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1、,下库进/出水口启闭机房及辅助房施工方案1工程概况启闭机房顶部高程212.2m，辅助房顶部高程为191.65m。本工程0类，设计基本地震加速值0.05g。抗震设防烈度为六度，钢筋混凝土抗震等级为：框架为四级。结构设计使用年限50年。屋顶采用钢筋混凝土屋面，屋面为不上人屋面。2 编制依据水电水利工程土建施工安全技术规程DL/T5371-2007；钢筋焊接及验收操作规程JGJ 18-2003；混凝土结构设计规程GB50010-2010；混凝土泵运施工技术规程JGJ/T10-2011；混凝土质量控制标准GB50164-2011；混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2011；建筑工程施工质量验
2、收统一标准GB50300-2011；建筑现场临时用电安全技术规JGJ46-2005；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1；下库进/出水口启闭机房及辅助房结构钢筋图（19/9）H76J-5D7-6-5563；下库进/出水口启闭机房埋管埋件、电缆敷设及盘柜布置图（12/2）H76J-7D2-10-202203；下库进/出水口启闭机房平台及一层照明布置图 H76J-7D2-10-302；下库进/出水口启闭机房平台及一层接地布置图 H76J-7D2-10-406；下库进/出水口检修闸门启闭机房给排水说明、图例
3、H76J-10D3-7-1-17；下库进/出处水口检修闸门启闭机房C4 建筑技施图H76J-10D1-4-0121；下水库进/出水口186m高程闸门井平台结构布置图H76J-5D7-6-5154；合同文件 技术条款；通过现场踏勘，获得有关资料。3 施工布置3.1 道路布置利用现有进场公路作为启闭机房、辅助房施工道路。启闭机房浇筑至相应高程后，采用48的钢管脚手架搭设临时爬梯至施工部位，爬梯临边侧设置护圈。3.2 施工供风施工用风主要为闸门井平台启闭机房及相关附属结构的基础开挖的用风。拟采用一台3m的电动空压机供风，利用DN30高压胶管引至各用风部位。3.3 施工供电本工程施工用电主要为照明、材
4、料加工、混凝土振捣、水泵等设备用电。施工用电进出水口3#分区变变压器低压侧引出，电缆采用三相五线制，配电柜严格按照国网新源公司要求配置。3.4 施工用水启闭机房及辅助房施工用水主要为混凝土养护用水，在启闭机房附近设置1m水箱，利用山体泉水，采用20mm朔料管引入水箱，再利用潜水泵抽至施工部位。3.5 混凝土拌合与运输混凝土、砂浆采用3#渣场集中拌制，9m3搅拌运输车运输。4 主要施工方法4.1 施工顺序进/出水口闸门井启闭机房及辅助房结构包括两部分，基础和上部结构。启闭机房附属结构包括电缆沟、排水沟、污水处理设备坑等。目前，启闭机房及辅助房框架柱扩大基础、地梁、电缆沟、排水沟、污水处理设备坑结
5、构底部高程低于现有地面。在启闭机房及辅助房框架柱基础、地梁、闸门井平台电缆沟混凝土施工前，先进行扩大基础、地梁、电缆沟、排水沟、污水处理设备坑进行开挖。启闭机房及辅助房扩大基础、地梁施工后，再进行启闭机房及辅助房上部结构施工。施工顺序：下部基础开挖基础混凝土施工上部混凝土施工。4.2 基础工程闸门井平台基础工程主要包含闸门井平台电缆沟、排水沟、污水设备坑、独立扩大基础、地梁。基础施工容包括开挖及混凝土浇筑。电缆沟、排水沟为C20钢筋混凝结构，污水处理设备坑为素混凝土结构。启闭机房及辅助房采用钢筋混凝土普通独立基础，基础底板截面形状为阶型，台阶宽度和高度均为30cm，基础底板总厚度为60cm。基
6、础之间设置钢筋混凝土地梁，截面尺寸为250600mm（宽高）。混凝土强度等级均为C30，基础和地梁下采用C15混凝土垫层，厚10cm，扩出四周各10cm。基础及地梁底标高为）。基础施工流程：基础开挖钢筋制作及安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护。由于排水沟、电缆沟、污水处理设备坑、扩大基础及地梁开挖断面尺寸较小，为减少爆破开挖对基础影响，拟采用液压锤进行开挖，局部液压锤无法钻挖孤石的部位采用人工破碎方法进行开挖。开挖利用反铲进行挖除，配20t自卸车将已开挖石渣运至3#渣场。钢筋制作直接在闸门井平台进行，钢筋制作成型后，人工搬运至施工部位进行安装。钢筋下料、加工制作、安装严格按照设计图纸及相关规要求
7、进行。基础及地梁混凝土保护层厚度为40mm。独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋安装完毕，未交混凝土之前，并做好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋安装位置，如发现变形及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。基础及地梁采用15mm厚胶合板，地梁及基础台阶模板外侧利用48钢管脚手架支撑。模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构面的偏差控制在规允许围之。模板表面均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋，模板拆除后可使混凝土表面平整光滑。基础及地梁混凝土由下库3#渣场拌和系统拌制，9m混凝土罐车
8、运输，混凝土严格按配合比进行拌和，坍落度符合要求。基础及地梁混凝土采用25t吊车配立罐或HTB60混凝土输送泵泵送入仓，仓人工平仓。基础及地梁混凝土采用平铺法施工。混凝土振捣采用70mm插入式振捣器进行。振捣至混凝土表面呈现浮浆无气泡排出和不再下沉。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。严禁将振捣器直接碰撞模板、钢筋。基础、地梁及钢筋混凝土墙与锁口梁相碰部位，先凿毛锁口梁表面，再浇灌在一起。混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土表面养护，养护采用20mm排水花管进行流水养护，养护用水利用山体泉水。低温季节表面洒水养护或覆盖薄
9、膜养护。永久面用花管洒水养护，养护时间不少于28天。混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间均保持湿润状态。混凝土养护安排2人专门养护，养护时间于28天，并做好养护记录。4.3 上部结构施工本工程上部结构为钢筋混凝土框架结构，采用C30混凝土浇筑。上部结构主要包括有框架柱、板梁、楼梯、框架梁、次梁等。在启闭机房及辅助房基础施工完成后进行上部结构施工。按照先施工靠山体侧，再施工靠公路的原则进行。进出水口启闭房上部结构施工流程图如下：排架搭设EL199.1m以下框架柱混凝土施工首层EL199.1m混凝土板梁施工EL204.45以下框架柱、吊车梁混凝土施工启闭机金属结构安装EL206.1以下框架柱混凝土施
10、工二层EL206.1板梁混凝土施工EL209.45以下框架柱混凝土施工EL209.45以上屋面梁及屋面混凝土施工 进出水口辅助房上部结构施工流程图如下:排架搭设EL190.44以下框架柱混凝土施工EL190.44以上屋面梁及屋面混凝土施工启闭机房及辅助房均为框架结构，启闭机房基础高程为184.8m，第一层板梁顶部高程为199.1，启闭机吊车梁顶部高程为204.45m，第二层板梁顶高程为206.1m。屋面层高程为199.99m212.2m。辅助房基础高程为184.8m，屋面层高程为190.57m192.65m。分仓原则：立柱按照2.5m3m一层进行分仓，立柱先浇筑至板梁底部，然后将板、梁、柱一起
11、浇筑。立柱浇筑至吊车梁及框架装底部后，将吊车梁、框架梁、柱一起浇筑。 启闭机房 辅助房屋面层、梁以下立柱分高度为5.09m，拟考虑单根立柱分两仓浇筑。屋面层、梁一仓浇筑。进/出水口启闭机房及辅助房框架柱外侧模板采用双排钢管脚手架支撑，板、梁采用满堂脚手架支撑。脚手架钢管型号为483.5mm。框架柱模板支撑脚手架采用立杆横距为1.0、立杆纵距为1.0m，步距为1.2。板梁满堂脚手架立杆按照纵距0.8、横距为0.8，步矩为1.0m；梁底部纵距加密至0.4m；支撑架每6m设一水平加强层，每5跨设一组全高连续搭设的剪刀撑。采用钢管、扣件每3m与已浇完立柱牢固锁定作为连墙件，立杆根部距地面10cm设扫地
12、杆，排架搭设应符合规要求。钢筋施工前，施工员和操作工人必须反复研读图纸和相关规、图集，切实掌握设计意图，并进行下料单的编制。钢筋由钢筋加工厂加工成型，自卸车运至施工现场。用吊车将钢筋吊至施工部位。钢筋利用切断机进行切断，严禁采用电弧焊切割。(1) 一般规定 钢筋搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。 钢筋绑扎、安装之前应再次核对钢筋配料单和料牌，确定钢筋安装和相关工程的配合顺序。 钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。 绑扎钢筋时应在钢筋的交叉点处采用铅丝扎牢 梁、柱箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑
13、扎。 梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。 板受力钢筋的混凝土保护层最小厚度为20mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 钢筋绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。 钢筋安装位置的允许偏差，应满足国家建筑标准图集11G101的相关规定。(2) 柱钢筋施工： 框架柱纵向钢筋连接采用焊接或机械连接，焊接接头长度采用国家建筑标准图集11G101-1，焊接接头长度不小于35d，且500mm。 柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面，钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 预留柱插筋作法采用国家建筑标准图集11G101-3，柱插筋伸入基础底并水平弯折15d且不小
14、于150mm，并在基础设不少于2道箍筋，箍筋直径同柱配筋。 首层框架柱箍筋加密区为：下部箍筋加密区长度取H/3，上部取Max（500mm，柱长边尺寸，H/6）；首层以上框架柱箍筋加密区为：上、下部均取Max（500mm，柱长边尺寸，H/6），H为框架柱净高。 按上述(4)要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后再立纵向钢筋。 (3) 梁钢筋施工梁钢筋绑扎施工流程：划梁箍筋位置线放梁箍筋穿梁底层纵向钢筋并与箍筋固定放梁上层纵向架立钢筋按箍筋间距绑扎。 梁筋骨架的安装应尽量采用先预支绑扎，后就位安装的方法。 钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%
15、，受压区不超过50%。 凡设计蓝图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 凡设计蓝图中无特别注明者，当次梁高度相同时应将跨度小的梁中钢筋置于下排。 梁的抗扭纵向腰筋伸入支座的长度应满足锚固长度。 当梁与柱边平齐时，梁的外侧钢筋置于柱钢筋侧。 除设计蓝图另有注明外，在集中荷载（梁支座及梁上柱）处两侧各附加三个箍筋，包括次梁处，设吊筋处附加箍筋照设。 梁上留孔洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，严禁后凿孔洞。 (4) 楼板钢筋施工楼板钢筋绑扎施工流程：清理模板模板上画线绑扎下部受力钢筋机电管线安装绑上层钢筋。 在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线，按弹出的摆放线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。 板的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处1/3围搭接，板上部钢筋应在跨中处1/3围搭接。 板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加
