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1、化工安全生产与管理化工生产，工艺复杂多变,原材料及产品多为易燃易爆、有毒有害或腐蚀性物质。随着国内化工生产装置大型化发展和都市化建设进程的加快，化工公司的安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。化工生产特别是危险化工品生产,易发生安全事故,导致群死群伤、中毒、污染等次生灾害，则增长了公司安全生产管理的难度。化工公司应针对不同产品与工艺生产条件,从提高安全生产技术与监管水平两方面实行不同的安全管理对策,但总体上在抓好安全责任制贯彻、规章制度与岗位安全教育培训的基本上,加强做好四个把关以及职业健康的管理。一、化工安全生产现状近十几年来国内每年因各类工伤事故死亡人数都在0万人左右,化工行业占其中
2、的20%左右，因工伤事故和职业危害导致的经济损失约占每年的GP的左右,约在50亿元人民币以上。究其因素，总结如下几点因素：(一)员工素质不高,存在不安全行为从公司事故记录分析可见,由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生因素的大多数。具体体现为:有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意，不及时发现或解决异常状况;注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一因素给公司和自己带来了劫难。例如：吉化“1130”双苯厂苯胺装置发生爆炸,导致重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大地负面影响。其直接因素是顶岗班长身兼两岗,在生产异常组织
3、处置中,为组织监盘,致使T-11塔进料预热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。（二)安全管理制度执行不到位对于生产易燃易爆的化工公司,认真贯彻贯彻安全生产法及国家颁布的一系列安全生产法律法规,建立健全公司安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、实验规程是公司做好安全工作的灵魂和核心。虽然，公司对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等多种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、公司员工也制定了具体的安全管理制度，层层鉴订了安全生产责任状,但是各类事故仍然不断发生。究其因素,是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发
4、生冲突时，生产重于规程在具体的执行过程中大打折扣，由此导致各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。（三）违章操作与设备问题在生产中,违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威胁。化工的储存、运送以及生产均有严格的程序，有时候只要有一步没按操作规程来做,就也许导致安全事故的发生。从记录来看,在化工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大概占了28%左右。设备的选用不当，制造安装设备的质量低劣，缺少比较完善的管理制度，维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压,加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易导
5、致生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液)体浮现跑、漏滴等现象,从而导致化工事故的发生。(四)事故应急预案不完善、贯彻不到位规范和操作法规定了设备装置的管理原则和平常操作程序,但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的,隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的限度,必须制定必要的事故应急预案。在化工生产过程中正常的操作要遵循稳妥的原则,特别是持续化大生产更应如此,事故处置应遵循从重从快的原则。但在实际事故解决中，不少职工和管理者怕影响生产效益，延误了事故的处置时间,从而导致事故的扩大及人员的伤亡。二、化工安全生产与管理措施 （一）化工生产1、化工生产
6、背景及特点近年来，随着国民经济的迅速发展,国内在化工生产领域也呈现出了高速增长的局面。化工生产公司一般具有生产装置大型化、生产过程高度持续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化限度高、生产过程危险性大的特点。2、安全对于化工生产的意义由于化工生产过程工艺复杂,操作规定十分严格,一般都是在高温、高压下进行,并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点,因此,这极大地增长了事故发生的也许性和事故后果的严重限度。因此,为了更好地经营化工公司，为了更好地增进化工行业的发展,为了更多地减少化工伤亡事故的发生,实行安全化工生产是非常有必要的。(二)安全管理措施安全管理是化工公司在生产过程中以安全为目
7、的进行有关决策、筹划、组织和控制等方面的活动，涉及对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工公司安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素,避免发生火灾、爆炸和有毒化学品泄漏等重大事故，避免事故导致的生命和财产损失以及环境污染等，保证公司安全。经总结,提出如下四个“把关”以及几点安全管理措施：1、四个把关工程设计是生产技术中的第一道工序,工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就把好安全关,这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究,到生产工艺条件
8、拟定、设备选型,施工建设到投入运营，必须严格贯彻国家对建设工程项目安全的规定，在每一种环节上安排安全措施。随着公司生产规模的扩大、工艺上不断的改善以及产量的提高,常年运营的设备和仪表，难免会浮现运营不正常,异响、振动、仪表批示不准;新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉,也会导致操作人员误操作,从而引起多种生产事故,因此化工公司应当高度注重设备安全管理。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护,专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即解决;不能解决的,应当及时报告本单位有关负责人，检查及解决状况应当记录在案。同步要加强
9、各类安全装置、防电、防雷、防暴设施的管理，安全设施不能随意拆除。对废弃或长期停用设备内的危险化学品要及时彻底清洗，做好隔离与标记,或转移到安全场合。化学反映失控导致的反映器爆炸事故是化工生产中常用的灾害事故。因此，严格控制化工工艺参数，即控制反映温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反映等,使之处在安全限度内，是化工装置避免发生火灾爆炸事故的主线措施之一。化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。化工生产过程中的安全操作涉及安全开车、安全运营、安全停车和安全检修。2、动员全员参与全方位的安全管理化工公司想要将安全生产做到最佳，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全
10、生产、人人有责”的话语贯彻到每一位员工的心理。从上述的因素中我们可以看到化工事故的一种因素就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在公司内部,除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同步，还应当让每一位员工参与安全管理工作中来,这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规,加强了她们的安全意识，并且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才可以有效的切断、避免安全事故的本源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及互相保护能力，也能将安全事故的发生降到最低。、健全、贯彻安
11、全管理制度对于没有建立好安全管理制度公司，必须健全好公司的安全管理系。由于化工公司额安全管理师一种综合性的管理工作,建立出合用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的核心。化工生产的安全与每一种操作人员的人身、财产安全均有着直接的影响,关系到公司存亡、发展的核心因素,它同样也是公司在剧烈市场竞争中获得优势的保证。对于那些安全管理制度执行不到位的化工公司,为了在竞争剧烈的化工行业中走得更远，就要贯彻好安全管理制度。但是,这个安全管理制度的贯彻全过程必须要有公司高层领导的参与，这样才干有效的增强其执行力。公司高层领导需要以身作则的执行每一项规章制度,还要严格的执行奖罚制度，对于某些获得了成绩的人员要
12、进行表扬与奖励，对于那些违背了操作规章制度的人员，必须进行严肃的惩罚。、发明公司安全管理的文化氛围公司员工培训中可以把现场当课堂、用设备当教具、让经验作教案,使人员培训在实践操作中得到提高和锻炼；从细节入手培养员工的安全习惯,转变员工的安全观念,充足调动员工的积极性、积极性和发明性，从而实现“要我学”向“我要学”的转变；加强公司员工建设现场管理是核心，公司员工活动的重要场合是生产现场，现场管理得好有助于各项工作的顺利完毕和开展;公司员工要严格执行现场巡回检查制度，重点检查工艺设备、安全设施、消防通道、人员防护等方面的安全隐患发现隐患及时报告解决。按照整顿、整顿、清洁、打扫、素养安全的“6S”管
13、理,做到物品整洁,器具定置，物流有序，标志齐全，现场环境清洁整洁，安全设施配套完善，生产现场无脏乱死角，为员工发明一种舒心的工作环境。四、化工安全生产的评价措施随着国内国民经济的飞速发展,各类适应市场需求的大型、特大型化工项目开始上马,公司对于安全生产的规定也愈来愈高，这就使得安全评价(fetyAssessnt）的重要性显得格外重要。(一)评价措施的分类一般的化工评价措施有两类,一类是以故障发生概率为基本,如故障类型和影响分析(FEA)、事件树（ET)、故障树(FT)等。这些措施都是用已积累的故障数据,计算其概率,进而算出风险度,得到以量表达的安全限度。另一类措施是指数法,如道化学公司法(DO
14、)、蒙德法(MON）、日本劳动省六阶段法、单元危险性迅速排序法等。在具体项目实行中，措施选用是很灵活的,但从目前的实际应用来看,分阶段综合使用是一种比较好的措施。(二）评价方案（)评价预备阶段。在开始进行具体单元评价前,必须准备好有关资料，熟悉工艺流程,查阅类似案例。（2)单元划分。按生产工艺过程,把重要生产设备做为评价单元,单元划分是评价的基本,尽量全面清晰。()迅速评价。一般的大型设备都会有上百个单元,为了找出重大危险单元,以便后来的具体评价和分析,必须用迅速排序法对单元进行初评。(4)道化法评价。对重大危险单元进行道化法评价,全面分析危险源和危险级别,提出控制补偿措施,估算出有关损失。(
15、)故障树分析。在重大化工项目评价中,笔者发现对那些危险级别比较高的单元进行故障树分析，能帮我们发现那些不易察觉的故障,并有针对性地避免事故发生。五、化工公司安全及职业健康管理（一）化工公司安全管理体系、职业安全健康管理体系概况职业安全健康管理体系(简称OSHMS)以系统安全的思想为基本，把公司中人、物、环境、信息组合起来作为一种系统,以整个系统中导致事故的危险源作为管理核心，通过危险辨识、风险评价、风险控制等手段来达到控制事故发生，保障劳动者安全与健康的目的。2、职业安全健康方针用人单位最高管理者应根据本单位的规模和活动类型，在征询员工及其代表意见的基本上，制定书面的职业安全健康方针。该方针应
16、传达到全体员工，可为外部有关方面所获取。最高管理者对职业安全健康方针开展评审工作，保证其持续合用性。用人单位的职业安全健康方针涉及：遵守有关的职业安全健康法律法规,及其签订的有关职业安全健康内容的自愿筹划,集体合同和其她规定；避免发生与作业有关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康;保证与员工及其代表进行协商,并鼓励她们积极参与职业安全健康管理体系所有要素的活动;持续改善职业安全健康管理体系绩效等原则和目的。最后用人单位所建立的其她体系应与职业安全健康管理体系保持一致。（二)化工公司职工工伤概况化学工业生产的特点是高温高压、易燃易爆、有毒有害,因之化工出事故的社会影响大,其安全生产管理工作比之其她工业生产更有其特殊的严格性和重要性。187年,与196年比较,工伤死亡事故持平,重伤事故下降.
