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1、参加编写人员：王建平 贺攀科 郑志国审核：薛勤照 张建平审定：李元狮工业萘工艺规程1、 产品概述1.1 产品名称、化学结构、理化性质:1.1.1 产品名称:工业萘1.1.2 化学结构:分子式:C10H81.1.3 理化性质: 白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度 20=1.145g/cm3，沸点218，溶剂（冰点）80.2。1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1 产品技术要求:工业萘:GB/T6699-1998技术要求:指标名称优等品一等品合格品外观白色，允许带微红或黄粉状、片状结晶结晶点,不大于78.378.077.5不挥发物，%不大于0.040.
2、060.02灰份,%不大于0.010.010.02注：1、不挥发物按生产出厂检验数据为准。2、工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。萘酚油：含萘10%洗 油：含萘5%吸苯专用洗油，含萘量5.0%(M/M)；230-270oC，馏出量：65%(V/V)，水分1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。1.2.2 包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。1.3主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。2、原辅材料已洗三混油：含酚：0.8%含 萘：40-50%3、化学反应过程
3、和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程，无化学反应。3.2带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200oC进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至4010oC，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290 oC左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，
4、冷却至11010oC自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295320 oC回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至5070 oC入洗油槽。由成品泵将贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。5、生产控制和技术检查5.1分级控制的各项工艺指标和操作指标。已洗三混油含酚：0.8%工业萘结晶点：77.5oC萘酚油：含酚5%，含萘10项 目指 标初馏塔塔顶温度170-180oC初馏塔塔底循环热油温度2423 oC初馏塔进料温度150-200oC
5、初馏塔回流液温度70-80 oC初馏塔底压力0.07MPa(表压)初馏塔进料量3.5-8.0t/h精馏塔顶温度215-220 oC精炉辐射段出口温度285-295 oC精馏塔底循环热油温度265-275 oC精馏塔进料温度230-240 oC精馏塔回流液温度100-120 oC精馏塔底压力0.1MPa(表压)精馏塔进料量3.5-8.0t/h工业萘冷却后温度100-120 oC洗油冷却后温度50-70 oC萘酚油冷却后温度30-50 oC蒸馏部分检查项目分析内容分析频次已洗萘洗油含酚、含萘、蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘分析：4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流样含萘、蒸馏试验2次/班洗油槽样含
6、酚、含萘、蒸馏试验一槽一次萘酚油含酚/含萘2次/班萘酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验一槽一次6、不合格产品处理6.1流样不合格：及时调整操作指标。6.2蒸馏系统开车过程中不合格工业萘返回已洗三混油槽。6.3工业萘产品槽检验不合格的处理；7、安全检查7.1安全生产及事故处理： 产品均为易燃物，如萘：自燃点在空气中690 oC，在氧气中557 oC。闪点80 oC。爆炸极限（V/%）：0.9-5.9%，因此工段禁止一切烟火，严格执行安全动火规程。7.1.2 新工人必须经安全教育并经安全考试合格，掌握操作法、安全规格后方能上岗操作。，遵守交接班制度，巡回检查制度，及时处理生产过程中发生的问题。，非本岗位
7、操作人员不得擅自操作。，高空作业不得向下抛物，清扫塔架必须有专人监护。，并依据“三不放过”原则，认真组织学习、讨论，吸取教训并提出整改和防范措施。7.2防火、防爆、防毒、防腐蚀原料萘洗油及产品均为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性，生产时必须执行防火、防爆、防毒、防腐蚀的规定。，升华萘的场所，禁止用铁件敲打。，严禁用水灭火，可用蒸汽，干粉、泡沫灭火器灭火。，破布，杂物等易燃物不准随地乱丢，应放到集中的回收箱内，严禁放在高温设备上。，应申请办理动火手续，动火前应落实和检查防范措施。，禁止随便移动或挪用。，进入操作、检修现场应戴安全帽。，作业人员应戴好防毒面具，作业时必须有专人监护。，可用清洁润滑油清洗；
8、酚油及酸碱类物体溅入眼睛可用大量清水冲洗，并送医务室治疗。7.3劳防保护，上岗位必须按规定穿戴。7.4环境卫生保护生产场所清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏，减少环境污染，扩大绿化面积，做到文明生产。卫生划块包干。8、环境保护8.1原辅材料综合利用，残液再经加工生产苊、芴、氧芴等产品。8.2三废情况及治理8.2.1 产生三废有蒸馏系统的升华萘、加热炉烟气。升华萘：定期清理、回收；加热炉烟气：目前未作处理，放空。；空气中含酚最高允许浓度：5mg/m3;空气中含萘最高允许浓度：10mg/m3；9、操作工时、生产周期、生产能力全年操作日为330天。蒸馏系统：年处理已洗三混萘油7.5万吨。10、劳动组织，岗
9、位划分定员工业萘蒸馏隶属于蒸馏车间。劳动组织以三班二运转安排操作人员。工段设工段长全面管理工段工作。岗位设置和人员安排：岗位名称定 员班 次总人数萘蒸馏塔工1三3萘蒸馏炉工1三3萘热油泵工1三3班长1三3合计41611主要设备一览表及主要设备生产能力（包括仪表规格、型号）序号名 称规 格数量1工业萘初馏塔180038850 N=7012工业萘精馏塔180038850 N=7013工业萘初馏加热炉4398 H=2037214工业萘精馏加热炉4398 H=2037215酚油冷凝冷却器32621130300016工业萘汽化冷凝冷却器1200622027洗油冷却器202011301220 40m318
10、工业萘原料换热器390013301600 140m319酚油油水分离器DN1400 H4009 V6m3110已洗三混油槽DN8240 H=9286 V=400m3311工业萘回流槽DN2000 H4026 V12.5m3112工业萘高置槽DN3000 H=3878 V25m3213酚油贮槽DN5140 H=5876 V=100m3114酚油回流槽DN2000 H=3526 V11m3115洗油贮槽DN5900 H=6559 V=150m3116工业萘原料泵ESH40-200217初馏塔底热油循环泵ESHG150-200218精馏塔底热油循环泵ESHG150-200119工业萘初馏塔顶回流泵E
11、SH40-250120工业萘精馏塔顶回流泵ESH40-250221脱酚酚油输送泵B71-412JBM-80-65-250122洗油输送泵ESH50-200112、原材料、动力消耗定额和技术经济指标12.1低压蒸汽消耗定额：1.0吨/吨工业萘；12.2电耗：150度/吨工业萘；12.3煤气消耗定额：500立方米/吨工业萘；12.4工业萘对焦油产率：8-10%。工业萘塔工岗位操作法1、岗位职责1.1负责初馏塔、精馏塔及所属设备的生产操作。1.2负责产品产量、质量的调节，不断探索提高产品质量水平，降低消耗的途径。1.3负责初馏塔、精馏塔温度、压力、液位和冷凝冷却器、换热器油量、油温的控制调节工作。1
12、.4负责生产控制的取样工作。1.5负责每小时一次的工业萘结晶点分析。1.6按时、按要求做好本岗位操作的原始记录。1.7负责做好动力消耗计量，原料、产品计量和产品产率、单耗核算工作。1.8负责本岗位设备保养、环境卫生和工具、消防用具的管理工作。2、工艺指标和操作指标2.1工艺指标指 标 名 称指 标 值已洗三混油含萘：40-50%；含酚：0.8%萘 酚 油含酚：5%；含萘10%洗 油含萘：5%工 业 萘结晶点：77.5oC2.2操作指标初馏塔：塔顶温度：170-180 oC塔底循环热油温度：2423 oC进料温度：150-200oC回流温度：70-80oC塔底压力：0.07MPa(表压)初馏塔进
13、料量：3.5-8.0t/h精馏塔：塔顶温度：215-220oC塔底循环热油温度：265-275oC进料温度：230-240oC回流温度：100-120oC塔底压力：0.10MPa(表压)酚油冷却后温度：30-50oC洗油冷却后温度：50-70oC工业萘汽化冷凝冷却后温度：100-120oC酚油冷凝冷却器水出口温度；70-100oC工业萘汽化冷却器水出口温度；100-110oC精馏塔进料量：3.5-8.0t/h3、中间产品（本岗位制成品）质量技术要求见工艺指标4、原辅材料质量技术要求见工艺指标5、本岗位工艺流程见附图6、生产操作方法与要求6.1开车，对停车检修设备、管道、阀门必须按要求试压、试漏合格。，保证畅通和无泄漏（包括夹套、伴管）。扫汽路线：初馏系统：a、初原料泵进口原料槽返油管。初馏塔原料进口预热器原料泵出口交通管 原料泵进口原料返油管原料槽b、脱酚油回流入塔阀门前酚油回流泵出口 交通管 回流泵进口脱酚油槽c、塔出口初塔循环油泵进口初塔循环油泵出口初馏炉对流段、辐射段初塔外循环管开工槽；精塔原料进塔口进料调节阀旁通塔前外循环管开工槽。d、酚油冷凝冷却器油出口油水分离器。精馏系统：a、塔进口精塔循环油泵进口精塔循环油泵出口精馏炉对流段、辐射段精塔外循环管开工槽；精塔循环油泵出口气动阀旁路洗油冷却器洗油槽b、工业萘回流管入塔阀门回
