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1、河道整治及疏浚工程土方填筑施工方案 一、基本情况根据设计要求， 本工程施工应严格按照现行有关施工规 范进行施工。由于基础为淤泥，且堤身填土较高，本工程考 虑分期填筑进行堆载预压。待堤身填筑全部完成一年后再进 行路面及防浪墙施工。本工程堤身回填土填筑压实度不小于0.91，两侧反压平台回填风化土相对密度不小于 0.60 。 二、土方填筑施工程序和施工方法1、施工要求1）填筑土料利用开挖土方，不得含植物根茎、砖瓦垃 圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为 3%，堤身回填土填筑压实度不小于 0.91，两侧反压平台回填 风化土相对密度不小于 0.60；新填所需土料应作检测满足相 应规范要求。2
2、）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填 筑，不得顺坡铺填。堤防横断面上的地面坡度陡于1：5 时，应将地面坡度削至缓于 1：5。作业应分层统一铺土，统一碾 压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。 堤防采用光面碾磙压实填筑层，碾压时宜采用进退错距法， 碾迹搭压宽度应大于 0.1m,碾压时应控制行车速度，以不宜超过 2km/h 为宜。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行 1/3，分段分片夯实时， 夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径。 碾压过程严禁加振，碾压设备加载后不超过8t。3）填筑层检验合格后因故未能继续施工，因搁置
3、较久 或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复 压处理。4）若发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土 层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合 格后，方准铺填新土。5） 压实时，首层铺筑厚度不大于300mm，土块直径小 于或等于 100mm。6）堤身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理。7）土堤与涵闸等刚性建筑物连接时，建筑物周边回填 土方，采用蛙式夯机结合人工夯实，施工时应保证建筑物的 安全；建筑物两侧填土，应保持两侧均衡，不得单侧填土， 不得不分层次，一次堆填，贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层 的厚度宜为 150mm200mm 。8）建筑物周边回填土方，宜在
4、建筑物强度达到设计强 度的 50%70% 的情况下施工。填土前，应清除建筑物表面 的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销螺 栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保9）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺 土、边夯实，涂浆高度宜与填土厚度一致，涂层厚度宜为 3mm5mm，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土、 夯实。制备泥浆应采用塑性指数 Ip 大于 17 的粘土，泥浆的 浓度可用 1：2.51：3.0（土水重量比） 。2、施工方法 根据设计资料和现场勘察，堤基主要为填方工程，采取 划分区域、装运、平压一条龙机械化流水作业的施工方案， 做到随挖、随运、随平、
5、随压。采取“四区段、八流程”的 施工工艺，变无序作业为有序化、标准化作业。根据作业区段的施工条件，将填筑堤段划分为多个区段，每个区段最短不得小于 40m。采用自卸车运土，推土机 摊铺，平地机整平，压路机压实。1）四区段、八流程:2）土方填筑施工工艺流程图测量放线场地清理*填土区段分层填筑福层厚、平整度含水率量V测定基底处理填料试验平整区段碾压区段检测区段3）填筑摊铺平整碾压夯实密实度检测 |合格整修验收土料铺填运输采用选用自卸汽车，碾压用压路机，采用推土机平土，用推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨 毛，并用0.6m3和1.0 m3反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定
6、间距 卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。 测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根 据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则 减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。铺筑分以下三种情况:按照横断面全宽从最低处逐层向上采用水平分层填筑法施工，即推土机采用穿梭法进行作业。水平填筑。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。虚线为推土机作业具体工作路线如右图所示。图3-1已验收区填筑区碾压区1LJ L土方填筑因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平，岸坡接触带用细料填筑。4）碾压压实采
7、用8T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度 约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。采用进退错 距法，碾压路线对于直线段先两侧后中间（见下图），行走方向平行于堤轴线。行走方向-图4-2采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。辗压段摊铺段铺料段土方回填施工示意图图4-3分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。 以上的施工工艺(填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防 止粗料集中等)均按有关施工规程、规范执行，而施工参数 (含水量、铺料厚度
8、、碾压遍数和行走速度等)按现场碾压 试验后确定的参数执行。5)填筑施工注意事项(1) 填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层 浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在 整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行 施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参 数执行。(2) 填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采 选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决 不使用。 土料中的杂质应予清除。 在料场开挖时应分层开采， 挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边 坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。(3) 对垂直路轴线方向的接
9、缝采用斜面相接，坡 度 采 用 1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧 路坡挖成台阶状 , 结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分 段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。(4) 铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量， 人工铺料宜为 10CM ，机械铺料宜为 30CM。(5) 填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、 松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合 格后，方准铺填新土。(6) 分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴 线方向不得小于 0.5 米，垂直路轴线方向不得小于 3 米；各 段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行
10、走方向 应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。(7) 已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应 适当洒水湿润。(8) 碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质 检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合 格，则及时补压，再行试验。3、填方压实工艺试验 用于堤身填方的各种主要填料，在填筑前，选取 100m 进行现场压实试验，目的是核对室内的试验结果，确定工艺 参数及施工方法，其内容包括：各种机械的最佳组合方式选 定，最佳松铺厚度，最佳压实遍数及压实速度的选定，合理 的工艺流程和施工方法的选定等。从而找出机型、厚度、压 实遍数规定的指标的规律，确定标准化的实用工艺，将试验结果报监理工程师核准，填筑压实试验程序如下图:
