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1、一、编制依据1 西安电子科技大学新校区图书馆工程施工图2 施工图及本工程施工组织设计3 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）4 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ82-91）5 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件 （GB/T）6 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）7 钢结构防腐涂装工艺标准 （ 508-1996）二、工程概况本工程为西安电子科技大学新校区公共教学楼群（图书馆）工程，西临西万路，位2层，于西安电子科技大学新校区内，全长 180m，总宽 72m，总建筑面积 44575m，地上 4局部地下 1 层；地下室为全现浇剪力墙
2、结构，基础为600mm后整板基础，埋深 -8.85m ；地上为混凝土框架结构，基础为条型基础，埋深-4.30m ；建筑总高度为 25.95m，室内地面设计标高相当于绝对标高422.8m，抗震等级为二级。钢架主要采用Q235b钢材，手工焊接 Q235钢材采用 4301-E4312 系列焊条，Q345钢材之间采用 E5001-E5012系列焊条，高强螺栓为级螺栓。三、钢结构手工电弧焊焊接1 施工准备材料及主要机具：电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；本工程采用的是Q235与 Q23
3、5钢间焊接。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流） 、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。2 施工方法工艺流程作业准备 电弧焊接 ( 平焊、立焊、横焊、仰焊 ) 焊缝检查钢结构电弧焊接：平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规
4、定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距
5、离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号为E43，一般要求电弧长度稳定不变。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45 ；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣， 经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程
6、与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60 80角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长 2 4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70
7、80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同， 可适当调整焊条角度， 焊条与焊接前进方向为 70 90。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70 80角，宜用小电流、短弧焊接。3 焊接工程允许偏差及检查方法，见表 3-1 。表 3-1项次允许偏差 (mm)级级级焊缝余高b2021对接焊缝(mm)b2030且且60+3焊缝余高hf 60 +(mm)hf 60+33组合焊缝T 形接头，十字接头、角接t/4头焊角尺寸起重量 50t ，中级工作制吊车t/2 且 10梁 T形接头注： b 为焊缝宽度， t 为连接处较薄的板厚， hf 为焊角尺寸。4 成品保护检验方法
8、用焊缝量规检查焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5 质量管理与措施尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10 15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊
9、条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。四、钢结构安装施工1 施工准备材料及主要机具：螺栓应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。主要机
10、具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋。作业条件：摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求 Q235钢为以上，16 锰钢为以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d 左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。电动扳手及公斤手动扳手应
11、经过标定。现场供电要符合安装用电要求；现场场地应符合安装场地要求。2 施工方法操作流程：作业准备 选择螺栓并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收螺栓长度的选择： 扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2 中的增加长度，并取5mm的整倍数。表 2-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M1625M2030M2235M2440接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3 。表 2-3间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成 1 10 斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3 以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适
