《脱硝系统操作说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硝系统操作说明书（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、圣山科纺脱硝系统操作及维护说明市应天环保工程2015年10月1、脱硝系统总体设计规L1设计参数1.1.2 NOX排放指标1.1.3 主要设备参数1.2、转动设备的启停与保护 22.1 氨水卸料泵2.2.1.1 氨水卸料泵启动22.1.2 氨水卸料泵停止 22.1.3 注意事项2.2.2 氨水输送泵 3.221氨水输送泵的启动 3.222氨水输送泵的停止 3.2.2.3氨水输送泵的连锁保护 3.224注意事项 3.2.3 软水输送泵 4.2.3.1 软水输送泵的启动 4.2.3.2 软水输送泵的停卜42.3.3 软水输送泵白连锁保护 4.2.3.4 注意事项 5.2.4 喷枪5.2.4.1 喷枪
2、布置5.242喷枪投入5.3、系统投入与停运 63.1 系统投入前的准备工作 63.2 系统的投入6.321手动远程投入 （1#炉为例）6.3.3 系统的停运7.3.3.1 单炉脱硝系统停运（1#炉为例）7.332脱硝系统整体停运73.4 注意事项7.4,催化剂运行 84.1 启动8.4.1.1 冷启动8.4.1.2 温启动和热启动 8.4.1.3 启动过程中催化剂表面油污附看的影响及应对措施 94.2 催化剂的正常运行和临界运行 10421正常运行.1.Q.422临界运行 1Q.4.3 停机1.0.4.3.1 长期彳?机1.1.4.3.2 延长彳亭机1.1.4.4 特殊要求.1.1.441安
3、全要求 1.1.442 污物11.4.4.3脱硝性能保证1.1.444吹灰系统12.4.5 灰尘在催化剂表面的沉积/凝结124.6 反应器上游的可燃气体 124.7 防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防措施 1.35、脱硝系统退出运行的情况 131. 脱硝系统总体设计规锅炉容量:脱硝系统不运行时NOx 含量脱硝系统运行时NOx 含量还原剂雾化介质1.1 设计参数1.2 NOx 排放指标1750 万大卡(共 2 台 ) 800mg/Nm 3 150mg/Nm 3氨水溶液(MAX=120L/h )压缩空气(MAX=5m 3/min )在锅炉 50%THA-100%BMCR,脱硝装置在性能考核试验
4、时的NOx 排放指 标不大于 150mg/Nm3;2. 转动设备的启停与保护2.1 氨水卸料泵2.1.1 氨水卸料泵启动1. 氨气吸收罐注水。2. 氨水罐车加注软管与氨水卸料泵迸口管道相连；3. 氨水罐车回气软管与氨水储罐加注回气管道相连；4. 开启卸料泵进出口手动阀；5. 开启氨水加注回气电动开关阀，手动阀；6. 第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变径处 ）7. 卸料泵启动。2.1.2 氨水卸料泵停止1. 确定卸料完毕或其他需停泵情况。2. 停止氨水卸料泵。3. 1.3 注意事项正常运行,泵出口压力O.IMPa 左右。若无压力则需停泵检查：1. 泵是否正
5、常转动；2. 泵体是否有气未排干；3. 泵出口手动阀门是否打开；若压力过大则需停泵检查：1. 氨水储罐加注回气管道是否投用2. 氨气吸收罐是否正常投入2.2 氨水输送泵2.2.1 氨水输送泵的启动1. 氨水储罐液位高于0.2m;2. 开启氨水储罐出料口阀门；3. 开启投入运行的氨水输送泵的进出口手动阀门；4. 确定后续系统已投入；5. 第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变径处）6. 启动氨水输送泵。2.2.2 氨水输送泵的停止1. 确定脱硝系统需要退出；2. 停止氨水输送泵。2.2.3 氨水输送泵的连锁保护1? 储罐低液位（0.2m, 可设置）与氨水输送泵
6、连锁。储罐液位低于低液位,氨水输送泵无法启动。2. 输送泵出口低压力（ 0.2MPa ,可设置） 与氨水输送泵连锁。输送泵出口压力低于低压力，氨水输送泵自动停止。3. 自力式调压阀调节管道压力避免压力过大出现憋压现象。4. 2.4 注意事项正常运行,泵出口压力0.8MPa 左右。根据锅炉运行情况，可通过自立式调压阀进行调整。若无压力或压力过低则需停泵检查：1. 泵是否正常转动；2. 泵体是否有气未排干；3. 泵出口手动阀门是否打开；4. 自立式调压阀是否调节压力过低。若压力过大则需停泵检查：1. 自立式调压阀是否调节压力过大；2. 泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。2.3 软水输送泵2.3
7、.1 软水输送泵的启动1. 软水储罐液位高于0.2m ;2. 开启软水储罐出料口阀门；3. 开启投入运行的软水输送泵的进出口手动阀门；4. 确定后续系统已投入；5. 第一次启泵或长时间停运后启泵时，需对泵进行排气。（排气口在电机与泵体连接变径处）6. 启动软水输送泵。2.3.2 软水输送泵的停止1. 确定脱硝系统需要退出；2. 停止软水输送泵。2.3.3 软水输送泵的连锁保护1. 储罐低液位（ 0.2m, 可设置 ） 与软水输送泵连锁。储罐液位低于低液位,软水输送泵无法启动。2. 输送泵出口低压力（ 0.2MPa ,可设置） 与软水输送泵连锁。输送泵出口压力低于低压力，软水输送泵自动停止。3.
8、 自力式调压阀调节管道压力避免压力过犬出现憋压现象。2.3.4 注意事项正常运行,泵出口压力0.55MPa 左右。根据锅炉运行情况,可通过自立式调压阀 进行调整。若无压力或压力过低则需停泵检查：1. 泵是否正常转动；2. 泵体是否有气未排干；3. 泵出口手动阀门是否打开；4. 自立式调压阀是否调节压力过低。若压力过大则需停泵检查：1. 自立式调压阀是否调节压力过大；2. 泵后续系统是否出现堵塞或电动阀门关闭。2.4 喷枪2.4.1 喷枪布置1. 第一层喷枪（共8 只，布置在炉膛中部左右各4 只）2. 第二层喷枪（共4 只，布置在炉膛出口与对流管束连接水平烟道左右各2 只）3. 第三层喷枪（共2
9、 只 ， SCR 反应器进口烟道左右各1 只）2.4.2 喷枪投入1. 第一层喷枪投入条件：该测温点测温在800 900 C 时 ,可投入。2. 第二层喷枪投入条件：该测温点测温在800 1000 C 时，可投入。3. 第一、二层喷枪都达到投入条件时，优先投入第一层。4. 第三层喷枪投入条件：该测温点测温在300420 C 时， 可投入。 此层喷枪为备用喷枪 ,般情况下,投入第一或第二层喷枪,脱硝效果理根，则不需投入。在温度低于 300 C 时 ,严禁投入。3. 系统投入与停运3.1 系统投入前的准备工作1. 检查氨水输送泵、软水输送泵系统管路、阀门安装良好。2. 检查氨水输送泵、软水输送泵及
10、电机地脚螺栓紧固,无松动现象。3. 检查氨水输送泵、软水输送泵系统电机及电缆接线良好,接地线完整、牢固。4. 检查氨水输送泵、软水输送泵系统压力表投入，表计完好，显示正确。5. 检查喷枪接口压缩空气软管、氨水软管安装良好、无松动现象。6. 测氨水输送泵、软水输送泵电机绝缘良好。将电源送电至工作位置。3.2 系统的投入3.2.1 手动远程投入（1#炉为例）1. 检查投运锅炉计量模块手动阀门开启状态；2. 检查投运喷枪层分配模块手动阀门开启状态;3. 开启喷枪对应层数的雪化压缩空气电动开关阀；4. 压缩空气吹管1 分钟，查压力正常；5. 投入喷枪，投入喷枪前需连续通压缩空气，以保护喷嘴及枪套管；6
11、. 检查喷枪是否进入炉膛；7. 手动输入氨水调节阀门10% 开度；8. 开启投入喷枪层数对应的氨水阀；9. 检查软水输送泵、氨水输送泵达到启动条件；10. 主控启动软水输送泵，查压力正常；11. 待软水输送泵开启30s 后 ,再开启氨水输送泵,查压力正常；12. 根据出口NOx 浓度,手动调节投运氨水调节阀门开度。33 系统的停运3.3.1 单炉脱硝系统停运（ 1#炉为例 ）1. 联系各单元准备停运1# 炉脱硝系统,注意公用系统运行情况;2. 关闭氨水阀；3. 保持压缩空气开启2-3 分钟；4. 退出喷枪。（枪未退出时禁止关闭压缩空气15. 关闭压缩空气电动开关阀；6. 检查1#炉脱硝喷枪是否
12、全部退出；7. 1#炉脱硝系统停运。3.3.2 脱硝系统整体停运1. 联系各单元准备整体停运脱硝系统,注意公用系统运行情况;2. 停止氨水输送泵；3. 保持软水输送泵开启2-3 分钟，以便冲洗管道残存的氨水溶液；4. 关闭软水输送泵5. 保持压缩空气开启3-5 分钟后再关闭，清洗喷枪残余的液体；6. 关闭氨水阀；7. 依次退出喷枪。(枪未退出时禁止关闭压缩空气8. 关闭对应压缩空气电动开关阀；9. 检查脱硝喷枪是否全部退出。10. 脱硝系统停运。11. 注意事项1. 要拆卸或更换计量模块、分配模块、喷枪的连接件或阀门仪表时,要将脱硝系统投入(只启动软水泵，不启动氨水泵)3-5min 后，冲洗干
13、净管道残留的氨水溶液，停泵再进行拆换工作。2. 要拆换氨水输送模块阀门时，关闭拆换部位附近的手动阀门，准备自来水,松动阀门法兰，让管氨水排出,边排边用自来水冲洗稀释。排净并稀释完后再进行拆换工作。3. 脱硝系统投运时,必须保证投入压缩空气系统正常后,再开启水泵,防止错误顺序操作 ,使的液体进入压空管路。4. 脱硝效果不理想时， 可对以下几项工作进行检查：1 ) 锅炉负荷变化，喷氨量是否随其变化；2 ) SCR反应器是否及时清灰，积灰对 SCR的反应效率影响极大；3 ) 投入喷枪层的锅炉温度是否不在理想温度区围。4 ) 喷枪是否堵塞。4. 催化剂运行4? 1 启动所使用的启动程序应取决于SCR
14、系统的情况。冷启动、 遍启动和热启动之间是有定的区别。 因 SCR 反应器的布置方式和运行方式不同，因此冷启动、遍启动和热启应根据催化剂的现状来选择。这里所描述的SCR 反应器的情况主要的是基于催化剂遍度和所产生的水分含i。反应器入口截面和高度围的遍度极限和温度梯度对于确定反应器温度是很重要的。4.1.1 冷启动如果催化剂在整个启动过程中温度低于150 C被视为冷启动。当烟气遍度超 过60 C时，可以认为催化剂孔的水分已经蒸发,因此催化剂不会在高遍时被形成的蒸汽损坏。低于150 0（M升温速度不应可超过 10 0 C/min大于150 （M升温速度不 应超过20 C /min 烟气进入反应器时的温度与催化剂的温差不许超过100 C o为了防止在启动期间过长导致催化剂表面形成凝结，催化剂升遍速度不可比上述给出的速度慢很多。最低连续喷氨运行烟遍为300 0 C温度低于300 0附，严禁开启SCR喷枪）,最高连续运行烟温为420 C 。为了安全运行要求，运行温度达到430 C 时的 运行时间应控制在 5 小时以。4.1.2 温启动和热启动温启动和热启动的不同在于启动时的催化剂温度。遍启动的定义为整个启动过程中整个催化剂温度均大于150
