盘材料装入前， 搅拌机内的拌和材料 应全部倒光。搅 拌机停用超 过 30 分钟时 ，应将搅拌机 彻底清洗才能拌和新砼，如改变水泥类型时，应彻底清洗 搅拌设备。3、混凝土施工1 清理：在混凝土浇筑前先将模板内 杂物清理打 扫干净，并对模板的牢固性 进行检查，模板涮油。2 混凝土 浇筑和振 捣一般要求2.1 混凝
11、土施工每一 结构物或分段施工的混凝土必 须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上 层混凝土 浇筑完毕。2.2 浇筑混凝土 时为防止混凝土分 层离析，混凝土由料斗、混凝土泵 管内卸出 时，其混凝土浇筑高度不得超 过 2m，超出时采用串筒或斜槽下落，混凝土 浇筑时不得直接冲 击模板。2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比 标号减石子砂 浆。2.4 浇筑混凝土 时设专 人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预 埋件和 预留孔洞的情况，当 发生变形移位 时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好。2.5 使用 30、 50 插入式振 捣棒要快插慢
12、拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间 距不大于振 捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm；取50cm，30 棒应为40.5cm 取 40cm）。振捣 上一层时 插入下一 层混凝土 5cm 以消除两 层间 的接缝。平板振动 器的移 动间距，保证振动器的平板能 够覆盖已振 实部分的 边缘。振捣时间 以混凝土表面出现浮浆及不出 现气泡、下沉为宜。3、养生3.1 砼浇 筑完成后，应立即对砼 养生，养生期 应最少保持 7 天。预应 力砼的养生期 应延期至施加足 够预应 力为止。 3.2 养生方法和持 续时间 ，应使砼具有足 够的耐久性和强度，且砼构件 变形最小，避免 砼过分
13、泛白，不应有由于 砼的收缩而引起的裂 缝。3.3 部分构件，不 论采用什么养生方法，在拆模以前 应连续保持湿 润。六、混凝土通病预防措施1、蜂窝防治的措施。（1）认真设计、严 格控制混凝土配合比， 经常检查 ，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应 堵塞严密，浇灌中，应随时检查 模板支撑情况防止漏 浆；基础、柱部应 在下部 浇完间歇 1 1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出 现 “烂脖子 ”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂 浆抹平压实；较大蜂 窝，凿去蜂 窝处薄弱松散 颗粒，刷洗净后，支模用高一 级细 石混凝土仔 细填塞 捣实，较深蜂 窝，如清除困难，可埋压浆管、排
