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1、通过气泡产生法测定柔性包装泄漏的标准测试方法1. 范围1.1 本实验包括了含顶部空间的柔性包装的较大泄漏的测定。 试验的敏感度限于 1*10-5atm cm3/s（1*10-6 Pa m3/s）或还不如最近的一个实验室之间的试验所描述的敏感度（在第12节有所报道）1.2 小的泄漏可能无法由这个过程检测出来。 产品上的粘弹效应或夹带的空气变得重要起来， 防止通过小裂缝而产生通道。 抽真空后容积内的正压可能迫使产品堵住了小漏洞。 可检 测出来的漏洞尺寸取决于所包的产品，包装材料的性质和所选取的测试参数。1.3 本标准不旨在讨论所有安全注意问题，如果有也是结合其用途。 本标准使用者负责制定 适宜的安
2、全健康条例并在使用前决定其条例限制的适用性。2. 参考资料2.1 ASTM 标准E425 关于泄漏测试的专业术语E515 使用气泡产生技术对泄漏的测试方法F98 通过气泡测试测定电子装置的厄米矩阵性的惯用方法3. 术语3.1 定义3.1.1 泄漏在一个柔性包装的任何一个开口，与目的相反，是个能让内部物质逸散或外 部物质进入的开口4. 仪器4.1 真空室 任何一种能够经受约一个大气压差的带有真空密封的盖子的容器。 盖子上连接 一个真空压力计，一个真空进气管和一个通到外界的出气管。 进气管和出气管都安装有 手动阀。盖子下面附有一个透明板，其尺寸非常接近于容器的内部尺寸，它离容器顶端 有一段距离，当
3、这段距离的 2/3 充满了液体时，板子将位于液面以下 1 英寸（ 25 毫 米）的位置。5. 材料5.1 浸液 使用的一种浸液，不会分解测试用的包装。 表面张力低的液体一般敏感度更高。 比如水，湿润剂处理过的水，工业酒精和矿物油。其他液体已列在了测试 方法 E515 和方法F98。6. 取样 用于试验的样本数量会根据产品性质，成本，尺寸和样本是否以正常的包装程序从生产线上取样而变 化，或者数目不 多，或者 仅仅用于过程或材料的比较 评价 。7. 试验样本7.1 柔性包装 包含或不包含内部 原本的无 聊8. 条件8.1 试验样品和液体应 该与室温保持平衡 。9. 过程9.1 将样品浸入到真空室内
4、的装有液体的容器 中。样本最顶端的表面应会 被不小于 1 英寸高 的液体所 覆 盖。注 1：可以同时测试 两个或更 多的小的泄漏， 但是条件是试验时 每个包装的所有部分都可 以观察 到泄漏 情况 ，所有包装 必须按此 方式放 置。9.2盖上真空室盖子，关 掉出气阀，打开真空，气压计 缓慢增长（大约1寸Hg/s）直到达 到所选的真空度。 选取的真空度 必须尽可能大以确保试验最佳的敏感度。 限制因素包括 包装 脆性，包装 膨胀 度和试验液体的 蒸汽 压。9.3 随着真空度的上 升， 观察到浸入的样本以从柔性器 皿中冒 出一串平稳的气泡的 形式说明泄漏了。 由于截留的空气造成的个 别的气泡不 属于泄
5、漏。还要注意包装容积的近 似增 加。本测试压差和与之有关的样品容积 增加相反；因此，大容积 显著增加削弱 了试验 的严重性。带有或者无顶部空间的柔性包装不可使用本试验方法可靠评估 。9.4 保持真空度在一 特定时间段；建议 30秒， 但是这个值可根据试验者的 慎重考虑来定。9.5 释放 真空， 移开盖子，检 查样本上是否 存在试验液体。10. 结果描述10.1 如果在真空度上 升的过程 中或保持 全真空时，由于样品的泄漏而出现明确的气泡，样本试验 失败 。10.2如果试验液体由于泄漏出 现在样本里面， 此样品试验 失败。10.3如果因为泄漏观察不到任何的气泡，如果 没有因为泄漏而在样品内部 发
6、现 试验液体， 样品通过了测试。11. 报告11.1报告以下内容 ：11.1.1 声明试验是 按照本试验方法进 行或者 给出与本试验方法产生的 偏差的描述11.1.2 样本和 特 定试验材料的 识别11.1.2.1 试验液体和所用最大真空度的 识别1 1 . 1 .2 .2当最高真空度时有关样品 膨胀率的近似平均值和范围的 声明。11.1.2.3 保持 在最高真空度的时间11.1.3 声明无论是否 发生泄漏，如果可能的 话， 写一份报告上包含了 每个漏 点的位置。11.1.4 声明样品数量包括实验 中的数量和 失败 的数量（如果有的 话）11.1.5 当实验进 行后检查是否 按要求进行， 声明
7、样品有还是 没有达到要 求，和这个要 求来 源的识别。11.1.6 当实验 为了评估或对比产品，材料或方法， 声明任何 观察都为了改进。12. 精度和 偏 差1 2. 1一个实验室之间的测试是 为了测定每个参加的实验室检测 发现按照 本试验方法在不 同 真空度下检测不 同大小的漏洞的能力。 如果一个漏洞 被检测出来，参 加人就 会被要求 经由测定到泄漏1/2mL气体时所 需的时间来量 化泄漏处的尺寸。12.1.1 试验协议的细节包括仪器描述，都要准 备并且制作成一份研究 报告。12.1.2 参与进来的 三所实验室 每个要提供三个独立的研究人员 。这些试验都被每位研究人 员重复了三次。在 每个位
8、置上会用到相 同的测出的漏 点和试验仪器。12.1.3 三种测试的真空度（低， 中，高仅是用于 区分条件的相对术语）低真空12.50.5 in. Hg中真空18.50.5 in. Hg高真空24.50.5 in. Hg12.1.4以下所列为通过氦检测仪测定的泄漏 点（大， 中，小， 极小是仅用于区分变量的相对术语）。在大 多数标准下，这 些漏 点是很大的。大6E-02cc/s He中7E-03cc/s He小3E-03cc/s He极小 1E-04cc/s He12.1.5材料的精度，具有重复性，Sr, r和可再现性，SR, R,已经测定如下 图所示。12.1.6 以下所 示数值以秒为单 位直
9、到泄漏 1/2毫升大气， 但除了对最后一个材料 “极小”， 这表 示或者是在一分 钟内产生气泡或者 没有产生气泡。12.1.7 测试条件下的精密度 ：低真空（ 12 in.Hg）材料平均SrSRrR大 6E-0264.7787.77214.18621.76239.721中 7E-03181.18510.65312.60129.82835.284小 3E-03739.14830.264100.14484.738280.404极小 1E-04 0.0000.0000.0000.0000.000在相对较低的真空度（12in.Hg ）下，极小”漏点在1E-04cc/s He下1分钟内没有产生任何气泡，
10、这 被认为“无法检测 ”。其他所有的漏 点都可以 轻易检测出来。12.1.8 测试条 件下的精密度 ： 中真空（ 18in.Hg）材料 平均 Sr SR r R大 6E-0226.1112.6673.9187.46710.971中 7E-0382.1114.0736.19611.40617.350小 3E-03 365.00018.963 32.549 53.09691.138极小 1E-04 0.0370.1920.1920.5390.539中真空（18i n.Hg）,极小”泄漏在27次试验中有1次产生了一个气泡，本质上还是无法检测”。其他所有泄漏都可 轻易 的检测出来。12.1.9 测试条 件下的精密度： 高真空（ 24in.Hg）材料平均SrSRrR大 6E-0210.4811.0002.1872.8006.122中 7E-0330.4071.6784.6504.69813.019小 3E-03119.0379.72424.98727.22769.962极小 1E-04 0.7780.0000.4410.0001.235高真空（12in.Hg）,极小”漏点在78%的试验中都产生了气泡。这 似乎说明1E-04这样大小 的漏点在多数时候是可检测到的， 但是接近于本方法和测试条 件的检测极限了。
