九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施

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1、九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施九顺槽作为下一个工作面即410回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面,九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面,具体要求如下：一、 成巷规格：九顺槽原净宽2.m、净高1.m，刷大后的规格为:宽0m高21m。二、 工程量:九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。三、 支护选择41工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护,刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距。8m。A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆16800m）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到

2、支护效果作用,应满足：L1L2+L3式中:L锚杆总长 L1锚杆外露长度取。05mL2有效长度(冒落拱高度b)m。3锚入岩层内长度,.5m冒落拱高度：bB/2Hcot（+d）/f顶式中:B、H巷道宽和高 B=3。7m H=2. 顶-顶板岩石普氏系数取2。-两帮围岩的内摩擦角取6。 b702+2500ct（90+65)/2)/2 =1554/2 202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长顶17m，所选锚杆长度满足设计要求。2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中： 锚杆间排距。 Q 顶锚杆设计锚固力45N。 H- 冒落拱高取12m。 r被悬吊岩层的平均容重取2

3、5KN/3。 K- 安全系数取2。 =0。87根据上述公式0。8.87 ，所选排、间距能满足设计要求。 、支护形式、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮30mm以仰角5打注两根,然后间隔0mm垂直顶板打注3根，每排共4根。、帮锚杆的支护形式帮锚杆为3排，间距00mm。排距:距顶2mm布置一排,然后间隔0m布置另两排。 C、材料规格及支护要求 锚杆规格:顶锚杆直径6m、长度00m,外露长度不得大于5cm;帮锚杆（木锚杆)长度10mm。 金属网规格:1.m0m,网要压茬连接，压茬不小于100m，挂网要求平整牢固。（后附图锚网支护平面图、断面图）四、施工方法40工作面运输顺槽起

4、底、扩帮采用爆破方法;炸药使用二级煤矿许用乳化炸药,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管.五、成立施工安全管理机构 组 长: 李二勤副组长: 李月明 贺 竞 雒利兵 组 员: 吴明明 王建成 王廷生 李文勤六、安全技术措施1、爆破安全技术措施（）必须实行“一炮三检和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。放炮时使用发爆器,发爆器只许放炮员操作.（2）炮眼必须用炮泥充填,严禁用岩粉等易燃品代替，充填长度不得小于炮眼的1/2。放炮前测其瓦斯浓度1时,严禁放炮。（3)爆破地点m以内风流中瓦斯浓度 1时,严禁放炮。（4)无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,不准放明炮。（）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、

5、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂,不得与导电体接触.(6）放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。（)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破器及钥匙由放炮员随身携带.爆破后待工作面炮烟被吹散,爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，有危险情况及时处理。(8)处理瞎眼炮,必须由带班长亲自指挥。距瞎眼炮0。3m处,另打平行于瞎炮方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管脚线,更不能挖掘瞎眼炮。（9）炸药、雷管实行分装分运,带班长拿炸药,爆破员拿雷管，运送到工作地点后,必须放于安全地方，分箱存放并锁上，有专人负责。（10）炸药

6、使用煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。（1）根据起底厚度及岩性性质,严格控制炸药装填量,一次起爆炸药量为一卷。(2）如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药，放炮母线大于m，直巷放炮时，放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施,放炮母线大于8m，安全警戒线设置直线距离大于10m。、顶板管理(1）每班开工前，要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况，无问题后由带班长下达开工命令.进入施工地点，要详细检查周围安全情况，发现隐患及时处理严禁冒险作业。（2)每班施工前，必须检查后部锚杆支护情况发现锚杆松动，顶板有下沉、破碎等情况时,应及时撤出人员,由外向里逐段补

7、加支护等措施。（3)空顶距不得大于1m，15m时必须采用临时支护控制顶板。临时支护要求：临时支护采用木点柱戴帽支护,木柱要求直径不小于14c,柱帽规格为：长40c宽14cm厚5；支护时距两煤帮0c各打一支，再沿巷道中部支设一根，每排不少于3根，排距不大于。5,顶板破碎时，抬棚支护并根据实际情况缩小排距.(4）施工当中遇到下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报有关领导组:、 顶板来压、支护变形;、 瓦斯等有害气体超限;、 巷道顶板离层严重;3、锚固技术要求、安装前，应先检查锚固剂质量，如发现有变硬、漏液,以及超过保质期的产品,则不允许使用.2、检查被锚固的孔内无杂物或水，如有则需清理干净

8、。、将锚固剂送入孔内，然后用煤电钻转动锚杆，边转动边推进锚杆使之插到孔底，将锚固剂搅拌均匀.搅拌时间为8-1秒。4、搅拌1秒钟后，孔内的锚固剂开始凝胶,要等待0秒钟再取下电钻并开始安装托板紧固螺母。、凝胶时间内，不可将电钻取下以防止锚杆脱落,必须等达到凝胶时间后方可取下电钻。6、必须按照孔径选择锚固剂，一般情况下孔径需比锚固剂直径大mm左右。7、顶锚杆预紧力须达到100N。；帮锚杆预紧力须达到40N.; 本措施未尽事宜一律按煤矿安全规程中规定的执行.山西离石厚德煤业有限公司 200年4月26日414工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施山西离石厚德煤业有限公司09年1月1日九顺槽起底、

9、扩帮施工方案及 安全 技 术 措 施九顺槽作为下一个工作面即40回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，15回采工作面将装备为综采工作面,九顺槽现净宽。4m，净高517m；不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同协商研究，决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、 成巷规格：刷大后的断面为宽。0m高2。m。 二、 工程量：九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨,总长度为3。三、 支护选择104工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护,顶锚杆选择间、排距0。9.A、顶锚杆支护密度的校核按锚杆所能悬吊的重量计算锚杆的间排距： 设计计算时令排、间距均为，则式

10、中： 锚杆间排距m。 Q 锚杆设计锚固力80K。 H 冒落拱高取5。 r- 被悬吊岩层的平均容重取21.56/m3。 - 安全系数一般取2.5.a0。99m根据上述公式及井下工作面顶板情况选择间、排距0.9m，能满足设计要求。 、支护形式九顺槽采用锚网支护,顶锚杆间、排距80m，距两煤帮30 mm 以仰角75打柱两根，然后间距00m，垂直顶板打注2根，共计根；帮锚杆为2排,间距00mm，排距800m,距顶0m布置一排，间隔800mm再布置2排。（采煤帮用竹锚杆支护;煤柱帮用圆钢锚杆支护）、材料规格及支护要求 锚杆规格：顶锚杆直径1mm、长度1800m,外露长度不得大于5c；帮锚杆：煤柱帮锚杆与

11、顶锚杆相同,竹锚杆：长度60mm。 金属网规格：1.m10m，网要压茬连接,压茬不小于100mm,挂网要求平整牢固。后附图锚网支护平面图、断面图四、施工方法九顺槽起底、扩帮采用爆破方法；炸药使用二级煤矿许用乳化炸药,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。五、成立施工安全领导组 组 长: 李二勤副组长: 李月明 贺 竞 雒利兵 组 员： 吴明明 王建成 王廷生 李文勤 六、安全技术措施1、爆破安全技术措施（1） 必须实行“一炮三检和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。放炮时使用发爆器,发爆器只许放炮员操作。()炮眼必须用炮泥充填,严禁用岩粉等易燃品代替,充填长度不得小于炮眼的/2。放炮前测其瓦斯浓度

12、时，严禁放炮。(3）爆破地点2 以内风流中瓦斯浓度 1时，严禁放炮。（4)无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，不准放明炮。（5）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。(6）放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。（7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破器及钥匙由放炮员随身携带.爆破后待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，有危险情况及时处理.（8)处理瞎眼炮，必须由带班长亲自指挥.距瞎眼炮0.3m处，另打平行于瞎跑方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽

13、瞎眼炮的雷管脚线,更不能挖掘瞎眼炮。(9）炸药、雷管实行分装分运,带班长拿炸药，爆破员拿雷管,运送到工作地点后,必须放于安全地方,分箱存放并锁上，有专人负责.（10）炸药使用煤矿许用乳化炸药,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。(11）根据起底厚度及岩层性质，严格控制炸药装填量，一次起爆炸药量为一卷。（12）如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药,放炮母线大于0m，直巷放炮时,放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施，放炮母线大于80m，安全警戒线设置直线距离大于100。2、顶板管理(1）每班开工前,要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况,无问题后由带班长下达开工命令。

14、进入施工地点,要详细检查周围安全情况，发现隐患及时处理严禁冒险作业。(2)每班施工前，必须检查后部锚杆支护情况发现锚杆松动,顶板有下沉、破碎等情况时，应及时撤出人员，由外向里逐段补加支护等措施.（3）空顶距不得大于1。5m,。5时必须采用临时支护控制顶板。临时支护要求:临时支护采用木点柱戴帽支护，木柱要求直径不小于14c,柱帽规格为：长m宽14cm厚5m；支护时距两煤帮80cm各打一支，排距1.m,顶板破碎时，抬棚支护并根据实际情况缩小排距。（）施工当中遇到下列情况时，必须停止工作，撤出人员,并及时汇报有关领导组：、顶板来压、支护变形；、瓦斯等有害气体超限；、巷道顶板离层严重;、锚固技术要求1、安装前,应先检查锚固剂质量。如发现有变硬、漏液，以及超过保质期的产品，则不允许使用。2、检查被锚固的孔内无杂物或水,如有则需清理干净。3、将锚固剂送入孔内，然后用煤电钻转动锚杆,边转动边推进锚杆使之插到孔底,将锚固剂搅拌均匀。搅拌时间为15秒。4、搅拌15秒钟后，孔内的锚固剂开始