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1、目 录1适用范围及职责范围11.1适用范围11.2岗位的任务和管辖范围11.2.1岗位的任务11.2.2 岗位的管辖范围11.3职责范围（从属关系）12工艺原理及工艺流程叙述12.1工艺原理12.1.1自清洗过滤器工艺原理12.1.2超滤装置工艺原理22.1.3保安过滤器工艺原理22.1.4反渗透工艺原理22.1.5脱碳器工艺原理22.1.6混床工艺原理32.2工艺流程叙述32.3 系统辅助流程43工艺指标及质量要求53.1 工艺指标53.1.1进水水质53.1.2主要技术参数73.1.3流量103.1.4温度103.1.5压力103.1.6液位113.1.7电导率仪113.1.8在线分析12
2、3.2质量要求123.2.1 生产能力123.2.2 产品及副产品质量123.2.3 消耗定额及能耗124.开车程序124.1原始开车程序124.1.1开车前的准备工作124.1.2自清洗过滤器134.1.3超滤系统134.1.4反渗透系统144.1.5混床系统164.2 短期停车后的开车(详见长期停车后的开车)164.3 长期停车后的开车164.3.1自清洗过滤器手动启动164.3.2自清洗过滤器的程序启动164.3.3 超滤组件手动启动164.3.4超滤系统的程序启动164.3.5反渗透系统手动启动174.3.6反渗透系统程序启动174.3.7混床系统手动启动174.3.8混床系统的程序开
3、车175 正常操作及维护185.1自清洗过滤器的操作和维护185.1.1投运185.1.2停运185.1.3反洗185.1.4 维护185.2超滤装置的操作和维护195.2.1投运195.2.2停运195.2.3反洗195.2.4反洗步骤195.2.5化学清洗205.2.6维护205.3保安过滤器的维护215.4反渗透系统的操作215.4.1运行215.4.2停运225.4.3冲洗225.4.4化学清洗225.4.5维护255.5混床装置的正常操作265.5.1投运265.5.2停运265.5.3混床再生265.5.4维护276 停车程序296.1 计划停车程序296.1.1混床系统停车296
4、.1.2反渗透系统停车296.1.3超滤停车296.2 紧急停车程序306.3 事故停车程序307 事故处理307.1反渗透系统故障处理307.2混床系统故障处理328 主要运转设备的开、停车操作程序338.1离心泵的开、停车操作338.1.1离心泵的开车338.1.2离心泵的停车348.1.3维护/检查348.1.4故障及其排除358.2风机的开、停车操作368.2.1风机开车368.2.2风机停车368.3计量泵操作规程369 安全生产要点399.1 人身安全要点399.2安全巡检与设备安全要求399.3主要防范措施4010 巡回检查内容及要求4010.1巡检频率4010.2巡检要求401
5、0.3巡检路线4110.4巡检内容4111 特殊操作方案4211.1卸酸操作规程4211.1.1运行前准备工作4211.1.2卸酸4211.1.3停止卸酸4211.1.4维护4211.2卸碱操作规程4311.2.1运行前准备工作4311.2.2卸碱4311.2.3停止卸碱4311.2.4维护4312 冬季防冻要点4313 附录4313.1污染指数（SDI）测定方法4313.2工艺流程图4513.3 化学水平衡图（另发）4513.4 连锁说明及连锁值一览表4613.5分析项目及频率一览表4713.6设备一览表4841适用范围及职责范围1.1适用范围本规程适用于229#界区内所有的管线、仪表、转动
6、设备和静止设备的操作及日常维护管理。1.2岗位的任务和管辖范围1.2.1岗位的任务a、负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。b、负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。c、负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。d、搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。e、妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工具及消防器材。1.2.2 岗位的管辖范围从砂滤器出水进入脱盐水处理系统起，至脱盐水加氨出水的全部设备、仪表、管道、控制系统、安全系统、建筑物和绿化地带。1.3职责范围（从属关系）从属于水处理车间管理。
7、2工艺原理及工艺流程叙述2.1工艺原理2.1.1自清洗过滤器工艺原理过滤精度为100mm的自清洗过滤器作用就是对原水进行过滤，将原水中的大颗粒悬浮物截留，保护超滤装置的安全运行，避免超滤膜元件被大颗粒物质堵塞或者被划伤损坏，从而提高超滤膜的使用寿命。过滤器由罐体、过滤元件、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。罐体内的横隔板将其内腔分为浊液腔和清液腔，横隔板上安装一个或多个过滤元件。输液泵送来的浊液经入口进入浊液腔，又经隔板孔进入过滤元件的内腔。大于过滤元件缝隙的杂质被截留，清液穿过缝隙到达清液腔。所有过滤元件滤过的液体在清液腔内汇合，由出口输出。2.1.2超滤装置工艺原
8、理超滤是一种薄膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，过滤过程是以膜两侧压力差为驱动力，以机械拆分原理为基础的一种溶液分离过程，就是在一定压力下，水在膜面上流动，水与溶解性盐类和其它电解质等微小颗粒，能够透过超滤膜，而分子量大的颗粒和胶体物质就被超滤膜拦截，从而使部分微粒从水中分离，超滤膜的孔径介于微孔膜与反渗透膜之间，多用于除去水中悬浮物、胶体物和有机物。它常置于反渗透装置前来保护反渗透膜。2.1.3保安过滤器工艺原理保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污
9、染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1Mpa左右时，更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2.1.4反渗透工艺原理反渗透膜元件的主要脱盐部分的机理类似于半透膜，半透膜（反渗透膜）对水中的离子具有选择透过性，如下图所示：自然状态下，半透膜（反渗透膜）选择透过溶剂（水）由低浓度侧向高浓度侧进行自然渗透，在形成一定的渗透压差下达到自然渗透平衡；当在高浓度侧施加外界压力时，高浓度侧的溶剂克服自然渗透压和自然液位高度差而使水分子由高浓度侧向低浓度侧进行逆向渗透。RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透
10、过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余了少量的盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。2.1.5脱碳器工艺原理由于反渗透产水为酸性，含有大量的CO2，CO2几乎100%透过反渗透膜，进入产水中。如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。该脱碳器是一种技术成熟鼓风式脱碳器。它在设备本体中装入多面空心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水膜。空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。这样，水中的游离CO2解析出来，CO2 浓度可降到5ppm以下。2.1.6混床工艺原理所谓混床就是将阴、阳
11、树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中。水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，与阳离子交换所产生的H+和与阴离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是互相中和生成H2O，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。2.2工艺流程叙述自清洗过滤器超滤装置超滤水箱超滤水泵原水预处理氧化剂、碱加药系统超滤反洗水泵阻垢剂、还原剂加药系统阻垢剂、酸加药系统浓水高压泵浓水泵保安过滤器高压泵反渗透装置反渗透浓水箱浓水保安过滤器浓水反渗透装置除碳器中间水箱 用水点除盐水泵脱盐水箱混床中间水泵 透平冷凝液氨加药系统本系统根据功能可分为三个分系统，即预处理系统、RO预脱盐系统和后处理系统。预处理系统包括砂
12、滤器、自清洗过滤器、超滤装置，用于去除水中的悬浮物、胶体、微生物和部分有机物； RO脱盐系统包括5mm保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中98%以上的盐份；后处理系统包括除碳器、混床、脱盐水箱、脱盐水泵等保障出水水质指标（产出合格的脱盐水）。2.3 系统辅助流程2.3.1自清洗过滤器自清洗过滤器共4台，过滤精度为100m。用于截留大颗粒物质，避免超滤膜被大颗粒物质堵塞或划伤。反洗采用自反洗，不需要任何外力，不影响产水量。2.3.2超滤装置的反洗系统超滤装置运行中，膜表面会汇集部分悬浮物、胶体、微生物等物质，达到一定程度后会影响超滤的正常运行，因此需要对超滤装置进行反洗。本系统采用2台
13、超滤反洗泵，使用中为1用1备，反洗水源采用的是超滤产水。2.3.3UF和RO化学清洗系统运行中超滤和反渗透膜表面逐渐被污染，造成系统产水量下降、给水压力升高、RO系统脱盐率下降等情况，达到一定程度后，需要对超滤和反渗透装置进行化学清洗。主要设备包括5mm过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。2.3.4加药系统本系统有絮凝剂、阻垢剂、还原剂、氧化剂、酸剂、碱剂、氨剂等药剂投加系统，以保证系统的正常运行。加药装置由加药箱和计量泵组成。计量泵用于定量向水中投加药液。加药箱均设置低液位开关，在药液不多时停相应的计量泵并报警，提醒操作人员及时配制药液。药液配制需人工进行。a、系统的总入水中存在有大量的胶体颗粒，
14、这些颗粒通常粒径小于1微米，不停地作布朗运动。布朗运动的能量足以阻止颗粒在重力下沉降，通过向水中添加絮凝剂可以使总入水中许多单独颗粒形成聚集体（絮体或矾花），使之更容易被后续过滤系统去除。絮凝剂采用配比浓度为10%的聚合氯化铝，加药量为10-20ppm。具体加药量要根据调试时的参数。b、为抑制膜组件内细菌滋生，可以在反洗水中加入NaOCl。氧化剂是随着超滤装置的反洗一同进行的，采用配比浓度为0.1%的次氯酸钠，加药量为3-5ppm。具体加药量要根据调试时的参数。c、原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染，建议在化学分散清洗过程中加一定浓度的碱溶液进行化学分散清洗，加碱系统是随着超滤装置的加强反洗一同进行的，采用配比浓度为30的NaOH具体加药量要根据调试时的参数，调节PH为11-12。d、为防止反渗透膜被进水中的氧化剂氧化，需要向反渗透进水中添加还原剂，对其进行脱氯处理。还原剂采用配比浓度为20%的亚硫酸氢钠。加药泵输出为420mA可调，根据反渗透入水的氧化还原电极电位人工调节加药量。加药量为5-15ppm。具体加药量要根据调试时的参数。e、一二段反渗透系统阻垢剂为英国进口（Tri
