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1、M型CNG压缩机说明书第一节设计与应用CNG压缩机是为加气站专门设计、制造的设备，它结构紧凑、外形美观、能 耗低，是压缩天然气站选用压缩机最理想的设备。机组为整机橇装式，主机和电机固定在底座上，分离器、冷却器固定在底座 适当位置，气管路、水管路、仪表管路、注油管路、循环油管路紧凑地将主机和 容器联接成一个完整的压缩机组。该压缩机为少油润滑，其结构型式为卧式对称平衡型，四列。主要由机身、 曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞及冷却器、分离器组成。由隔爆异步电机用联 轴器与曲轴相连，活塞通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴由电 机带动旋转时，活塞在气缸中作往复直线运动实现对气体压缩。机组主要零
2、件概要?机身组件机身外形成长方形，用钢板焊接而成，机身两侧连接气缸，下部为润滑油箱，中间 装有曲轴，曲轴两端为双列向心球面滚子轴承支承，中间为滑动轴承支承。1.机身部件；2.轴承座；3.滑道;滑动轴承支承1.螺母；2.螺母；3.螺柱；4.轴承座；5.轴瓦；6.销；7.轴承座；?曲轴组件曲轴为45#锻钢件，四拐。在每个曲拐上各安装一根连杆，曲轴一端装有齿 轮油泵的主动轴，另一端通过联轴器与电机相连，曲轴上钻有油孔，作为运动 部件润滑油通道，两个双列向心球面滚子轴承装在曲轴两端的主轴颈上，油泵 端盖与轴承留0.50.8mm热膨胀间隙。1.轴承;2.垫环；3.丝堵；4.垫;5.螺塞；6.曲轴；7.轴
3、承座；8.抛油圈；9.垫；10.轴 承盖；11.垫圈；12.螺栓；13.压板；14.止退垫；15.螺栓；16.键；?连杆组件连杆为球墨铸铁，杆内部有贯穿大小头的油孔，大头为分开式，采用钢 背浇锡睇轴承合金的薄壁瓦，连杆小头压入青铜套，与十字头销相连接-# -1.连杆体；2.衬套；3.连杆螺栓；4.轴瓦；5.连杆螺母；6.销;?十字头组件十字头体为球墨铸铁，滑履镶有轴承合金的整体结构，十字头销为 20# 钢表面渗碳的圆柱销，十字头采用背帽与活塞杆连接1 .挡圈；2 .十字头销；3 .O型密封圈;4 .端盖；5 .挡圈；6 .十字头体；?联轴器组件联轴器组件由飞轮和联轴器用橡胶弹性圈连接，飞轮为铸
4、铁件与曲轴相 连，联轴器为球墨铸铁件与电机相连1.螺母；2.垫圈；3.飞轮；4.挡圈；5.半联轴器；6.弹性套；7.柱销;?气缸组件气缸内镶特殊材料的耐磨缸套，缸壁外有水道，水道壁将吸气阀和排气 阀的气道隔开，缸体按压力等级的不同分别有灰铸铁、球墨铸铁和锻钢件， 缸套材料选用耐磨性极并经预膜处理的材质。压级气缸（示例）1 .缸体；11. 缸盖；2 .缸套；12. 阀盖；3 .法兰；13.压阀罩;4 .钢环；5 .密封垫；6 .斜口垫；7 .压阀罩；8 .垫；9 .垫；10 .水盖板；?活塞组件根据不同压力等级，活塞体材质分别为铸铝件或锻钢件。活塞杆采用优质合金钢，均经过调质处理，表面经高频淬火
5、或氮化处理， 既耐磨又具有足 够的刚度及强度。低压级活塞（示例） 1.背帽；2.活塞杆；3.垫；4.活塞体；5.柱销；6.活塞体；7.活塞环；8支承环.;9.垫；10.锁紧螺母； ?填料组件各级填料均通有水冷却，密封环均为碳纤维增强CFRP!料，自润滑性能好, 强度高。各级填料均设有漏气回收口和注油口。1.管套；2.螺母；3.接头&垫;5.螺栓；6.螺栓；7.垫;8.O型圈；9.压盖；10.隔 板;11.O型圈;12.法兰;13.丝堵;14. O型圈;15. O型圈;16.填料盒；17.阻流环；18.拉 簧;19.密封环;20.拉杆;21.填料盒;22.节流环;23.底盒;刮油器组件刮油环为双
6、唇三瓣，外用拉簧箍紧，紧抱活塞杆，内径具有锋利的刀刃， 方向朝十字头侧进行刮油，刮下的油经泄油通道流回机身，减少润滑油损耗。1.螺栓；2.盖板;3.O形圈;4.拉簧;5.密封环;6.拉簧;7.刮油环;8.挡板;9.刮油器 体;10.螺栓;11.螺母;12.螺栓;13.垫圈;14.O形圈15.联接板16.O形圈。气阀组件气阀为噪声小、寿命长的环片气垫阀，由阀片、 阀座、开程限制器、 阀弹簧、螺栓组成。阀片用不锈钢板制造；阀弹簧用不锈钢丝绕制。阀座和 阀片的密封面加工精度较高，安装、拆装时注意不得损伤其密封面。升程限 制器的气垫槽是阀片气垫的保证，要保持完整，切勿损伤。气阀组件（吸气阀示例）1 .
7、限制器；2 .弹簧；3 .销；4 .阀片；5 .阀片；6 .垫;7.阀座;8.垫圈;9.螺栓；?冷却器组件压缩机各级均设有冷却器，用以冷却 被压缩后的高温气体，保证进入压缩机下一级（或系统）的气体温度在规定的范围内。水冷压缩机组冷却器为卧式小列管式、外壳为钢管，内部为多根小列管, 管内走气、管外走水，具有结构紧凑、传热效率高，使用寿命长等优点。气 与水流动方向属纯逆流，传热效果好混冷压缩机组冷却器为空冷器，空冷器由各独立的冷却单元组合而 成，能自由拆卸，外壳亦为可拆式结构。风机电机为两档调速,在冬天可开低速挡。被冷却介质为压缩后的高温天然气和冷却气缸、填料、润滑油 的冷却液（夏天冷却液为软水，
8、冬天冷却液为防冻液）。?各管路组件A:气管路气管路为进气口阀门到I级气缸进口段至末级冷却器出口到压缩机出口段。各级冷却器的出口管上设有安全阀，各安全阀排放的气体汇总放空。安全阀已 由制造厂调节好，并用铅封封死。按照使用情况，必要时可重新调整后予以铅 封，操作人员一般不应自行启封或随意调整。设有一、末级排气回一级进气回 路，各级油水分离器排污阀，供压缩机紧急停车卸压和检修时放出机内的气体。进入压缩机的气体应符合以下要求：a、应不含游离水；b、硫化氢含量应 小于20mg/n3i; c、低热值不小于 34MJ/n3; d、含尘量不大于 5mg/n3,颗粒直径 小于10 pm； e、总硫（以硫计）含量
9、小于 200 mg/m；f、二氧化碳含量小于 3%（V/V）。B:水管路水管路由总进水管分别进填料，各级气缸及冷却器，总进水管上装有测水压的 引压管线，正常工作时压力为 0.3MPa,各支路的出水汇集到一条总排水管上。为控制循环冷却水因水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率 和使用寿命，压缩机组冷却用水必须符合GB50050工业循环冷却水处理设计规 范（为强制性国家标准）中规定的循环冷却水的水质标准要求：a. pH值8.09.2; b. CeTw72mg/即暂时硬度 1 （1 度=10 mgCa0/l） c. C含量：0300 mg/l 凡冷却水因不符合上述要求会使换热设备积垢，使热流
10、密度大于58.2kW/m2及腐蚀加速，造成换热设备过早失效，将危及压缩机的正常运行。当环境温度低于0c时,应把冷却水置换成防冻液。压缩机长期不使用时 ，应 把水管路中的冷却水放掉，以防结冰、冻裂设备！ ！ C:循环油管路循环油管路包括预润滑油泵、齿轮油泵.吸油过滤器、精过滤器、油冷却器等。 预润滑系统可确保机组启动前对十字头-滑道等重要部位进行润滑。齿轮油泵位 于机身一端，由曲轴带动。当电动机启动后，机身油池内的润滑油经吸油过滤器 过滤后被吸入油泵加压到0.20.4MPa,然后经精过滤器精滤后进入油冷却器去 曲轴油孔润滑连杆大头轴承，再通过连杆的油孔到十字头销润滑十字头销和滑 道。齿轮油泵的油
11、压可由泵体上的溢流阀调节，油压过高时，油推开溢流阀门后流 回油池，精过滤器上装有过滤前油压表和过滤后油压接点.过滤后的油压表安装在控制室操作台上。本机使用时在润滑油中加入抗磨剂， 可大大提高摩擦件的使 用寿命，所以每次加油时请用户必须按要求加入抗磨剂。压缩机用润滑油的选型原则：根据GB/T7631.9润滑剂和有关产品（I ）类的 分类第9部分：D组（压缩机）的原则。往复压缩机重负荷条件下压缩机的设 计、环境条件及操作条件，及其首要准则是防止有过量的润滑油残留或在高温排 气系统内生成积炭沉积物等原则。润滑油采用L-DAC68润滑油的性质应符合相应牌号的规定。D:注油管路注油管路,本机为增加活塞环
12、、密封环的使用寿命，配备了一套给气缸、填料少 量注油的装置，包括注油器、止回阀、溢流阀和管线等。一个注油点每分钟注油4 5滴。润滑油采用19#压缩机油。E:仪表管路压缩机配有检测压力和温度的全套仪表和管线。设计了远程控制操作台，各 级进排气压力通过开关柜内的压力变送器将气压转换为电信号引至控制室操作 台，总进水压力及油泵压力也引至操作台。设有双金属温度计，可以就地显示观察进、排气温度。压缩机末级设有铝热电阻，对末级排气冷却后温度进行控制。为确保压缩机安全正常运行，电机配有启动控制柜和自控保护联锁，当压 缩机处于非正常工况时，能发出声光报警信号及停机。本机电机起动选用先进的 软起动器，具有起动电
13、流小、平稳迅速可靠等特点。维护操作应遵守电控柜使 用说明书的规定。第二节基本数据基本规格压缩机列数气缸级数一一压缩机排量（m3/h ）容积流量（m3/min ）I级吸气压力（MPa） （表压力）I级吸气温度（C）30IV级排气压力（MPa） 25 （表压力）轴功率（kW）额定转速（rpm）曲轴转向，从电机端看 顺时针压缩机控制方式压缩机型式 卧式，对称平衡型机组重量（kg）主机外形尺寸，（长 x 宽 x 高）（mm）冷却水耗量（t/h）压缩机气缸压缩机级数压缩机气缸缸径：m叶级（小/）mm -级（小 / ）mm 级（小 / ）mm级（小 / ）行程，mm 100活塞杆允许负荷，kg - 4,9
14、00润滑系统机身曲轴箱容量，1约150气缸，填料润滑少油注油器用润滑油每天2升左右（24小时约每分钟5滴）冷却水系统冷却方式耗水量（n3/h）机组进出系统接口总进气：PN DN连接方式连接管尺寸及材料总排气：PN DN连接方式连接管尺寸及材料进水：PN DN连接方式连接管尺寸及材料排水：PN DN连接方式连接管尺寸及材料电动机型号、参数r/min kW 380V 50Hz ExdH BT4安全阀各级整定压力(MPa)I级，II级，田级，IV级，序号部位间隙值I级列口级列w级列IV级列1活塞止点间隙mm盖侧+ 0.5+ 0.5+ 0.5+ 0.5轴侧+ 0.5+ 0.5+ 0.5+ 0.52主轴与轴瓦径向间隙mm0. 08-0. 123连杆大头与曲拐径向间隙mm0. 08-0. 124连杆小头与十字头销径向间隙mm0. 06 0. 095十字头与滑道径向间隙mm0. 14-0. 186连杆螺钉伸长量mm0. 135 （或扭矩 270N.m）以天然气为介质运行时的压力和温度的额定值如下表:级次项目IRmIV进气压力MPa(ft)排气压力MPa（ft）进气温度C排气温度C150 150150150注：若实际运行压力与规定压力有偏差时，可以用第一次
