混凝土质量通病防治措施

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1、砼常见通病预防措施及处理方法编制审核单位 日 期：目录一、质量通病防法安排 3二、主要通病预防及法理 31、墙、柱烂根 32、夹渣 53、裂纹 54、门窗口移位 65、蜂窝 66、麻面 77、气泡 78、后期强度增长较慢 89、孔洞 810、露筋 911、缺棱掉角 1012、表面不平整 11混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土 剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大，流水段多，而且施工周期较长。 在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所 谓的混凝土

2、质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。因此，对质量 通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板 裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象，个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等 漏振现象。为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何 预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负 责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。虽然造成混凝土的质量通病有多种原因，但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通 病因素多一些，应负的责任大一些。因此；必须

3、对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等 事前预控工作。二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷）和需要整改、修补的部分项目，本文计划从造成和产 生其质量通病（缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。目的在于使施工人 员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的， 又需要采取什么样的措施进行预防。以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。 下面对常见的几种混凝土质量通病进行原因分析。1、墙、柱烂根（1）原因： 混凝土自由倾落高度超过2m,致使混凝土离析，砂浆分离，石子成堆。 砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，根部因振捣器振动作用有效

4、半径不够。 下料与振捣配合不好，未及振捣又下料或振捣不够，产生漏振。 振捣混凝土时引发个别模板根部移位或模板距地面的缝隙没有堵严，导致跑浆。另外，混凝土配合比中的砂子颗粒过细或含砂率较低，导致混凝土拌和后含不住浆，砂 石与水进行沉淀分离，也是墙、柱烂根及其它问题出现的主要原因。（2）预防措施： 混凝土下料前，要在墙体根部均匀铺撒1015mm厚等同混凝土强度同水泥品种的 水泥砂浆。自由倾落高度超过2m时，因本工程墙体较薄而无法采取串筒、溜槽等措施下料 时。因此；混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，第一步下料高度不得超过40cm，以后每 步下料高度不得超过45cm。振捣混凝土时，插入式振捣棒移动间距不

5、应大于其作用半径的 1.5 倍，振捣棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。对混凝土根部要进行二次振 捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。 采用正确的振捣方法，振捣棒插点要按40 - 50 cm等距离行列式顺序移动，不应乱 插、以免漏振。振捣时要采取垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面呈垂直状。如斜向振捣， 不能小于45。 浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、缝、眼等情况，如有异常，立即停止浇筑， 并在混凝土凝结前修整完好。严防漏浆。混凝土配合比应合理，水灰比不能过大，石子粒径要求30以下，不要使用河流砂。 合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡

6、，混凝土表面 出浆呈水平状态，模板的边角也以填满充实并见到缝隙处已出灰浆。（3）治理方法：烂根现象较小时，可用清水冲洗干净，经质监人员认可后用其它部位使用的混凝土原浆 抹平。对烂根较大的部位要将松动的石子和突出的颗粒进行剔凿，尽量剔成喇叭口，外边大 一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土或普通混凝土捣实并加强养 护。修补工作，包括其它如蜂窝、麻面、狗洞、气泡、裂纹等所有问题的修补工作，必须待 结构验收后，经监理允许处理时再按上述方法进行，之前任何人不得擅自对浇筑后的混凝土 表面进行任何修补处理。2、夹渣（1）原因在墙、梁、柱与板接缝处经常出现有夹渣现象。原因是混凝土浇筑前没有

7、认真处理和清 理施工缝上表面存留的木渣、锯末、聚苯颗粒及其它等杂物；浇筑时振捣不够。（2）预防措施浇筑前认真清理施工缝表面存留的木渣、锯末等一切杂物，用水冲洗干净，浇筑混凝土 时先铺撒10 - 15mm厚等同混凝土强度同水泥品种的水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑。对 主要部位要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。（3）治理方法当表面夹渣缝隙较小时，可用清水冲洗干净，经质监认可后用混凝土原浆抹平。对夹渣 较大且明显的部位要进行剔凿，将杂物等清除干净。以后允许处理时采用提高一级强度等级 的水泥砂浆或豆石混凝土进行修补，并认真养护。3、裂纹（1）原因混凝土施工后表面出现裂纹的

8、原因很多，不一 一列举，单就常见的混凝土施工后表面出 现的裂纹较浅，形状较规则，且长短不一，初步分析为塑性收缩裂缝作一介绍。此种裂纹的 出现主要原因是混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖和浇水养护，受风吹日晒气温高的外界条 件影响，混凝土表面游离水分蒸发过快，体积也即急剧收缩，而此时的混凝土早期强度低， 抵抗不了这种变形应力而导致开裂。另外，泵送混凝土掺加粉煤灰。散装水泥收缩率大且稳定性差的客观因素，也都是导致 混凝土开裂的主要原因。（2）预防措施 要求商砼站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂、石， 减小空隙率和砂率。 施工时振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。混

9、凝土浇筑后，对尤其 是裸露的楼板表面，根据现场实际情况安排专人及时洒水养护。（3）治理方法表面出现裂纹的混凝土如已硬化，可向较大的裂纹内扫入干水泥粉，然后加水湿润。宽 度小于0.2mm的细小裂纹可以不进行处理但要延长浇水养护的时间。如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、压的办法来消除裂纹。4、门窗洞口移位（1）原因 门窗洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑，振捣方法不当，另有放线误差的可能 性存在，因此造成移位。（2）预防措施 模板要稳定牢固，拼接严密，无松动。门窗洞口模板安放位置和标高应符合设计要求，故 到位置准确，定位可靠，经检查合格后方能进行混凝土浇筑。 浇筑混凝土时要防止单侧冲击模板或预

10、埋件，采取门窗洞口两侧对称均匀下灰，对称 均匀振捣。振捣混凝土时，不得直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板及预埋件等位移和 脱落。（3）治理方法 凡偏差值不影响结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，可不进行处理。偏差值稍大 但只需少量或局部剔凿的，要适时处理。 凡偏差值影响到结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，应会同有关部门研究处理方 案并经设计同意后，再进行处理。5、蜂窝（1）原因 混凝土一次下料过多、没有分段分层浇筑、振捣不够或下料与振捣配合不好，未及振 捣又下料，因局部漏振而成蜂窝。 未按操作规程浇注混凝土，下料不当，以致石子集中而振不出水泥浆，导致混凝土离 析。 模板有孔隙未堵好现象，造

11、成漏浆而形成蜂窝。（2）预防措施 墙体混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插 入下层混凝土 5 cm。楼板施工如采用平板振捣器，在相邻两段之间要搭接振捣35 cm。 浇筑混凝土时，要安排专人看模，经常观察模板缝、隙、眼等情况，发现异常，立即 修整。（3）治理方法当混凝土表面有小蜂窝时，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。如蜂窝 较大，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲 洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土捣实并加强养护。大蜂窝修补待结构验收后再做。 小蜂窝待装修时一并处理。6、麻面（1）原因混凝土振捣不密实

12、，一部分气泡未排出，停留在模板表面，形成麻点。钢模板脱模剂涂 刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面强度较低，粘结模板引起麻面。（2）预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬混凝土浆等杂物。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。混凝 土振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实。不得漏振，振捣程度以混凝土表面出浆呈水平状 态为准。（3）治理方法麻面主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素浆或1：2 水泥 砂浆抹平。如需装饰，直接抹灰即可。但要坚决控制其它部位的混凝土施工时继续产生麻面。7、气泡（1）原因塌落度较大，尤其是钢模板不吸水，混凝土的一部分水分挤到钢模板上排不出去，形成 气泡。浇筑时振捣不够

13、。混凝土不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面。（2）预防措施同其它问题一样采用正确的振捣方法振捣棒插点要按40 cm等距离行列式顺序移动， 不应乱插、以免漏振。振捣时要采取垂直振捣方法，根据混凝土不再显著下沉现象判断是否 已振捣密实。如塌落度偏大，必要时进行二次振捣，以利充分排出气泡。（3）治理方法气泡主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素浆抹平。如需装 饰，直接抹灰或刮腻子即可。8、后期强度增长较慢（强度不够、均质性差）（1）原因 水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外加剂 使用不当掺量不准确。 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加

14、水，使水灰比增大； 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌不匀； 冬期施工，拆模过早或早期受冻； 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护 时，过早脱水或受外力砸坏。（2）预防措施 随着今后气温越来越高，尤其楼顶板较薄，更容易失水，因此；必须在墙体模板拆除 后，及时对混凝土进行养护，安排专人经常浇水以保证混凝土表面湿润。 尚没有浇筑的底板及楼、顶板待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并用塑料 布覆盖，保持混凝土表面湿润， 0.000以下抗渗混凝土养护时间不少于14天，非抗渗即0.000以上墙、梁、板及 楼梯等普通混凝土养护时间不得少于7 天。（3）治理方法 如

15、发现确因养护不到位引发的混凝土强度上不来，要立即安排专人经常浇水以保证混 凝土尽快达到设计的强度等级标准。 与设计院联系，给出处理方案。9、孔洞（1）原因分析： 在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 未按顺序振捣砼，产生漏振。 砼离析，或严重跑浆。 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。（2）预防措施： 在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣 有困难时，可采用人工捣固配合。 预留孑L洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的 措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼 表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40。45。b.振捣器插点均匀排 列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用 半径的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。 控制好下料