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1、副斜井掘进工作面防误穿煤层安全技术措施一、工作面概况副斜井井口标高 +1131.6m，井口坐标：x=2917413.28，y=35511416.79，方位角 105，巷道倾角为 25，巷道选用半圆拱断面， 巷道净宽 3.6m，净高 3.1m，净断面 9.73m2，掘进断面 10.95m2，净周长 11.85m，设计总工程量为 784m,现已施工 568 米，还剩 216m。二、工作面支护形式副斜井工作面设计采用锚网喷联合支护， 锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆规格为 ?20mm2200mm ，锚杆间距 800mm、排距 800mm；锚网为直径 6mm、网格为 100mm100mm 、网片规格为
2、1000mm2000mm ，网片压边不少于 100mm。每一排锚杆不得少于 11 根，网片不少于 6 片，每根锚杆使用 2 支 k2335 树脂锚固剂，巷道喷浆厚度为 100mm。三、构造复杂程度类型根据 xx 省煤田地质局 xx 年 10 月提供的资料，本矿井总体为一单斜构造，走向南北，倾向东西，倾角范围在 30-65 之间。矿井内构造主要为断裂构造，落差大于 30m 的断层 6 条，分别是走向正断层 f2、f3、f52；走向逆断层 f1；斜交正断层 f47；斜交逆断层 f45；断层落差 20-29m 的断层 2 条，分别是隐伏正断层 f001、f202。其中，基本查明断层为f1、f2、f5
3、2、f47、f45、f001、f202；查明程度较低断层为 f3 断层。由于现有资料的局限性，对小断层发育规律的研究程度较低，煤矿在生产过程中利用矿井地质资料对小断层进行分析，以利于矿井生产。四、水文地质类型根据 xx 省煤田地质局 xx 年 10 月提供的资料，本矿为一单斜构造形态，断层发育， f1 、f52、f47 大落差断层，对开采底部或下部煤层可能有一定影响。玄武岩组下伏于含煤地层，其隔水性好，正常情况下阻断了茅口组岩溶水与龙潭组含煤地层之间的水力联系。飞仙关组弱含水上覆于龙潭组，是龙潭组与永宁镇组之间的隔水层，使永宁镇组含水层对矿床充水影响甚微。龙潭组含煤地层本身，含少量基岩裂隙水，
4、为矿床直接充水含水层；矿区内发育滑坡层，地下水以裂隙水为主，为具有一定渗透性的弱含水层，为矿床间接充水含水层。从煤层的分布情况看，矿井内煤层大部分位于当地侵蚀基准面之下，地表水系较发育，对开采浅部煤层可能有一定影响。本区原生产矿井开采的 5 号煤层存在一定采空区，对在其下开采时将会产生一定影响。本区水文地质类型属第二类第二类型，即是以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件中等。根据 xx 省煤田地质局 xx 年 10 月提供的资料，涌水量预算结果评述 q 正常 =2731m3/d；q 最大 =6746m3/d。五、工作面可能误穿煤层的顶、底板情况副斜井工作面已掘过了 10、9、8 号煤层
5、，根据副斜井预想剖面图预想工作面在掘进过程中，可能遇到 7、6 号煤层（副斜井预想剖面见附图1）。6 号煤层：位于龙潭组第二段中部，全层厚度0.62-1.25m，平均厚度为1.21m。采用厚为 0.62-1.25m，平均厚度为1.18m。全区为薄煤层；含夹矸 0-1 层，结构稳定，复杂程度为较简单。可采概率为100%，属稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。7 号煤层：位于龙潭组第二段底部，全层厚度 0.64-2.78m，平均厚度为1.41m。采用厚为 0.64-2.30m，平均厚度为 1.28m。f1 煤层下盘和 f1 煤层上盘 0-2 线以中厚煤层为主， 2-5 线为薄煤层；含夹矸
6、0-1 层，结构稳定，复杂程度为较简单。可采概率为 100%，属较稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。六、工作面可能误穿煤层瓦斯地质概况副斜井现已掘至 +566 里程，根据副斜井地质预想剖面图及主斜井和回风斜井揭露的巷道地质情况，副斜井工作面前方将遇到7、 6 号煤层。根据 xx 省煤田地质局 xx 年 10 月提供的资料： 无空气基 ch4 含量为15.7598.40%，平均为 76.24%。其中： 6 号煤层平均为 82.39%，7 号煤层平均为 94.09%； 矿井内可采煤层的瓦斯含量 0.4918.30ml/g.daf，平均为 8.98ml/g.daf。其中：6 号煤层平均为
7、8.73ml/g.daf 、 7 号煤层平均为 13.71ml/g.daf；根据煤层气评价标准 6、7 号煤层为富甲烷煤层； 矿井可采煤层煤的瓦斯压力 p 分别为：6 煤层为 0.84mpa； 7 煤层为 1.03mpa； 矿井各可采煤层的光泽（均为半暗） 、断口性质（均为参差状及粒状）、手试强度（用手捻之可成粉末、碎粒）等特征判断各可采煤层煤的破坏类型均为 iii 类煤（强烈破坏煤）； 煤尘爆炸性结论为： 6、7 号煤层均有爆炸性； 6、7 号煤层均为自燃 （ii 级）煤层。根据 xx 省煤炭管理局黔煤生产字（ xx）xx 号文 “对 xx 市 xx 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复 ”，矿井
8、绝对瓦斯涌出量为 4.77m3/min ；相对瓦斯涌出量为 56.85m3/t 。对 xxxxxx年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井 （2007年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井， 2009 年没有保留生产系统）；根据安全专篇说明书的计算，投产初期矿井相对瓦斯涌出量为 56.14m3/t ，后期矿井瓦斯涌出量为 91.23m3/t 。根据 xx 省安全生产监督管理局、 xx 省煤矿安全监察局、 xx 省煤炭管理局黔安监管办字 2007345 号文 “关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见 ”，xx 县被划定为煤与瓦斯突出矿区。我矿在 xx 县境内，因此我矿井下一切生产均需按煤与瓦斯突出矿井进行管理
9、、操作。七、防止误穿煤层钻孔设计防止误穿煤层探钻钻孔设计为 8 个孔径 75mm 的钻孔，控制巷道轮廓线外范围：上部 6m，下部 3m，左右为 5m；探钻水平距离 60m。钻孔布置如下：以 1 号孔为基点，下布置 3 号孔，上布置 6、8 号孔，左布置 2、5 号孔，右布置 4、7 号孔；1 号孔在巷道的中心线上，方位、倾角同巷道方位、倾角，距巷道底板1.1m，孔深 60m；2 号钻孔在 1 号钻孔的左边 1.4m 处，距煤层顶板 1.1m, 倾角同 1 号钻孔倾角，方位与 1 号钻孔方位呈 5夹角，孔深 61m；3号钻孔在 1 号钻孔正下方 0.3m 处，方位同 1 号钻孔，倾角与 1 号钻
10、孔倾角呈 4夹角，孔深 61m；4 号钻孔在 1 号钻孔的右边 1.4m 处，距煤层底板 1.1m,倾角同 1 号钻孔倾角， 方位与 1 号钻孔方位呈 5夹角，孔深 61m；5 号钻孔在 2 号钻孔正上方 0.3m 处，方位、倾角与 2 号钻孔相同，孔深 61m；6 号钻孔在 1 号钻孔正上方 0.3m 处，方位与 1 号钻孔方位相同，倾角与 1 号钻孔倾角呈 4夹角，孔深 61m；7 号钻孔在 4号钻孔正上方 0.3m 处，方位、倾角与 4 号钻孔方位、倾角相同，孔深61m；8 号钻孔在 1 号钻正上方 0.6m 处，方位同 1 号钻孔方位，倾角与 1 号钻孔倾角呈 7夹角，孔深 61m；副
11、斜井防止误穿煤层钻孔布置见副斜井防止误穿煤层钻孔钻孔布置图见附图 2。八、防止误穿煤层安全技术措施1、严格执行 “有掘必探、 先探后掘 ”的原则，坚持 “探 60 掘 30”即探 60m只能掘进 30m,严禁超掘。2、生产技术部门负责探钻的设计、施工监督、指导及钻孔完成情况验收工作；每次探掘完成后，生产技术部门工作面必须根据探孔实际情况绘制钻孔成果图，分析钻孔探煤情况，并将成果图报总工审批，由总工签发允掘进尺通知书。3、生产技术部门负责探场允掘基点的检查、监督工作，必须及时掌握工作面进度情况，严禁超掘。4、进行钻探作业前，必须检查工作面安全情况，尤其是顶板及支护情况，坚持 “敲帮问顶 ”；运输
12、设备、材料时，严禁行人又行车，做到“行人不行车，行车不行人 ”。5、钻探过程中，必须注意时刻钻孔内情况，跟班作业人员必须及时将探孔参数及探孔内情况向矿调度室汇报，并做好记录；发现异常时，不准掘进，等待处理意见，没有处理意见前，不得恢复探掘。6、钻探过程中遇到：顶钻、喷孔等动力现象，必须停止钻探，切断工作面电源，向矿调度室汇报，请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。 瓦斯突出预兆：有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声；无声预兆：工作面顶板压力
13、增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起； 煤层层理紊乱、 煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。钻孔出现压力水现象，必须停止钻探，切断工作面钻机电源，不能退出钻杆，向矿调度室汇报，请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。透水预兆：巷道壁或顶扳 “挂汗 ”，它是积水通过岩石微小裂隙时，凝聚于岩（煤）壁表面的一种现象；工作面顶板淋水加大，或出现压力水头；工作面温度降低。 工作面可见到淡淡的雾气， 使人感到阴凉；水叫。煤岩层裂缝中有水挤出， 发出 “嘶嘶 ”的响声， 有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声；工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出，使
14、工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大，这都是透水的危险征兆。7、加强瓦斯检查，每班安排一名专职瓦检员跟班检查钻场瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。8、当掘进工作面距煤层法向距离5m、3m、2m 时，施工单位每次打眼前必须在该巷道底板或顶板、中部各施工1 个小直径（ 42mm）前探钻孔，确定煤层层位， 保证岩柱距煤层厚度不小于2m 的法向距离， 该钻孔必须始终超前于工作面迎头3m 以上，以防止误揭开煤层。9、加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中腰线，施工人员严格按中、腰线施工，不得擅自更改方位、倾角，掘进过程中测量人员应及时测量上图，及时纠正掘进偏差。10、生产技术部必须经常派人到现场了解进度及岩性，并与预计平、剖面图进行对比，确切掌握迎头距煤层的发向距离，严格执行好超前钻孔的钻探工作，在掘进工作面前方和两侧钻孔及时掌握掘进前方的地质构造，以防止误揭突出煤层。11、为防止误揭突出煤层，施工人员每班进尺前，必须在巷道顶部，中部、底部各打一个超前探钻孔孔深为5m，保证岩柱厚度不小于5m，严格执行先
