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1、新建吉林至珲春铁路客运专线JHSI标隧道工程编号：JTH-ZTSJ-ZYZDS隧-12 钢筋滚扎直螺纹连接 作业指导书单位： 中铁四局集团有限公司 吉图珲客专JHSI标项目经理部三工区 编制： 审核： 批准： 2011年7月10日发布 2011年7月11日实施目 录一、适用范围1二、接头的性能等级和应用1三、作业准备23.1 施工准备23.2 技术准备2四、套筒检验84.1 基本要求84.2 质量要求94.3 检验方法及频率9五、丝头加工与检验125.1 丝头加工125.2 现场检验14六、钢筋连接和检验166.1 钢筋连接166.2 钢筋连接质量检验17七、接头施工现场检验与验收18八、施工
2、注意事项20新建吉林至珲春铁路客运专线JHSI标隧道工程钢筋滚扎直螺纹连接作业指导书一、适用范围适用于新建铁路吉图珲客专线JHSI标段隧道二次衬砌的施工作业，包括仰拱钢筋、拱墙钢筋作业。二、接头的性能等级和应用1、根据新建吉林至珲春铁路吉图珲客运专线工程的特性，接头的性能等级要求定为级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。2、直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径1640mm间HRB335、HRB400钢筋连接。本项目参照执行设计施工图纸，二次衬砌钢筋的连接必须采用镦粗直螺纹或滚扎直螺纹等机械连接接头，不得采用
3、焊接连接。3、钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，本项目必须满足设计要求。4、结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头百分率不应大于50%。（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大
4、于50%。（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（5）接头不宜设置在衬砌拱部位置处。5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。三、作业准备3.1 施工准备安全要求：1、工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽。2、严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹。3、不准带小孩进入施工现场。4、注意施工机械用电安全，严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线。5、工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止伤害事故发生。3.2 技术准备（一）作业条件1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格
5、后持证上岗。2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。4、熟悉图纸（二）材料要求1、钢筋 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。按照规范要求对钢筋进行抽样检验，钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，
6、会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。2、连接套筒 连接套应有产品合格证，两端应有密封盖，连接套表面应有规格标记。材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。操作人员须对每批进场套筒，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），试验检测合格后方可在工程中进行施工。（三）施工机具钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。（1）加工前的准备 1按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 、50Hz的交流电源，为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。 2冷却液箱中，加易溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。（2）空车试转1接通
7、电源。检查冷却水泵工作是否正常。2操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （3）加工前的调整1根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径78.269.459加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距2.53.03.52滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 3根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表二：钢筋规格161820222528323640剥肋长度+20262931343
8、6394651544根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三：钢筋规格161820222528323640螺纹有效长度+20262931343639465154（4）工件装夹 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。 （5）操作过程 1接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度
9、后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。 2当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 3用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 4滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。 5滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即
10、可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。（6）刀具重磨与更换1剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。 2剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。 3滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。四、套筒检验4.1 基本要求（1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性
11、能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。（2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。套筒的允许偏差（mm）表套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差500.5+0.12t-0.10t0.5500.01D+0.12t-0.10t0.5(3)连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。（4）套筒内螺纹的公差误差应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。（5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。（6）连接套筒上应标明生产厂家标志。（7）连接
12、套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。（8）连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。4.2 质量要求（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。4.3 检验方法及频率（1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。（2）连接套筒内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按
13、一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。（3）连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见的缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸在允许偏差范围内3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（4）检验完成后应填写下表。连接套筒质量检验记录表承包单位：监理单位：工程名称套筒规格抽检数量拟用部位生产日期代表数量生产单位外观检验：（套筒外观检验时，应该对所有套筒进行检验。检验完成后，对其外观进行整体的描述，对有外观缺陷的套筒，应注明数量、缺陷情况及处理方法。）螺纹尺寸检验序号套筒直径套筒螺纹检验套筒外观情况备注通塞规止塞规质检员： 监理工程师： 日期： 注：本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别
