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1、第一章工程概况1.1基本概况1.2工程概述及周边环境1.3在建场地地质情况1.4工程基本要求1.5工程量概况第二章施工部署2.1施工的总体部署2.2施工准备第三章施工技术措施第四章 施工各项保障措施4.1质量保证措施4.2工期保证措施4.3施工安全保证措施4.4文明施工保证措施4.5环境保护施工措施4.6雨季夜间施工措施4.7危险源控制第五章管理机构、材料及劳动力投入计划附表一施工进度计划附表二施工总平面布置示意图第一章工程概况1.1工程概况工程名称:北大青年城15#地块项目一期桩基工程建设单位:苏州绿岸房地产开发有限公司设计单位:苏州设计研究院股份有限公司勘察单位:昆山建筑设计院有限公司1.
2、2工程概述和周围环境本工程主楼1#、2#、3#楼采用的桩型为PHC500（125）AB-C80，总计543 根（包括检测桩），试桩桩长28m,工程桩桩长23m25m，桩端持力层为 号粉土层，单桩承载力特征值为1800KN，地库工程桩桩型为AZH-40-13E,检 测桩桩型为JAZHb-2 40-8/8F,总计297根（包括检测桩），桩端持力层为 号粉砂层，预估抗拔力400KN，本工程桩基设计等级为甲级。本工程位于苏 州高新区苏浒路东、苏通路北。1.3在建场地地质情况详见昆山市建筑设计院有限公司提供的（K2015025）号岩土勘察报告。1.4工程基本要求工程基本要求 1、工期目标：62天。计划开
3、工:2016年10月18日，计划竣工日期2016年 12月18日，最大限度的调动人和机械效率，确保在工期要求内合格完成工 程量，具体进度计划见后附图。2、质量目标：工程质量合格 3、安全目标：严格按照苏州市政府的有关规定，执行施工安全操作规程， 确保无任何重大伤亡事故发生。1.5工程量概况桩基工程概况分部工程施工楼号桩数有效桩长桩量备注桩基1#楼18023m、 24m、 25m4487m2#楼18123m、 24m、 25m4512m3#楼18223m、 24m、 25m4539m地库21813m3876m第二章施工部署2.1施工的总体部署2.1.1施工特点1、要求虽然施工现场周边没有布置管线
4、，施工前仍然需做好施工前的一 切准备工作。2、本工程桩基施工过程中，要严格控制成桩质量和成桩流程，确保施工 完的每根桩都符合设计及规范要求。2.1.2总体部署1、根据工程量要求拟投入设备序号机械设备或名 称型号数量（台）总功率KW备注1静力压桩机JYZ8001150备用一台2电焊机BX3-4002603全站仪NTS-31214水准仪NAL12825经纬仪J2-236大挖机小松2001平整场地72、拟安排小松大挖机提前进场，平整临时生活办公区，平整机械进场的通道及现场施工区域，生活区宜布置在场地北侧，那离接水点距离近。3、机械及人员进场后，为减少对外部人员的影响和确保安全文明施工， 在施工区设隔
5、离围墙，并做好警示标识。4、能交叉施工的步骤，尽量交叉施工，确保在工期能够施工完成。3.2施工准备如我司承建此项目，根据本项目的总体部署，结合我公司的综合实力， 编制此施工组织设计，确保施工顺利。同时安排专人负责，按照苏州市的相 关要求，办理各项手续。项目工程师认真做好与测量专业人员的交底工作，为外业放样做好准 备。在施工准备期间，组织项目施工人员，根据设计要求把施工过程各道工 序、工种的技术要求、可能会出现的问题及应对方案以及设计要求等内容， 作为对作业人员技术交底的重点内容，确保每个施工人员对将要施工的桩 位、桩型、桩深及施工步骤熟悉。并编制质量、进度控制目标细则等。3.2.1场地准备施工
6、前需进进行现场清理，清理完成后，再进行施工便道修筑。全部准 备就绪，办理好施工场地移交手续，包括地形图资料、地质勘察报告资料、 测量控制点等资料，详细调查掌握工程环境分布及填土层的特性、厚度，预 先清除场地内的障碍物。3.2.2临时设施布置1、工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，确保无关人员不随便进出施工场地。在 门口铺设适当厚度的砼层或钢板。并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指 示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。2、施工便道（1）现场临时道路布置为保证施工过程中大型运输车辆行驶的需要，现场内道路宜采用建筑道 渣铺设。在桩基施工阶段，主要为满足桩材的需要，可适当铺设一些辅路（
7、和 主路形成树杈形式），尽量将桩材送至到位减少桩机拉桩距离。道路如有损 坏挖机及时修理，确保材料进场顺利。详见现场总平面布置图。（2）运输交通组织由于本工程桩材运输车辆大，工期较为紧张，场外道路也均为主路，需 要对行车运输做出精心的组织安排，避免出现混乱和车辆堵塞。（3）现场照明设施布置由于本工程场地较大，桩基工作面较大，需要安排夜间施工。整个场区 内布置足够的照明设施，确保施工安全。3.2.3物资准备工作根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料、周转料 具和施工机械等设备，保证在中标后，能根据工程的进度及时进入场地，满 足施工需要。各种购入材料需用相应检测合格证书。第三章施工
8、技术措施3.1静压桩施工步骤3.2施工技术措施3.2.1沉桩顺序安排（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；（2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；（3）根据基础的设计标高，宜先深后浅;3.2.2测量放样桩位测放必须符合设计和规范要求，实际操作从严控制：轴线测放误差 小于5mm，桩位误差小于5mm，标高误差5mm内。3.3桩材质量控制措施3.3.1对预应力混凝土管桩桩制作的质量进行验收。（1）有出厂合格证，合格证应包括：品种、规格、型号、长度、混凝土抗 压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等；（2）对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质量
9、等是否 与设计要求相符；（3）划分检验批，每批可抽取做抗弯性能、强度、保护层厚度等检验。（4）管桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。3.3.2预应力混凝土管桩的现场堆放和取桩：（1）堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高 度。堆放时桩应稳固，不得滚动；（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；在压桩作业的吊臂 工作半径范围内适应压桩施工走向，避免转向；（3）当场地条件许可时，单层堆放；当叠层堆放时，不宜超过4层；（4）叠层堆放桩时，应在垂直于庄长度方向的地面上设置2道垫木，垫 木应分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩在垫木处用木楔塞紧；（5）垫木宜选用
10、耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。3.3.3对于混凝土预制方桩桩制作的质量进行验收（1）横截面边长允许偏差5mm，桩顶对角线之差10mm，保护层厚度5mm， 桩身弯曲矢高不大于1%。桩长，桩尖中心线10mm，桩顶平面对桩中心线的倾 斜 W3mm。(2) 表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损 面积不超过全部表面积的0.5%，并不得过分集中。(3) 混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横 向裂缝长度不得超过边长的1/2。(4) 桩顶与桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。3.3.4混凝土预制方桩吊运及堆放：(1) 当预制钢筋混凝土方桩
11、强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100% 方能运输。当桩放置于平板车上桩与桩之间放置木方衬垫，确保桩上无附粘 杂质，起吊时每个吊点受力均匀。施工时吊点位置：整根桩LW10m时，可采用一点吊(本工程就可以这 样做)吊点位置为0.31L。(L为总桩长)(2) 堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不得超过3层。方桩进场后根 据施工机台工作区域，按工程施工进度分批进场并送至施工机台近前端。3.4沉桩施工方法3.4.1设备组装、调试(1) 静压沉桩施工，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍 且场地应平整。(2) 桩架安装应垂直、平稳，采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。(3) 压桩机的性能应
12、满足施工现场的要求，应配足配重。每件配重用量 应核实，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重之和乘以0.9。 最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值的2.2倍。3.4.2吊桩就位(1) 砼管桩起吊，桩身的附着物吊装前清除。(2) 桩身起吊，应匀速平稳，轻拿轻放，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂 向桩机。管桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。(3) 桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。(4) 严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面的二个方向，距压 桩机1520米处设置经纬仪配合，观察桩身垂直，垂直度W0.5%。3.4.3插桩(1) 插桩时应对准桩位，桩机调整到准确位
13、置，保持桩机在水平位置，保 持桩尖垂直压入土层。(2) 桩身插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。3.4.4压桩(1) 第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于0.5%。(2) 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m各工序 连续施工不应中间停顿。(3) 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。(4) 沉桩在接近设计标高40100mm时，应严格控制，使桩尖压到设计标 高。(5) 及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、必须准备记录每个回 程和压力表读数的关系3.4.5送桩(1)测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业 应连续进行；(2) 送桩应采用专制钢质送桩
14、器，不得将工程桩用作送桩器；(3) 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。图纸虽未明确说是否以标高控制为主压住力控制为辅，但是为将桩送至 设计持力层层，正常施工时还是以标高作为终止沉桩的第一条件。沉桩未达 设计标高，且压桩力确实已经达到桩身极限承载力时，为避免继续加载造成 桩身破坏，在旁站监理确认下可以停桩，请设计做出技术核定。3.4.7电焊接桩的质量管理措施（1）接桩一下节桩施打（压）后露出地面约600mm时即可接桩。（2）采用电焊接桩：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上 下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿四周对称点焊六处，待上 下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于 两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。 施工焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施压。（3）每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接 桩次数尽量少。3.5桩基验收3.5.1 土方开挖后配合总包进行桩基验收：（1）配合进行低应变检测；（2） 测量出桩位偏差；（3）准备好验收资料：3.5.2桩位误差标准序号项目允许偏差（mm）备注1桩数为1-3根桩基中的桩1002桩数为4-6根桩基中的桩1/3桩径或者1/3边长3桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或者1/3边长（2）中间桩1/2桩
