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1、重点监管的危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺氯碱三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解裂化工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃甲醇制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇合成气制乙二醇、煤制甲烷气煤气甲烷化、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。十七、电石生产工艺十八、偶氮化工艺重点监管的危险化工工艺平安控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案1、光气及光气化工艺反响类型放热反响重点监控单元光气化反响釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化
2、工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。工艺危险特点1光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；2反响介质具有燃爆危险性；3副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。典型工艺一氧化碳与氯气的反响得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯TDI的制备；4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI的制备；异氰酸酯的制备等。重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反响釜温度、压力；反响物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。平安控制的根本
3、要求事故紧急迫断阀；紧急冷却系统；反响釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反响装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。2、电解工艺氯碱反响类型吸热反响重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化
4、学变化称为电解反响。涉及电解反响的工艺过程为电解工艺。许多根本化学工业产品氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等的制备，都是通过电解来实现的。工艺危险特点1电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量到达5以上，那么随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；2如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件pH4.5下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；3电解溶液腐蚀性强；4液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生
5、液氯的泄漏。典型工艺氯化钠食盐水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。重点监控工艺参数电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量水、氢气、氧气、三氯化氮等等。平安控制的根本要求电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。平安设施，包括平安阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急迫断装置等。
6、3、氯化工艺反响类型放热反响重点监控单元 氯化反响釜、氯气储运单元工艺简介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反响，包含氯化反响的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工艺危险特点1氯化反响是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反响更为剧烈，速度快，放热量较大；2所用的原料大多具有燃爆危险性；3常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；4氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；5生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；6氯化反响尾气可能形成爆炸
7、性混合物。典型工艺1取代氯化氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇与氯反响生产氯甲烷；乙醇和氯反响生产氯乙烷氯乙醛类；醋酸与氯反响生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。2加成氯化乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。3氧氯化乙烯氧氯化生产二氯乙烷；丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。4其他工艺硫与氯反响生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反响生产三氯化磷、五氯化磷；三氟化硼的制备等。重点监控工艺参数氯化反响釜温
8、度和压力；氯化反响釜搅拌速率；反响物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量水、氢气、氧气、三氯化氮等；氯化反响尾气组成等。平安控制的根本要求反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；平安泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将氯化反响釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。平安设施，包括平安阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急迫断装置等。4、硝化工艺反响类型放热反响重点监控
9、单元硝化反响釜、别离单元工艺简介硝化是有机化合物分子中引入硝基-NO2的反响，最常见的是取代反响。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反响的工艺过程为硝化工艺。 工艺危险特点1反响速度快，放热量大。大多数硝化反响是在非均相中进行的，反响组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反响开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部剧烈反响，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；2反响物料具有燃爆危险性；3硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物尤其是不饱和有机
10、化合物接触能引起燃烧或爆炸；4硝化产物、副产物具有爆炸危险性。典型工艺1直接硝化法丙三醇与混酸反响制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯俗称梯恩梯，TNT；丙烷等烷烃与硝酸通过气相反响制备硝基烷烃等。2间接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等。3亚硝化法2-萘酚与亚硝酸盐反响制备1-亚硝基-2-萘酚；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反响制备对亚硝基二苯胺；4硝酸胍、硝基胍的制备；浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯等。重点监控工艺参数硝化反响釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；pH值；硝化产物中杂质含量；精
11、馏别离系统温度；塔釜杂质含量等。平安控制的根本要求反响釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；别离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统；平安泄放系统等。宜采用的控制方式将硝化反响釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反响釜处设立紧急停车系统，当硝化反响釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。别离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反响系统应设有泄爆管和紧急排放系统。5、合成氨工艺反响类型吸热反响重点监控单元合成塔、压缩机、氨储存系统工艺简介氮和氢两种组分按一定比例1
12、:3组成的气体合成气，在高温、高压下一般为400450，1530MPa经催化反响生成氨的工艺过程。工艺危险特点1高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧亦称透氧，极易在设备和管道内发生爆炸；2高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂喷口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；3气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；4高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；5液氨大规模事故
13、性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。典型工艺1节能AMV法；2德士古水煤浆加压气化法；3凯洛格法；4甲醇与合成氨联合生产的联醇法；5纯碱与合成氨联合生产的联碱法；6采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化气体净化法等。重点监控工艺参数合成塔、压缩机、氨储存系统的运行根本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。平安控制的根本要求合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的温度、入口别离器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急迫断系统；平安泄放系统；可燃、有毒气体检测报警装置。宜采用的控制方式将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系
14、统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口别离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；废锅液位；循环量控制；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力。平安设施，包括平安阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急迫断装置等。6、裂解裂化工艺反响类型高温吸热反响重点监控单元裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、别离单元工艺简介裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反响，生成烯烃及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。烃类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃类以及馏分为288以上的裂解燃料油的裂解气混合物。经过急冷、压缩、激冷、分馏以及枯燥和加氢等方法，别离出目标产品和副产品。在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反响。由于所发生的反响很复杂，通常把反响分成两个阶段。第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反响称为一次反响。第二阶段，一次反响生成的乙烯、丙烯继续反响转化为炔烃、二烯烃、芳烃、环烷烃，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反响称为二次反响。裂解产物往往是多种组分混合物。影响裂解的根本因素主要为温度和反响的持续时间。化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯烃、炔烃和芳香烃，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工艺危险特
