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1、一、热处理代号和材料标注方法（一）热处理代号1. 适用于结构钢和铸件代号：0自然状态1正火（或正火+回火）2 退火3 精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）4 淬硬5 调质6化学热处理（渗碳或氮化）7 除应力（包括活塞环定型处理）9表面淬火或局部淬火2. 适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：0原始状态1再结晶退火T除应力退火T1人工时效T4淬火（固溶处理）T5淬火和不完全时效T6淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）3. 压力加工有色金属代号：0原始状态M 退火C淬火CZ淬火和自然时效cs淬火和人工时效（二）材料的标注方法：1. 零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，
2、也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“ 0”在图纸上不标注）如：A3，20，35, ZQS n6-6-3。2. 零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌 号和热处理代号：如：45-1，若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：女口: 15CrMoA-1+7。3. 有些材料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按材料截 面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别：女口： 45-5 （H）35CrMoA-5 （H）4. 有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级， 则注明材料牌号、热处理代号强度等
3、级和检查组别，不需要规定检查组别时, 检查组别可省略。如:25Cr2MoVA-525Cr2MoVA-5735-川7355. 有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时， 还应注明强度级别。35CrMoA-535CrMoA-5如： Q/CCF M 3003-2003590X Q/CCF M 3003-20036. 大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法钢号锻件级别X标准编号7. 铸钢件：铸铁、铜件:材料牌号类别材料牌号标准号标准号8. 铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时，热处理代号加
4、上 括号。女口： QT500-7 （-2+7）二、热处理零件检查方法及性能要求：（一）热处理零件的检查方法：1. 零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查 验收。2. 机械性能试验的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击试样，对钢板是包 括一个拉力和一个弯曲试样。3. 作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件。4. 按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处理炉号，不能将不 同炉次的零件混为一批交检。5. 机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复试验 中仍有一项不合格，则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过
5、二次，补充回火不算重新热处理。（二）零件检验组别的规定1.灰口铸铁和低合金铸铁表1代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件几何尺寸，表面状态I第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，材质化学成 分中磷、硫，100%检查硬度n第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，材质化学成 分中磷、硫、抗弯（7 w，挠度丫（或 抗拉），按图纸规定作水压试验。2.锻件及型钢表2代号组别检验项目0零组热处理后不检查I第一组整批验收，选取10%的零件检验硬度，但至少有五件，在 批量较少时，也可按炉次验收，每炉至少抽二件检验硬度n第二组整批验收，选取50%的零件检验硬度，批量少于10件时 100%的零件检验硬度。川第三组
6、（咼温 合金除 外）整批验收，100%的零件检验硬度。选取2%的零件（从最 低和最小硬度值的坯料中选取），但不少于两件检验机械 性能，在批量少于10件时，可按炉次验收，每炉至少抽 一件检验机械性能。IV第四组单件验收，检验每个零件的硬度和机械性能。3.铸钢和精密铸造件表3代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件热处理后不检查化学成分和机械性能I第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，热处理炉 号检验（T S、（T b、3、W和化学成分。n第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，热处理炉 号检验Ts、Tb、3、ak和化学成分，并 按图纸规定作水压试验和无损探伤。4.有色金属铸件
7、表4代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件几何尺寸，表面状态I第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，按同炉号检验 材质 t b、3、HB。n第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，按同炉号检验 材质t b、3、HB和化学成分，按图 纸规定作水压试验和无损探伤。三、常用钢种的正火、回火和退火工艺（一）铸钢件的正火、回火和退火温度及硬度范围：表5材料牌号技术要求正火温度C）回火温度（C）退火温度（C）备注强度等级硬度HBZG200-400196114-159910-930ZG230-450235131-179890-910580-600880-900大件、形状复杂及有回火 要求的零件应进行回火。ZG
8、270-500274143-197850-870580-600860-880大件、形状复杂及有回火 要求的零件应进行回火。ZG310-570314156-217840-860580-600840-860大件、形状复杂及有回火 要求的零件应进行回火。ZG20CrMo245135-180890-910640-660ZG20CrMoV314140-201 940-960 920-940690-710均采用两次正火加回火工艺ZG15Cr1Mo1V343140-201 1040-1050 980-1000710-740不重要的铸件不进行均匀 处理，只进行990 C 10 C正火+710至740 C回 火
9、ZG22Mn294155-189880-900680-700ZG20SiMn294 156900-920580-600ZG1Cr11MoV 187850-870精铸叶片ZG1Cr13 179850-870精铸叶片ZG2Cr13 241990-1100610-630580-600ZG06Cr13Ni5Mo550 241990-1100 空冷到400 600-640 空冷到300 570-610炉冷ZG06Cr13Ni6Mo550 241990-1100 空冷到400 600-640 空冷到300 570-610炉冷ZG35SiMn345140-201870-890 空冷600-620 油冷或空冷
10、ZG15Cr2Mo1275143-197940-960 空冷到300以下665-720(二)合金结构钢、热强钢、不锈钢的正火、回火、退火及硬度范围：表6材料牌号正火温度(C)回火温度(C)退火温度(C)硬度要求正火或正火+ 回火后退火后16Mn890-910600-65050Mn840-860W 25520CrA880-900860-890W 207W 19740CrA850-870830-850W 255W 21740CrNiA850-870650-680830-850W 255W 20740CrNiMo860-880670-700840-860W 255W 22912CrNi3A890-9
11、10650-680W 25520CrM nMo880-900650-680W 25518CrM nTi880-900W 25512CrMo910-930680-700W 15615CrMoA900-920630-650131-16312Cr1MoV1000-1020740-760131-16330Mn2840-860W 24135Si Mn890-900650-680W 24120CrMo900-920650-680W 18715Cr1Mo1V980-1000710-730146-19734CrMo860-880640-660820-840255-285W 24138CrMoAI940-960
12、650-680840-870W 255W 22935CrMoA860-880620-650820-840W 241W 22934CrMo1A880-900640-660840-860W 207W 17924CrMoV910-930650-70035CrMoV880-920650-670W 22934CrNi3Mo860-880640-66025Cr2MoV930-950660-680910-930W 212W 20725Cr2Mo1V1030-1050680-720900-920W 25520Cr1Mo1V1980-1000720-760W 25530Cr2MoV900-920650-700W 25530Cr1Mo1VE980-1000700-730W 25520Cr3MoWV1040-1060670-700940-960W 25532Cr3MoWV850-870W 241注：12Cr1MoV为了消除焊接应力，焊后施以710-750C的除应力处理或重新正火加高温回火。续表6材料牌号正火温度C)回火温度(C)退火温度(C)硬度要求正火或正 火+回火退火后1Cr13940-960700-740 850-870 920-940W 1792Cr13940-960700-740850-870W 187920-9403Cr13
