质量管理总复习

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1、质量管理与可靠性学习小结第一章1、人们对质量概念的认识大体上经历了以下3 个阶段：（1）符合性的质量（2）适用性的质量（3）全面质量（顾客满意）质量2、质量概念各阶段主要特征？（1）符合性的质量 追求的是产品合格，仅从生产者立场出发，忽视了顾客的需求。（2）适用性的质量 考虑顾客的“个性化”需求，具有动态意识。（3）全面质量（顾客满意）质量 覆盖产品整个寿命周期的质量，是以人为本的管理系统，以持续降低成本，增加顾客满意为目标。3、质量相关术语（1）质量：一组固有特性满足要求的程度。（2）要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。（3）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

2、（4）程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。（4）产品：过程的结果。有四种通用的产品类别：服务、软件、硬件、流程性材料4、质量管理发展的五个阶段及其特点？（1）传统质量检验阶段 操作者的经验就是检验的“标准”“操作者的质量管理”（2）质量检验阶段 设有专职的检验部门和人员，“检验员的质量管理”，其特征是事后把关，进行100的检验。（3）统计质量控制阶段特征是数理统计方法与质量管理的结合，事先预防。但过份强调质量控制的统计方法。 （4）全面质量管理阶段 特征是“三全一多样”（或四全）（5）质量管理的国际化 发布了ISO90009004质量管理保证系列标准，并宣传贯彻。5、质量先驱：戴明、朱兰、

3、克劳士比、费根堡姆、石川馨（主要观点或重要贡献）6、质量环：在ISO质量标准中，将质量的产生和形成的过程分为12个阶段，用一个首尾相接有环来表示。7、朱兰质量管理三步曲的主要内容是什么？ 质量策划、质量控制、质量改进8、制造产品（有形产品）的质量属性：性能、特征、可靠性、一致性、耐久性、可维护性、美观性和感知质量。9、服务质量（无形产品）的属性：时间、时效性、完整性、礼节、一致性、可达性与便利程度、准确度和响应性10、质量监督：为保证满足质量要求，由用户或第三方对程序、方法、条件、产品、过程和服务进行连续评价，并按规定标准或合同要求对记录进行分析定义。第二章1、全面质量管理：一个组织以质量为中

4、心，以全员参与为基础，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。2、全面质量管理的特点？ （1）全员参加的质量管理（2）全过程的质量管理（3）管理对象的全面性（4）管理方法是全面的，多种多样的。3、如何理解全面质量管理含义？P37页4、全面质量管理的核心支柱：以顾客为导向、授权与团队合作、持续改进与学习5、质量管理八项原则1)以顾客为关注的焦点。2)领导作用。3)全员参与。4)过程方法。5)管理的系统方法。6)持续改进。7)基于事实的决策方法。8）与供方互利的关系6、什么是PDCA循环？有什么特点？（1）含义：PDCA是计划实施检查处理（PlanDoCheckAct

5、ion)4个英语首字母的组成，是全面质量管理的科学的工作程序，又称戴明环。（2）PDCA 循环按照四个阶段8个步骤来进行：四个阶段：P-计划；D-执行；C-检查；D-总结。8个步骤：1）找出问题；2）找出问题的原因；3）找出主要原因；4）研究措施；5）执行措施；6）调查效果；7）巩固措施；8）遗留问题处理。（3）PDCA的特点：1）4个阶段一个也不能少2）大环套小环，小环保大环，相互促进。3）PDCA循环是一个不断上升的循环。4）PDCA循环的关键在A阶段。7、全面质量管理相关术语:1)质量管理：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。2)质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的

6、运行过程和相关资源以实现质量目标。3)质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。4)质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。5)质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。6)质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨的方向。8、全面质量管理的基础性工作：（1）质量教育工作 （2）标准化工作 （3）计量工作（4）质量信息工作（5）质量责任制9、质量管理的常见组织形式有： （1）质量管理委员会 （2）综合性的质量管理部门 （3）QC小组10、质量文化是企业在生产经营活动中形成的质量意识、质量精神、质量行为、质量价值观和质量形象的总和。第三

7、章18、IS09000族：由ISOTC176制定的所有国际标准。19、ISO9000族的标准构成 由5项标准和一些技术报告组成。其中ISO9000族的核心标准由ISO9000质量管理体系 基础和术语、ISO9001质量管理体系 要求、ISO9004质量管理体系 业绩改进指南、ISO19011质量和（或）环境管理体系审核 指南构成。20. 质量体系审核分类：内部质量审核（第一方审核）、外部质量审核（第二方审核，第三方审核）第四章21.什么是采购质量？采购系统的基本要求是什么？采购质量：包括采购产品过程中所涉及的任何一个方面。基本要求：（1）采购人员需要建立有效的信息源。 （2）进行现场检验。 （

8、3）建立保证客观地评估供应商的程序。 （4）选择最好的候选者提供产品。22、选择供应商应遵循的步骤： （1）进行市场分析。（2）识别所有可能的供应商。（3）对所有可能的资源进行预先筛选。（4）评估剩余供应商（5）选择供应商。第五章23、影响产品质量的因素的哪些？设计质量控制和制造质量控制分别对哪些质量影响因素可以进行有效、可行的控制？质量因素可分为：1）控制因素2）标示因素3）信号因素 4)误差因素设计质量控制可以有效的控制和衰减外部干扰、内部干扰和随机干扰引起的质量波动，而制造质量控制只能控制由随机干扰引起的质量波动。所以说，设计质量控制对产品质量起着重要作用。24、试述质量功能展开（QFD

9、）设计质量控制技术中质量屋（HOQ）的基本构成。目标声明 顾客需求及重要度 工程技术措施 关系矩阵 相关性矩阵 市场竞争性评价矩阵 工程技术措施特性指标及其重要度 技术竞争性评价矩阵 技术难度和目标值25、田口稳健设计方法中的“三次设计”是指哪3 个设计阶段？（1）系统设计（2）参数设计（3）容差设计第六章26、质量检验：是指对产品的一种或多个特性进行测量、检查、试验、计量，并将结果与规定要求进行比较，以确定其符合性的活动。27、质量检验过程？1）理解标准要求 2）确定抽样方案 3）测量或试验4）比较与判断 5）处理 6）记录反馈28、质量检验的基本职能？1） 鉴别职能 2）监督职能 3）判断

10、过程能力4）确定质量等级 5）反馈职能29、抽样检验的概念：从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本，并对样本进行全数检验，再根据对样本的检验结果来判定整批产品的质量状况并做出接收或拒收的结论。30、抽样检验特点： 检验的单位产品数量少，可节省检验费用，降低成本。 合格批内包含的不合格品数比全数检验多。 判断批产品是否合格，存在着弃真和存伪的错误。31、抽样检验适用范围？破坏性检验；数量很多，全数检验工作量很大的产品；测量对象是流程性材料；希望节省检验费用。32、质量检验分类1）按检验的数量划分（全数检验、抽样检验）2）按质量特性值的特征划分（计数检验、计量检验）3）按检验的性质划分（理化检验、

11、感官检验）4）按检验后检验对象的完整性划分（破坏性检验、非破坏性检验）5）按检验的地点划分（固定检验、流动检验）6）按检验的目的划分（验收检验、生产检验）33、什么是批质量？：指该批产品的不合格品率（）。即批中不合格的单位产品所占比例。34、抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合（或规定样本量n和有关接收准则的一个具体方案）。通常用（n,C）或（N，n,C）表示。35、接收概率L(p) 根据规定的抽检方案（n，c），判定该批产品合格而被接收的概率称为接收概率（或批合格概率），用L（P）表示。二项分布计算法36、抽样检验常见的两类错误： 第一类错误是将合格批判为不合格批而拒收，对生产商不

12、利；其概率为，称为生产者风险； 第二类错误是将不合格批判为合格批接收，对使用者不利，其概率为，称为使用方风险。 37.抽检特性曲线（OC曲线）：批接收概率L(p)随质量p变化的曲线。OC曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量辨别能力。38、实际好的OC曲线规定两个数P0和P1(0P0P11)当PP0时，以高概率接收；当PP1时，以较小的概率接收；当P0PP1时，接收概率迅速减小。39、抽样检验中会发生哪两种错误？为什么？抽样检验是根据从一批产品中随机抽取的部分产品的检查结果，判断整批产品是否合格的。这是一种统计推断的过程。即然是统计推断，就可能产生两类错误，第一类错误是将合格批作为不合格批而

13、拒收，对生产者不利，被拒收的概率称为生产者风险() ；第二类错误是 将不合格批作为合格批而接收，对使用者不利，被接收的概率称为使用方风险()。当供需双方通过抽样检验验收产品时，首先需要确定接收上限P0和拒收下限P1，即PP0时合格接收，PP1拒收。但从接收概率的概念可知，既使PP0，其接收概率（1-）也并不等于100%，仍存在一定的概率拒收该合格批，即存在第一类错误判断。同样，既使PP1，其接收概率也不等于0，仍存在一定的概率接收该不合格批，即存在第二类错误判断。因此，在抽样检验中，上述两种错判现象是不可避免的。当确定抽样方案时，必须考虑这两种错误的存在，并进行合理的控制。40、抽样方案的评价

14、v(n,C)一定，N对OC曲线的影响不大。vC一定，n对OC曲线的影响，n越大，生产方风险越大。vn一定,C对OC曲线的影响，C越小，生产方风险越大。42、AQL（可接收的质量水平）43、检验水平反映了批量与样本量之间的关系。一般检验分为、三个检验水平，水平为正常检验水平。特殊检验规定了S-1,S-2,S-3,S-4四个检验水平。第七章1、质量变异： 在质量控制中，产品实际达到的质量特性值与规定的质量特性值之间发生的偏离称为质量变异或质量波动。2、造成质量变异的六大因素（5M1E）：人(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)测量(Measure)环境(Env

15、ironment)3、质量变异的分类，二者有区别？质量波动可分为两类：正常波动和异常波动。正常波动是由偶然原因造成的，是由人、机、料、法和环等5大因素的微小变化而引起的。对工序质量影响较小，消除这种因素难度较大，因此它是不可避免的。这类波动又称为随机波动。异常波动是由系统原因造成的，是由人、机、料、法和环等5大因素的较大变化而引起的。对工序质量影响较大，但这种因素较容易发现，消除难度也较小，因此它是可以避免的。这类波动又称为系统波动。4、质量管理常用的数据种类有哪些？各自有什么特点？1） 计量值数据 是可以连续取值的数据；2） 计数值数据（计点值数据；计件值数）是不可以连续取值的数据。5、数据的统计规律一般表现为 分散性和集中性两种基本特性。6、过程能力：指过程处于控制状态下的实际加工能力，即处于稳定状态