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1、火电省煤器集箱接管焊趾裂纹浅析 2011年6月24日在对自贡文森电器有限公司生产的河北武安电厂省煤器集箱进行磁粉抽检时，发现多根小径接管与筒体母材之间焊趾部位有明显的磁痕显示焊趾裂纹(如图1)。但是，焊趾部位往往存在截面变化，有漏磁场出现，因而可以吸附磁粉，形成磁痕，这种磁痕是非相关显示。这样焊趾部位的相关显示与非相关显示容易混淆，产生错判或漏判。这就对我们检测人员的责任心和综合素质提出了很高的要求，究竟怎样才能准确的判断焊趾裂纹还是截面突变所引起的非相关显示呢？图1 一，根据磁痕判断 截面突变引起的非相关显示的磁痕比较松散，比较有规律的出现在同类工件的同一部位；而焊趾裂纹其走向常与焊缝纵向平
2、等，由焊趾的表面开始，向母材的深处延伸，磁痕清晰而浓密。二，磨平后判断 当焊缝边缘下凹所聚集的磁粉相混而不易观察时，应将凹面磨平后再检测（如图2，图3），如果还有磁粉堆积时，可做裂纹缺陷判断。 图2 图3焊趾裂纹是冷裂纹。焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。冷裂纹常产生在中，高碳钢，低合金高强钢及钛合金等金属材料焊接的接头中。因此对具有冷裂纹倾向的焊缝在焊后24h甚至36h后进行检测。冷裂纹多发生在接头热影响区或熔合线上，个别情况下出现在焊缝上。根据冷裂纹产生的部位，可将冷裂纹分为如下三种见图4。冷裂纹的产生因素主要有以下三点：一， 焊接接头存在淬硬
3、组织，性能脆化。二，扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）三， 存在较大的焊接拉应力裂纹是一种危害最大的缺陷，不仅降低了焊接接头的强度，还会引起应力集中，使焊接结构承载后断裂，使使产品报废，甚至引起严重的事故，因此裂纹的防控是质量工作中的重中之重。冷裂纹的预防措施有以下五点： 一， 选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性二， 减少氢来源棗焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）三， 避免产生淬硬组织棗焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）四，降低焊接应力棗采用合理的工艺规范，焊后热处理等五， 焊后立即进行消氢处理（即加热到250，保温26左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。检测人员是产品质量的守护神，我们应该以我们的职业而自豪，不断学习新技术，总结经验，努力提高自身的专业知识和职业道德修养，以高度的责任心，严谨的作风对待我们的日常质量工作。
