《路基桩板墙施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基桩板墙施工方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、路基桩板墙施工方案目 录 TC o 13hz 一、工程概况2。1路基概况1 工程地质与水文地质概况1。3 桩板墙的主要工程量3二、施工技术准备42. 内业技术准备4。 外业技术准备4三、桩板墙施工3.1施工准备3.2挖孔桩施工工艺流程53。挖孔及护壁5。钢筋制作与安装73。模板安装8.6灌注砼.7 挡土板的制作及安装93.8墙背土石方回填9四、 拟投入机械配备、劳力及现场管理人员104.1 设备计划4。2现场管理人员及劳务人员11五、 材料要求12六、 质量控制及检验16. 施工质量保证规章制度126.2 组织、技术措施12七、安全及环保要求3.1 安全要求1372 可能出现事故的安全技术措施
2、1573 环保要求21一、工程概况1.1路基概况本标段桩板墙有东坑大桥与张家大桥之间的路基段桩板墙，和红旗隧道出口与大泥坑之间的路基段桩板墙,施工里程范围：K198+34875DK198+383.25，DK19851225-K198545和DK201+DK201+5.30，全长4.80m。DK198+45.75DK8+383。125左侧采用路堑桩板墙,I型桩,桩长19米，共根.桩身截面尺寸2.2*5m，桩间间距米,桩身及挡板均采用35钢筋混凝土，桩间采用、B型板，其槽形预制挡板尺寸均为5020*315cm。DK198+5125-D198544.5左侧采用路堤桩板墙,I型桩，桩长为21米，共7根
3、。桩身截面尺寸2.*5m，桩间间距米,桩身及挡板均采用C5钢筋混凝土,桩间采用C、D型板,其槽形预制挡板尺寸均为01955c。DK201+47-DK04230左侧采用路堑桩板墙,I型桩,桩长为米，共根。桩身截面尺寸2.525，桩间间距47米,桩身及挡板均采用C35钢筋混凝土，桩间采用A型板.。2 工程地质与水文地质概况路基位于剥蚀丘陵区，地势起伏较大，自然坡度520,植被发育,以毛竹及灌木为主。（)、Qe11含砾粉质黏土：灰黄色，褐红色,硬塑，含约20%砾石，o=20Kpa.（)、S3m粉砂岩：灰黄色、褐黄色,全风化,岩芯呈砂土夹少量砾石状,o200Ka。（)、3粉砂岩：灰色、灰白色，强风化，
4、岩芯呈块状,局部呈短柱状,，o=50p。(）、3m粉砂岩：深灰色，弱风化，岩芯呈柱状，,o=500Kpa。地下水较发育，主要为第四系孔隙潜水，根据铁建设【005】号文）判定，环境水无化学侵蚀性，仅根据氯离子含量判定，地下水无化学侵蚀性.1。3桩板墙的主要工程量 挖孔桩主要工程量 表1桩的型号桩身截面尺寸(）数量（根）每根桩长（）225(宽）2。5(厚）812.25（宽）2.(厚)182。2（宽）。5(厚）71二、施工技术准备1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行
5、技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要.三、桩板墙施工3.1施工准备(）、根据设计交付资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点，场地平整，施工道路，孔口上部防护、工作台阶，靠上侧应作挡水堤，挡水堤高出地面30c，采用5砼护堤.（2）、备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。（)、备足施工使用材料,钢筋加工设备用地。（）、设置对山坡变形、移动的观测系统.做好井下作业和
6、撤出人员的安全防护技术措施。3.2挖孔桩施工工艺流程3。3挖孔及护壁人工挖孔，组织三班连续作业，开挖应采取跳桩开挖，相邻桩孔成型合格灌注后,再挖另一根桩孔.人工挖孔采取人工配以卷杨机提升出渣.为确保施工安全,锁口采用C1钢筋砼,高出地面50,厚0.3m。根据地质状况不同分别施作3m厚的C5钢筋砼护壁,护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔深标高为止。粘土和软岩段采用铁镐、风镐开挖。中风化硬岩段，采用小型松动爆破，严格控制装药量。孔四周边应钻减震孔,防止孔身岩体结构受损，出现安全隐患.孔身周边应预留5cm采用风镐人工修整，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不
7、侵占孔身设计尺寸，孔内爆破后应通风排烟5in并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔时应注意施工安全,挖孔人员必须佩戴安全帽、安全绳，吊桶、钢丝绳、卷杨机等机具要经常检查更换,锁口应高出地面30，靠山侧、孔口外侧应采用安全网或竹跳板进行防护，防止土石、杂物落入孔内伤人，四口五临边设防护，周边设有施工检查道路;设置的护栏、风管有条不絮,井口周边电线、灯具、工作灯应采用电缆线,灯采用防爆防水灯，洞内灯具线无破损和接头，每孔内必须设置爬梯，做到有人施工就有爬梯到底,严禁工作人员座吊篮上下井。孔内施工人员不能超过2人，提升渣时,井底操作人员靠井四角，吊篮内的渣严禁超过吊篮口，防止提升时掉渣
8、伤人，施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。如地质复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符，及时与监理、设计单位研究处理。人工挖孔桩出土装置见下图：3。4钢筋制作与安装钢筋的制作,钢筋进场后,经过材料复检合格后进行钢筋制作.竖向钢筋,按规范要求5d双面搭接焊，箍筋采取闪光对焊，钢筋的制作工艺均应符合施工规范要求.安装前应在孔底作钢筋平面位置放线定位,然后吊m内箍筋，调整箍筋位置后进行四角主筋吊装，四角钢筋应一次性焊接到孔口上（0.21m），便于洞内箍筋的安装，箍筋四角应点焊加固,防止钢筋过重变形。箍筋接头应成螺旋形，不能同缝，多根钢筋
9、，同一截面焊接不能超过50%，焊接接头采用d双面焊，焊接长度应满足规范要求;应按设计图要求增设拉钩筋,拉钩筋应与四角筋焊接牢靠，绑扎时进行钢筋校对，孔衬筋要加密牢靠防止钢筋变形影响结构受力及上部模板的安装,上部钢筋按同方法进行，上部钢筋超过1m时应设缆风绳，加强钢筋与模板保护层垫块的设置,上部柱在模板安装前应设置挡板预埋钢筋。安装完毕自检合格，经监理检查符合要求后进行下道工序。3。5模板安装a、立柱模板：立柱钢筋在绑扎完毕后,应进行钢筋校正,四角采用缆风绳定位，大模板每层横纵向采用20拉杆进行对拉，3方向应用取2根对拉杆，4方向应用取3根对拉杆，纵向中间采用根对拉杆，.5m采用两根拉杆加固，加
10、固点采用蝴蝶夹或槽钢卡.柱子与脚手架应分离，严禁连体.模板安装工序：打磨上油安装-校正加固检查，重复使用模板应先校正、打磨、上油,模板安装时模板缝应采用双面胶带贴缝,严禁漏浆,出现麻面.模板拼装应符合施工规范要求。6灌注砼桩柱砼浇注应采取一次性浇注,中间不能有施工缝出现，应符合砼施工规范要求。桩身砼浇筑前应清除桩底沉积物,然后将串筒挂至工作面以上.5m-2,最高不能超过2m，以防砼离析,砼浇筑时人工用绳子拖动窜筒将砼送往四周；振捣顺序，先周边，后中间，振动棒采用70m棒振捣，严禁漏振,砼堆积厚度不超过施工规范的规定，井下浇筑人员必须配戴安全帽和安全绳,井口必须要有1人监护井内工作人员；一但有意
11、外情况，立即停止砼的输送，避免造成安全事故,上部砼浇筑过程中不能过快，冬季施工时,柱一次性浇筑高度大于m时，应每浇注m停止一定时间再进行浇筑，严格控制砼初凝时间，随时对模板，拉杆加固点进行检查，随时检查模板顶部的偏位情况并随时记录。37 挡土板的制作及安装()、挡土板采用在现场进行预制施工。每块预制板需按图预留2个泄水孔。预制挡土板时，标记清楚内、外侧，一定不能放反。(2)、待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的开挖从上往下安装预制挡土板至锚固段.吊装挡土板时,钢丝绳放在距离端头30处，且主筋面（外侧面)朝下，到位后再翻转。.8墙背土石方回填挡土板的安装完毕即施工砂夹砾石反滤层，距墙
12、顶05m高范围内设置C25混凝土隔水层。四、 拟投入机械配备、劳力及现场管理人员4.1 设备计划拟投入机械配备表 表4机械名称单位机械数量进场时间空压机台3按实际工程进度进场电焊机台按实际工程进度进场对焊机台1按实际工程进度进场切断机台1按实际工程进度进场切割机台按实际工程进度进场弯曲机台1按实际工程进度进场搅拌机台按实际工程进度进场风镐台1按实际工程进度进场砼振捣器台按实际工程进度进场全站仪台1按实际工程进度进场水平仪台按实际工程进度进场4.2 现场管理人员及劳务人员 投入的主要人员 表5编号姓名职称职务备注陈维建工程师分部项目经理2张洪良工程师分部总工程师3柳永团工程师分部副经理4陈忠猛工
13、程师分部副经理5张涛工程师分部工程部部长6周江涛工程师分部试验室主任曾建工程师分部安质部部长8王威凯工程师分部物设部部长潘成锦测量工程师分部测量主管0王晖助理工程师质检员11徐忠明助理工程师技术员12张才助理工程师技术员3曾庆生助理工程师技术员4.3 投入劳务人员编号工种人数进场时间备注挖孔工4按实际工程进度进场2钢筋工8按实际工程进度进场砼工8按实际工程进度进场4模板工8按实际工程进度进场5普工8按实际工程进度进场五、 材料要求水泥:宜采用4号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂.粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石.水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。六、质量控制及检验6.1 施工质量保证规章制度结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度,开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。贯彻执行“技术交底制度，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中
