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1、培训资料一、前处理工艺流程热水洗预脱脂主脱脂水洗水洗表调磷化水洗水洗纯水洗电泳二、前处理的意义：1.提高涂层与基体的结合力2.增加涂层的抗蚀实力3.提高涂层的润滑性4.提高涂层的将饰性三、脱脂1.脱脂的作用工件表面的油脂对磷化膜的附着力影响较大，脱脂完全，表面润湿，而且极晶格反应点较高，磷化膜的结晶细密坚固，反之，表面张力大，严峻阻碍磷化膜的生长、膜层附着力弱，磷化不均，甚至得不到相应磷化膜。2.脱脂槽的工艺参数：运用浓度：3%5%总碱度：1220点游离碱度：510点外观方式：喷、浸外观浸度/时间：5060/3分钟更新周期：3个月（依据工作处理效果测定模液含油量）3.影响脱脂的因素A.脱脂前预
2、处理是否到位B.脱脂槽液的工艺参数是否在正常范围。C.脱脂槽设备状态是否正常（如预脱脂喷淋嘴是否堵塞，主脱脂槽循环力度是否够）4.脱脂槽液的维护A.定时检测脱脂液的碱度，每班检测一次，使之达到工艺范围。B.加强净化槽液，（除去油膜和油分，过滤杂质，定期清理）工作前捞去槽液的油模和定期清除脱脂液的油分。可用手工捞去或作用油水分别器。C.定期更换槽液，过滤杂质。（当补加新的脱脂剂，仍旧达不到除油效果时，更换槽液。）5.判定脱脂除油效果，除油效果可用多种方法推断。最常用且较简便的方法是水膜中断法，即工件经过彻底的水洗后，视察水是否能在表面完全润湿，如除油彻底水洗后，表面能形成连续水膜，否则除油不彻底
3、。四、表调1.表调的作用：A.提高磷化质量。激活工作表层的活性，并形成大量极细的结晶核，提高成膜性；使磷化晶核细化，膜层匀称致密，膜厚减薄，防止产生磷酸铁蓝膜，改善涂层附着力；还能大大提高磷化膜的防护性、耐磨性和初期的磨合性。B.优化磷化条件：能使磷化时间缩短1/2，降低磷化温度。C.改善材质与磷化的适应性。2.表调槽的工艺参数运用浓度：0.1%0.2%PH值：8.59.5处理温度/时间：常温/1分钟更新周期：2-4周（依据处理效果而定）3.影响表调的因素（1）浓度。表调剂浓度越高，胶体钛吸附在金属表面的概率越大，形成的活性中心就越多，胶体钛吸附在金属表面的概率越大，形成的活性中心就多，磷化膜
4、越细致。但是，浓度过高或过低都不好。过高的钛浓度会导致胶体粒子之间相互碰撞的概率增加，从而使表调剂沉聚，不仅得不到致密膜，还会降低表调液的运用寿命：过低的胶体钛浓度，磷化膜稀疏发黄生锈。（2）PH值。干脆影响表调剂的活性，PH值不宜过高，过高破坏了胶体钛的稳定性，增加钛凝合的可能，表调效果差，磷化膜粗糙很厚；过低，同样影响表调效果，会造成钢铁表面易形成蓝色钝化膜，抑制磷化膜的形成。（3）温度。胶体系统属于高度分散的多相分散系统，具有巨大的表面自由焓。温度过高，表调液的热稳定性变差，胶体钛会自动产生微粒聚结，成为大颗粒而沉淀。同时还会造成白车身磷化前水膜变干，易在车身表面留水。（4）时间。时间不
5、宜过长，否则会使磷化膜粗糙，并产生黄斑。（5）循环搅拌。由于胶体钛粒子易凝合，表调液运用过程中要始终不断地循环搅拌，以免胶体粒子变粗沉淀，降低表调实力。4.槽液维护。开班前应将槽液充分搅拌，每班检测PH值，依据结果补加表调剂（最好预先溶解加入），当出现补加表调剂后仍无表调效果时（如磷化膜表面挂灰，出现彩虹状，空气中极易泛黄生锈），应更换槽液。槽液老化时，颜色一般显现深黑黄颜色。五、磷化。1.磷的作用：提高金属表面的涂装性；供应工序间爱护，以免引起二次生锈；防止涂膜基材发生化学反应；减缓涂层破损，锈蚀在涂层下的扩散速度，提高整个涂层体系的耐蚀性和产品运用寿命。2.磷化槽液的工艺参数运用浓度：1：
6、20游离酸度：0.81.5总酸度：18-24处理温度/时间：40-45/3分钟促进剂浓度：2.0-4.5点3.影响磷化的因素：A.除油是否彻底（除油不彻底就不能形成匀称的磷化膜）B.表调效果（表调的好坏干脆影响磷化膜的好坏）C.磷化槽液的工艺参数是否正常D.设备状态是否完好。（主要指循环系统是否充分，温控是否完好）4.槽液的维护：A.定时检测槽液的游离酸度，总酸度，促进剂浓度，每班检测一次，使之达到工艺范围。B.加强净化槽液（每天开启除渣系统，除去槽液内磷化渣）C.为槽液参数都在工艺范围内，且脱脂表调效果都很好时，磷化效果不好，就判定槽液内杂质含量过高，要倒槽或者更换槽液。5.判定磷化膜的好坏
7、：现场一般采纳处观推断；主要视察是否有磷化膜形成及磷化膜的颜色（深灰色或银灰色）、光泽、匀称性、致密性，有无浮灰等。磷化膜涂灰色或银灰色，且有光泽、匀称、连续、致密，无浮灰就判定磷化膜好。6.磷化常见弊病及解决方法：常（低）温磷化弊病的去除现象缘由去除方法无膜总酸度不够补加磷化剂磷化温度低升温促进剂含量低加促进剂游离酸度太低补加磷化剂膜发花脱脂不干净加强膜脂膜疏松工件清洗不干净加强清洗表调不起作用补加表调剂成膜速度慢 表调实力不强改进表调或换槽促进剂浓度不够补加促进剂酸比低先调总酸再调酸比磷化温度低提高温度膜有黄锈酸比低先调总酸再调酸比磷化温度低长温促进剂浓度低补加促进剂磷化水洗不净加强磷化后
8、水洗膜挂灰尘槽液含渣量大清除槽液残渣酸比太高补加磷化剂磷化温度高降温六、脱脂、表调、磷化槽液工艺参数的检测方法：1.总酸度的测定：取10ml脱脂工作液置于250ml锥型瓶中加100ml去离子水再加3-4滴甲基橙指示剂，然后用0.1mol/L硫酸滴定由橙色滴至红色为止，所消耗0.1mol/L硫酸标准液即为总碱度的点数。2.游离碱度的测定：取10ml脱脂工作液置于250ml锥型瓶中再加100ml去离子水，加3-4滴酚酞指示剂，然后用0.1mol/L硫酸滴定由红色变为终点，所消耗0.1mol/L硫酸标准液即为离碱度的点数。3.磷化液总酸度测定：取10ml磷化工作液放入250ml锥型瓶中，加入50ml纯水，加4-5滴10g/L酚酞指示剂，用0.1N氢氧化钠标准液滴淀至溶液呈粉红色不退为止，每消耗1毫升氢氧化钠标准液即为1点。4.磷化液游离酸度测定：取10ml磷化工作液放入250ml锥型瓶中，加入50ml纯水，加0.4g/L溴酚兰指示剂3-4滴，用0.1N氢氧化钠标准液滴淀到溶液由黄色变为淡兰色为止，每消耗1毫升氢氧化钠标准液即为1点。
