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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页贵州开阳化工有限公司10月检修重点项目检修方案目 录1、 热电烟气挡板门检修技术方案.32、 第一中温变换炉R2001催化剂装卸方案.83、 氮气缓冲罐施工方案.214、 火炬管与CO2排放管连接工程施工方案.315、 常压煤粉仓检修施工方案.36热电烟气挡板门检修技术方案一、施工前技术准备:1、施工前，热电界区现场代表交底、技术规范准备齐全。2、对施工方案进行审核，并由施工单位牵头组织现场及技术交底。3、施工技术人员、施工班组应了解施工验收规范要求。4、班组施工前，技术人员做好对班组技术交底。5、施工前，应将施工
2、过程使用的工程资料图表准备齐全。二、施工准备：1、按照项目组织机构做好管理人员及班组人员的进场准备工作。2、按照投入该工程的机械设备表做好施工机械进场准备工作。3、进场前联系好施工现场及生活区场地，并做好后勤工作。4、做好施工现场“三通一平”工作，并办理好厂区生产动火许可证。三、各分部分项工程的主要施工方法1、施工步骤： 挡板门吊装原挡板门拆除 准备措施技术安全交底竣工验收2、各工序施工方案：原有挡板门拆除因原有挡板门需拆除更换，由于现场场地较小，大型吊车无法再拆除现场架设，将原有7个烟气挡板门分部拆除，决定用4台25T及1台70T吊车在烟气管道四周分2次作业进行拆除，先将烟气挡板附近保温层拆
3、除，25T吊车挡板门配合固定挡板门，人工拆除挡板门与伸缩节的连接螺栓，再拆除挡板门与管道的连接螺栓，调整伸缩节与挡板门间的距离，根据挡板门重量分次对挡板门进行拆除吊离，用8T平板车配合转离现场。挡板门吊装、材料转运主材为挡板门，考虑到挡板门重量过大，决定用8T平板车及25T吊车进行材料的二次转运至安装吊点，由于现场场地有限，需分多次转运材料。、脚手架搭设 本工程采用扣件式钢管脚手架，均采用一次性满堂架。安装方法 吊车起吊至安装位置上方，垂直缓慢放下，人工配合校正，紧固螺栓。挡板门吊装根据热电烟气挡板门拆、装工程施工事宜，经工程部现场确定，对原施工完毕的挡板门进行拆除，在重新更换挡板门，由于该工
4、程属高空作业，加之根据现场施工场地限制、施工时间较短，经过现场勘查，只能采用台25T吊车分4个作业小组同时施工，以确保施工安全，按编号讲分片将挡板门分片运至吊装地点，先吊装挡板门下半部分，人工穿钢丝绳，25T吊车将挡板门吊至安装位置正上方，用倒链牵引，将挡板拉至螺栓孔重合位置，挡板门与管道连接位置用螺栓固定，挡板门中间部分，及上半部分以此类推。最后连接伸缩节与挡板门。由于本工程工期较紧，为了在规定工期内完成工作内容，需24小时进行作业。3、 安全措施 1）、吊装工作除按施工规范要求进行施工外，还要遵守公司的有关安全规定和其它厂纪厂规。2）、在吊装前需在7个挡板门周搭设操作平台及护栏。3）、凡参
5、加本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。4）、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。5）、在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。6）、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。7）、施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。进入施工现场必须戴安全帽。8）、吊装提升时，应平稳，避免振动或摆动，在未就位落定前
6、严禁解开吊装索具。9）、由于本工程为吊装工程，在作业范围内进行围护，并设置明显的警戒标志。严禁非工作人员通行，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。10）、严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作11）、在吊装过程中，如因故中断，则必须立即采取措施进行处理，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。12）、一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。13）、本工程大多为高空作业为防止高坠、高空罗物等安全事故发生，所搭设满堂架许满铺竹跳板，四周满挂安全网。工具设备一览表见附表：序号机具名称型号规格单位数量备注1轮式吊车70T台12轮式吊车25T台43平板车8T台14直流电焊
7、机台65手动葫芦5T台46手动葫芦3T台67卡环10T个108卡环3T个109钢丝绳12米20010麻绳18米300（3）、劳动力安排：人员安排一览表见附表：序号类别人数岗位职责1管理人员5吊装技术及组织工作2起重工8吊装及配合其它工种3气焊工4配合工作4电焊工4配合工作5电工3现场接电及保运转工作6钳工8设备安装7安装工34配合各工种8安全员4安全文明施工第一中温变换炉R2001催化剂装卸方案一、编制说明第一中温变换炉R2001前期在前工况不良的情况下，运行半年多，造成粉化、结块严重，直接表现为催化剂活性降低，变换炉阻力增大，炉内温度分布不均。在此次停车检修期间，我们特请专业装卸公司（淄博恒
8、晖化工有限公司）负责R2001催化剂卸料、过筛、再重新装填等工作，为保证整个过程的安全有序，特编制此方案。二、工程量的说明及界面分工乙方（淄博恒晖化工有限公司）按工艺要求装、卸50万吨/年合成氨第一中温变换炉R2001催化剂及耐火球约100m3，装填新催化剂及瓷球20m3，并对反应器及构件进行清扫。 界面分工：以反应器第一道法兰为界面。器内工作、地面及器口装、卸工作由乙方（淄博恒晖化工有限公司）负责（工艺人员给予必要配合）；反应器外的工作以乙方为主甲方配合，工艺人员负责完成工艺处理。施工工期：144h。三、组织机构网络图工艺：工艺处理指挥：吕洪浩班组 变换组技术 郭志强安全 李发刚 乙方：指挥
9、：耿怀杰后勤 李树银协调 耿立峰设备 张立安全 陈卫新 技术 李军四、准备工作1、完成方案签字审批工作，并组织全员学习。2、参与人员全部到位。3、劳动防护用品准备齐全。4、工器具准备齐全，并放在现场备用。5、耐火球25/50运至现场备用。6、软管接好低压氮气，甩到现场备用。7、各类物品准备齐全。8、两台送风式空气呼吸器运至现场，调试完成备用。9、场地铺好帆布，搭好防雨棚。10、工艺人员做好安全教育培训并经考试合格。五、工艺处理1、泄压1.1系统停车完毕。1.2通过PV2006将变换系统缓慢泄压至常压，泄压速率0.2MPa/min。2、置换、降温2.1通过入工段低压氮气吹扫变换系统1h，置换R2
10、001前系统合格，可燃物含量0.2%。2.2关闭TV2005、EV2003及其旁路、前后切断阀。2.3 R2001氮气进出口阀门倒活板。关闭EV2001阀门。2.4升温硫化管道R2001入口、出口盲板倒为活板。2.5启动风机置换氮气循环系统合格，O2含量0.2%。2.6分析入R2001中/低压氮气氮气纯度99.99%，通过风机给R2001催化剂床层降温、置换，降温速率50/h（将E2012加热器改接一次水冷却风机出口气体）。当R2001所有温度点均低于30，恒定两个小时，视为降温完成。2.7 R2002入口、V2003入口、R2001副线阀、TV2005前切断阀及副线法兰倒（插）盲板。2.8
11、R2002、R2003充氮气保正压。2.9降温完成后， R2001出口倒盲板（升温硫化管道阀前活板升温后再倒盲板）。六、开孔卸料1、卸料要求夜间扒卸，进人扒上层耐火球抽出网子，检查表面结块、积灰、粉化情况，并拍照、记录存档。将上部结块的催化剂人工扒出，清理干净。2、待结块催化剂清理完毕后，打开上段卸料孔卸料，通过接管将催化剂卸至地面振动筛。3、卸出的催化剂边过筛边装袋，装袋前先用氮气吹扫。4、卸剂时出现堵剂现象时，停止卸剂做如下处理。4.1将烧结块周围的碎剂及瓷球尽量通过人工卸出，打扫干净。4.2若上部床层出现搭桥，导致连通管不通，施工人员必须穿戴好防护器具，顺竖梯下反应器，站在安全位置用铜棒
12、或木棒反复撞击结块催化剂和搭剂催化剂。5、卸料口无催化剂流出（表示催化剂已卸完），施工人员进入反应器检查确认，将环形喷淋水管及支撑环上的催化剂清理干净。6、上段过筛完毕，立即装入吨袋内（备带内袋编织袋），并向袋内充入氮气10-20秒置换干净后，将袋口扎紧。7、出现炉内、袋内温升现象，立即用氮气降温。8、上段催化剂卸料结束后（T2热电偶套管上层为K8-11H型，下部全为K8-11G型），盲死上部人孔后再处理下段催化剂。9、下段催化剂如上段一样处理。10、整个扒卸过程在无氧状态下作业，始终保持R2001内充氮气，防止空气进入。 避免同时打开两个人孔，形成烟囱效应，抽入空气。11、下层耐火球清理完毕
13、后，检查热电偶保护套管漏点并焊补。12、检查炉内情况12.1打开R2001上下人孔、卸料孔，通风置换。12.2分析炉内上中下三部位O2含量均18%，方可进人。12.3变换炉锅底耐火球全部卸出，进人将锅底集气器周围的粉尘清理干净，并检查集气器各处网子捆扎完好，摆正集气器。13、注意事项13.1先卸上层催化剂，卸完后封住卸料孔，再卸下层催化剂，防止对流，造成催化剂升温。13.2整个卸料过程中持续少量氮气吹扫，需进入人员必须佩送风式空气呼吸器。13.3防止对流，造成炉内催化剂温度迅速升高。13.4发现有温升现象立即通入氮气，作业人员撤出。13.5氮气置换不彻底催化剂孔隙将有CO、H2S解析出来，防止造成温升和中毒，在卸料口扒卸人员必须佩送风式空气呼吸器。卸料口人员必须佩戴CO、H2S报警仪。13.6控制人员注意监控各温度点变化，及时与现场人员联系。13.7整个卸料过程在无氧状态下进行，卸完后进人检查时，必须佩带送风式空气呼吸器，专人监护。13.8如卸剂过程中，催化剂出现自燃现场及时扑救。13.9卸剂人员必须站在上风口，防止氮气窒息。13.10催化剂不能自动流出时，带正压式空气呼吸器进入反应器内，清理剩余催化剂及瓷球。13.11此次卸剂在无氧状态下进入反应器内进行，必须佩带好防护器具（供风式长管防毒面具
