主体结构模板工程施工方案

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1、3. 2. 2模板工程施工方案3. 2. 2. 1编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。模板编制的主要依据序号名称编号备注1北京XXX程施工图纸建施717，建施3363工程号：602北京XX建筑设计院设计结施 412，结施 14、17、18、20、23、24、27、28结施 3036、38、4042、44、45602北京XX工程施工组织设计编制人：XX、XX3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 高层建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002GB50300-2001JGJ3-20023. 2. 2. 2工程概况设计概况表序号项目内

2、容1建筑面积(E：，总建筑面积82340地下室面积265002层数(层)地上19470.19标准层面积30003层高(m)地下3层3.4首层5.0地下2层3.424层4.2地下1层4.6512、 14层3.513层3.815层3.4516层3.654结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚80 mm、1200 mm主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土柔性防水SBS(II+III)改性沥青防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度(mm)400、 550内墙厚度(mm)200、 250、 300、 400柱断面尺寸（mm）1600X900、900X900、1000X1000、

3、600X700、400X600、600X600、800X800、700X900、D=500、D=6000000梁断面尺寸（mm）250*650、 250*700、 300*700、 450*800、 450*5450*550、 450*600、 750*500、 200*500、 200*4楼板厚度（mm）250、 200、 150、 120、 1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在当梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（字 下皮以上1 cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏 及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平

4、台宽度的1/3处。Q步3. 2. 2. 3施工安排1. 施工部位及工期安排施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板XX年乂月乂日XX年乂月乂日3124层以下结构XX年乂月乂日XX年乂月乂日1533516层及以上结构XX年乂月乂日XX年乂月乂日612. 劳动组织及职责分工（1）管理人员组织及职责分工（见下页“管理人员组织及职责分工”图）（2）劳务分包队人员组织及职责分工（见下页“劳务分包队人员组织及职责分工”图）（3）工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表序号、施工部位人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体

5、顶板梁柱1木工1008060601401002电气焊工883电工443. 2. 2. 4施工准备1. 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工 图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好 记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商 解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和 施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2. 机具准备主要机具及工具准备详见下表：P408页一409页3. 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转达 次数为6次，地上部分主楼核心筒材

6、料选用大钢模板约1000血，支撑 采用碗扣架，隔离剂先用油性隔离剂。根据需材料提前考察、选用相关 材料厂家。3. 2. 2. 5主要施工方法及措施1. 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以 使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图1923，流水 段名称与相应的轴线对应见下表。P410页一411页2. 模板及支撑配置数量地下3层地下1层顶板面积约为3X9605.5血，首层4层顶板面积 约为4X7170此5层16层顶板面积约为12X2816血。综合考虑多 层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下3 层直下1层顶板的模板。土0.000

7、以下的墙体考虑多层板周转次数6 次所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配土 0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。 考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。3. 隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1： 3比例调匀。4. 模板设计（1）土0.00以下模板设计1）垫层模板垫层厚度为100哑，垫层模板采用100哑X100哑方木，沿垫层边线设 置方木，方木支撑在基坑壁上。2）底板模板底板厚度主楼为1200哑、裙楼800哑，侧模全部采用砖模，沿底板边 线外延50哑砌筑240哑厚砖墙，高度二底板厚+100哑，积水坑、电梯井模板采用15哑厚多层

8、板按坑大小加工成定型模板。3）墙模板墙模采用1.22mX2.44m,15哑厚多层板面板,50哑X 100哑方木作竖棱 （方木均经压刨找平）,48X3.5架子管作横棱,14600对拉止水螺和钢管 斜支撑加固。直段墙模板直段墙模板内竖棱50哑X 100哑方木间距200哑，外横棱用2X048X 3.5架子管间距600布置，外墙采用014mm对拉止水螺栓布置间距600mm, 内墙采用014mm穿墙螺栓布置间距600,与3型扣件配套使用，在其上、 中、下部各加一排048X3.5钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置， 斜撑将力传至预埋在底板也25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板45角拼缝对接，

9、阳角模板直接对 拼，在此龙骨上用100mm长l_70X6 （mm）等边角钢固定，在角钢上打 孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业 面上安装。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向34道抛地斜撑，从 而形成了整套的墙体模板体系。圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板。内模横棱采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模 板，外竖棱采用2X048X3.5架子管间距200mm。其余同直墙。4）柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mmX 10

10、0mm方木， 方木均经压刨找平，每20cm 一道。柱箍采用100mm X 100mm方木（单面 刨光），每400mm 一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系 将柱固定。支撑采用048X3.5架子管钢性支撑。5）梁模板 直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm X 100mm 单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mmX 100mm双面刨光方木， 间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车 运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2 （h为梁高）处加M14穿墙螺栓

11、600。 弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内棱按图纸尺寸 预先加工成一型100mm高圆型胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模 板，梁底模按图纸尺寸进行入样加工成定型模板，由塔吊或吊车运至作 业面组拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁 模板。6）顶板模板顶板模板采用15mm厚底多层板，主龙骨采用100mmX 100mm单面刨光方 木，间距1200mm，次龙骨选用50mmX 100mm双面刨光方木，间距200mm， 为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、 同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且按缝严密，表面无 错台现象

12、。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与 柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（2）0.000以上模板设计1）墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型 大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模 板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽 钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑至混凝土侧压力墙体底 部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不 超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂 直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。2）柱模板柱模板采

13、用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mmX 100mm方木， 方木均经压刨找平，每20cm 一道。柱箍块与板块竖向接缝处理，做成 企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48mmX3.5mm 架子管刚性支撑。3）梁、板模板直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mmX 100mm单 面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mmX 100mm双面刨光方木，间 距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运 至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧平紧，在梁 h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓600。弧型梁模板弧形梁的底模

14、与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内棱按图纸尺寸 预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模 板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊或吊车运至作 业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直 梁模板。4）顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板，主龙骨采用100mmX 100mm单面刨光方 木，间距1200mm，次龙骨选用50mmX 100mm双面刨光方木，间距200mm， 为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板安同一顺序、 同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无 错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与 柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（3）楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉 在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划 出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。（4）特殊模板1）门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢， 详见下页“六窗洞口模板图”。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木 螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中右三道 支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。2）后浇带、施工缝模板