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1、机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再 加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧 垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图 中所示的14、11 （见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的 工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了 而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。IS3C1A14密曲尺寸基准/4T51.5= =2
2、X05长度方向主要尺寸基准-&MRCo0.038技朮要求1.调质处理C 50-55 ） 辽锐边去毛刺。远磊火5-沁HL.且C111嗇|11泵轴、比側1: 105-0件熬（厂名）R如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸 基准，由此注出13、28、15和265等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助 基，从而标注出轴的总长96。2盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的 主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部 结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还 需增加适当的其它视图（如
3、左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构 表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。16 1lg-1h技术要求1 铸件应经时效处理，.海钠时2.未注胡铸诸圆角为R1-R1.1阀蓋出侧1: 101-02111ZG2 5（厂弟|在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准， 长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。3叉架类零牛这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选 择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个 或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达
4、零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴 承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T 字形肋，采用剖面比较合 适。长度方向 主要尺寸基淮J1?1二二髙度；V向的 要尺寸基椎在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基 准。尺寸标注方法参见图。4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变 化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主 要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、 断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。-Mci
5、寸$翳体.1 ； 1HT2QQ（厂右）在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、要的安装面、接触面（或 加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱 体上需要切5零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、平孔）；倒角的尺寸注法。盲孔5 710螺纹孔M67HT1D0.02-0.110.1-2.02.0-10.010.0-30取样长度l/nim0.080.25052 Js.o评定怅度l/mm0.41.254.012.5如皿(系列)11 JR0.00S 0.010 0JD12 0.016 0.0200 朋00.06 O.OSO0.1000. 1250.32
6、 C400.0 0.63 UJ8O 1.0032 4.0 5.0 (53S.010.012530 63 SO 100JD25 0D32 C.04J0.160 i)J0 0.25.251O 3.0 2.5怡 20 25 32 如注；1、J是被评定轮歸x轴方向上的怅厘包括一萨或;几牛眾样长度 九 曲数值中罢体宇为第一系外 应优先选用。2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例 表面粗糙度高度参数Ra.阻Ry在代号中用数值标注时除参数代号 Ra 可省 略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry,标注示例见表。代号意义代号意义月任何方法荻得的表面粗糙 度，弘的上限值3.2Pm幷去
7、除村斜的方法茯得的表面粗糙度，E 的上限值为32 Pm的下限值齿1.6P Ik用任何方法茯得的表面粗糙 度，囱的上限值拎工2 PmRz200/V用不去除林料的方法获得的表面粗糙度， Rz的上限值为加DP JIL表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法1) 表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长 线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。2) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。3.表面粗糙度的标注示例的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同 的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的右上角
8、,当零件的大部分表面具有相 同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的 右上角，并加注其余两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字， 其高度均应该是图样标注的1.4倍。零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连 续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。so ss ssgssssgss .Mi
9、eEsagssssk sttsHSSS ss SBSiBSSKLK11iiiiCJHHCI寸自81-1匕|耳2）基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或 下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下 偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为 孔小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差AH和轴的基本 偏差kzc为下偏差；，孔的基本偏差KZC和轴的基本偏差ah为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、 -IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位，不表示公差
10、的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。限定。基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式2勿ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT 或 es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使 用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的 公差带之上。2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交 叠。3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公 差带之下。基准制:在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。1）基孔制（如左下图所示）基孔制-是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形 成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。2）基轴制（如右下图所示）
