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1、机械专业试题一、填空题：（200题）1、常用图线的种类有粗实线、细实线、虚线、点划线、双点划线、等八种。图样中，机件的可见轮廓线用画出，不可见轮廓线用画出，尺寸线和尺寸界线用画出，对称中心线和轴线用画岀。2、斜度是指一直线或面对的另一直线或面倾斜程度,标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致，其大小用他们之间的夹角正切来表示。锥度是指圆锥底面直径与锥体高度比，标注时符号的锥度方向应与所标锥度方向03、位置公差是指关联要素的位置对其基准所允许的变动量。位置公差项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。4、形状公差是指单一实际要素的形状对其的变动量。形状公差项目有
2、直线度、平面度、度、圆柱度.线轮廓度.面轮廓度六种。5螺纹六要素是指牙型、外径.螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。6、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅8轴承内径与轴的配合采用基孔制,而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。9、l/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。10、碳钢按含碳量可分为彳_.中碳钢.高碳钢,其中45钢是指平均含碳量为0?5%,属中碳钢。11、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁.可锻铸铁及球墨铸铁。12、常见的液压泵有齿轮泵.叶片泵和柱塞泵。14、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、齿
3、面塑性变形。18、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。20、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。23、选择配合基准时要优先选择基孔制。*24、零件图上32/表示的含义为用Ra的上限值为3?um。26、润滑油的粘度一般随温度升高而降低，随温度下降而增高，这种性能叫做粘温特性。27、机械设备的有形磨损可分为粘着磨损、表面疲劳磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损等,磨损常以复合形式出现。28、机械零件正常工作时，有形磨擦的过程一般分为三个阶段，第一阶段为跑合磨损阶段,第二阶段为稳定磨损阶段,第三阶段为剧烈磨损阶段。2
4、9、常见的机械传动旬括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等。30、滚动轴承基本代号（除滚针轴承外，由轴承类型代号、尺寸内径代号构成。31、普通螺纹M24*1.5左，表示公称直径为24mm,螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹。32、压力（压强）单位换算1工程大气压（at）等于_kgf/cm2,等于Mpa,等于mmH20（水柱）。33、金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。34、液压系统由：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质组成。35、常说低碳钢，其含碳量为小于0.25%的钢,中碳钢含碳量在0.25-0?60%之间的钢，高碳钢含量大于0.6
5、0%的钢。36、弹簧的主要功用是：缓和冲击，吸收振动，控制运动，储存能量和测量力或力矩。38、低碳钢在拉伸过程中，发牛弹性变形、屈服、均匀塑性变形及断裂5个阶段。41、齿轮常见的失效形式有：齿轮折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面胶合及齿面塑性变形。二、判断题1、蓄能器的作用是短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。2、表面热处理是目的主要是使物体表面获得很高的硬度。3、机械配合分分为间隙配合；过渡配合；过置配合。7、润滑剂的主要作用有划_.冷却作用、防锈作用.清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。19、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。17、6是抗拉强度符号，数值
6、越大，金属材料的强度越髙。21、淬火的主要目的是提高硬度、强度和耐_,回火主要目的是_和韧性、降低或消除内应力，稳定钢件的组织和尺寸。13、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。25、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。16、HRC是洛化硬度符号,HB是布化硬度符号。37、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工作表面达到精确的尺寸,准确的几何形状，和很高的光洁度。39、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。40、机械零件失效形式可以分为变形失效、断裂失效、表面损伤失效三大类。42、切削用量的三个基本要素是切削深度、讲给量、切削
7、速度。43、金属材料焊接时，影响焊缝强度的主要因素是：焊接材料、焊接工艺和焊缝结构。二、简答题：（100题）1、简述螺纹连接的防松的措施或方法。对顶螺母（双螺母）；弹簧垫圈；尼龙圈锁紧螺母和金属锁紧螺母；开口销和槽形螺母；固动垫圈；串联钢丝；冲点和点焊；胶合。2、简述表面粗糙度对零件工作性能有何影响？答：（1）影响零件运动表面的磨擦和磨损；（2）影响配合性质的稳定性和机器工作精度；（3）影响零件的强度；（4）影响零件的抗腐蚀性；（5）对联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。2、试述齿轮装配有哪些技术要求?答：对各种齿轮转动装置的基本技术要求是：传动均匀，工作平稳，无冲击震动和噪声，换向无冲击
8、，承载能力强以及使用寿命长等。具体有：（1）齿轮孔与轴配合要适当，不得有偏心或歪斜现象。（2）保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。（3）保证齿面有一定的接触面积和正确的接触部位（4）滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象。（5）对转速高的大齿轮，装配在轴上后，应作平衡检查，以免振动大。3、机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项？答：（1）一般情况下，装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零件后装配，后拆卸的零件先装配，通常分配合件的组装，部件装配和总装配三个步骤进行。（2）注意事项有：A装配时，确认零、部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配；B装配时，相互配合的零件表面间，应涂以清
9、洁的润滑油（忌油设备应涂以无油润滑剂）；C装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求；D各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象；E装配后，必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性合格后，方可进行试运转。四、综合题1、有一对标准直齿圆柱齿轮沪2，cc=20度，Zl=25,Z2=50,求：（1）这对齿轮的分度圆直径dl,d2;周节Pl,P2,齿顶圆直径dal,da2齿根圆直径dfl，df2;（2）中心距a;（3）如果nl=960r/min,n2=?解：(1)di=MZi=2*25=50(mm)d2=2M*5Z0=l00(mm)Pi=P=n*m=3.14*2=6.28(mm)dai=m(
10、Zi-2haF2*(25+2*1)=54(mm=mdaZ2ha)=2*(50+2*1)=104(mm)dfi=m(Zi-2ah-2C)=2*(25-2*1-2*0.25)=45(mm)(22ah-2C=2*(50-2*1-2*0.25)=95(mm)(2)A=m(Z1+Z2)/2=2*(25+50)/2=75(mm)(3)i=ZZ1=n/r250/25=960/n山=960/2=480(r/min)2、图示为一液压基本回路，试分析：(1) 该液压基本回路主要有哪些液压元件?(2) 该液压系统由哪些基本回路组成？(3) 图示状态活塞是否动作？(4) 若2DT通电，活塞应怎样动作？3(1)液压泵、
11、溢流阀、换向阀、单出杆液压缸、油箱。(2)压力保持回路、卸荷冋路、换向冋路、锁紧冋路。(3)图示状态活塞不运动。并回答问题。(18分)1(4)2DT通电，液压缸活塞向左运动剖视图或其它表达方法？说明数量和名称。2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。答.3. 说明40H7的意义。4. 说明M682的含义。5.画出左视图的外形。6?说明M“符号的含义。1?主视图采用了全剖，左视图采用了局部剖，俯视图，B-BC-C断面图及D-D局部剖视图。2. 长度方向尺寸基准是M27孔的轴线，高度方向基准是底面，宽度方向基准是线3. 40H7表示：基本尺寸为40的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号
12、，45孔的轴7为公差等级4.M68X2表示，公称直径为68価的普通细牙螺纹，M为螺纹代号，2为螺距5?左视图外形略6.前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，料的方法获得的零件表面。Ra的值为6.3pm后者表示，是由不去除材XPO4Hr7ZM24、如图所示，绞车通过钢丝绳牵引小车沿斜面轨道匀速上升，已知小车重P=10kN,绳与斜面平行，a=30a=0.75m,b=0.3m,不计摩擦力，求钢丝绳的拉力及轨道对车轮的约束反力。（平衡力系）J（丄*1、jFj*nFr（解答）取小车为研究对象，受力分析如图，建立坐标系，应用平面力系平衡方程工巴=0T-Psina=O工一0Na+nb-Pcosa=02N
13、Ba-Pacosa+Pbsina=O代入数值解得：T=5Kn,NA=3.33kN,NB-5.33kN5、提升机构如图所示，设启动时电机的转矩M为常量，大齿轮及卷筒对于轴AB的转动惯量为Ji，小齿轮、联轴节及电机的转子对于轴CD的转动惯量为J2,被提升的重物为P,卷筒、大齿轮及小齿轮半径分别为R、ri和略去摩擦和钢丝绳质量，求重物从静止开始上升距离S时的速度。（质点系动能平衡）（解答）整个系统作为研究质点系，质点内力功代数和为零，轴及电机支座反力为零，只有重力P和电机转子做功，功的代数和为零，即：W=M02-PSo设是重物上升S时，重物上升速度为V,电机转过的角度02,轴AB和CD角速度分别为Oh、32,摩擦力和钢丝绳重力不做功，此时质点系的动能为T2=-J3丄Jco+-V22gT2=-J3丄Jco+-V22g222gVRr2r2R2R将式带入（1）式得:(2)L)_PS/+.RRJ2（土）2+莒1TiCo1+_T2co2+V)-0=M02-PS
