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1、 湖北交通职业技术学院 毕业报告钻孔灌注桩施工工艺控制班 级 层 次 专 业 道路与桥梁工程技术姓 名 学 号 指导老师 湖北xx学院 毕业设计（技术报告）成绩评议表年 级层次专业道路与姓名 题目 指导教师评阅意见 指导教师： 年 月 日答辩小组意见成绩评定： 答辩小组负责人： 年 月 日 摘 要目前钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，因其在施工时无震动、不挤土、并具有承载能力高、沉降小等优点而被广泛使用，虽然从技术上讲已经非常成熟，但在施工过程中常会出现塌孔、断桩、混凝土离析强度不足等质量问题，由于混凝土桩基础为隐蔽工程，在第三方检测中发现问题无法弥补，给施工带来经济损失和工期影响，所以
2、从钻孔、混凝土灌注等各环节实行精细管理，做好充分的准备工作，是保证工程质量前提，做到事前控制盒过程控制。本文通过研究如何提高钻孔灌注桩的施工水平和桩的质量。如何完善钻孔灌注桩的施工工艺。如何减少钻孔灌注桩带来的不必要经济损失。关键词：钻孔灌注桩、质量控制、施工工艺 目 录摘要3一、桩基及应用4二、桩基施工过程确认记录内容介绍5三、钻孔灌注桩施工63.1内容摘要6四、施工要点84.1 护筒的要求84.2 钻孔施工8五、桩基施工问题的处理措施125.1桩基开钻、开挖出现的问题125.2钻孔灌注混凝土出现的问题155.3实用效果15参考文献16一、桩基及应用由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深
3、基础（见图），简称桩基。桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建（构）筑物。因此，在沿海以及软土地区，桩基应用比较广泛。桩基中桩的数量和排列应根据上部结构和荷载情况确定。柱下桩基可以用一根也可用一群桩并排列成多边形；墙下桩基常成排布置，当建筑物荷载大和占地面积小时，则要成片布置成满堂桩。桩基上作用的荷载以竖向荷载为主时,桩都是竖直的；如有较大的水平荷载,就要布置斜桩以抵抗水平力。由于桩基种类繁多，施工工艺差异大，加之地层变化复杂，施工过程中可能会使桩身出现缩径,扩径，夹泥，离析，断桩等缺陷，当然施工后由机械开
4、挖，碰撞也会引起浅部桩身缺陷。桩身缺陷的存在会改变基桩的正常工作性状，从而对基础产生潜在危险。通过验收检测评价桩身完整性是保证基础安全的必然。大量的实践证明基桩低应变动力试验技术是判断桩身完整性十分有效的手段（方便，快速，经济及测试数量大）。其中PIT（pile integrity Tester)是世界上普遍采用的基桩完整性检测技术，它的基础是应力波反射理论。 图1.1供应变现场数据采集装置示意图 二、桩基施工过程确认记录内容介绍工程的关键过程、特殊过程、主要技术参数：1、桩基施工顺序平整场地桩位放样护筒埋设钻机定位、桩位复测 钻孔 成孔、清孔 下钢筋笼、安放导管 二次清孔灌注水下砼 拆除施工
5、平台 凿除桩头 桩基检测。2、 护筒的埋设、桩位的复测 用人工将桩基周围的土开挖至设计深度，然后埋设护筒，护筒周围的回填土要回填密实。校核桩位，并将桩位引出护筒外并设置控制桩，控制桩要加以保护直到灌注完毕，以方便施工过程中对桩位的校核。3、钻孔采用冲击钻，型号选择提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置转向装置病连接牢靠。钢丝绳应选用同向捻制、纤维芯、柔软、无死折迹痕和断丝者，根据对现场考察，钻孔前，先在河道中间修筑两道围堰，保证雨季的排水从围堰中间流过。 4、由于本工程砂层可能存在流沙现象，因此应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质
6、量泥浆，以防止坍孔；还须采取保持一定高度水头以防止坍孔。必须注意及时清孔，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。5、 成孔过程要及时填写钻孔记录。若发现地质变化较大时，停钻护孔，待得到处理措施后继续钻孔；地质变化时，捞取渣样，连续操作，不中途停钻。6、终孔、清孔，成孔验收：当孔深达到设计要求时，通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深、孔径、孔倾斜度、钢筋笼制作等有关内容的验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔（主要采用换浆法），保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔。三、钻孔灌注桩施工3.1内容摘要1.
7、准备工作内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为815m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。2. 钻孔施工钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，
8、优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。冲击成孔注意事项： 1开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻； 2正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。 3不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m； 4成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动； 5钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。 6岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底
9、泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。3. 钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平
10、台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。四、施工要点 4.1 护筒的要求 看地质情况的.一般分二种:一种直接打入,他采用的是循环钻孔法(钻机施工方式)另一种是挖坑埋放法。 主要是地质与桩长决定的。主要施工工艺：适当挖土12米后埋设。护筒采用比设计桩径大20-30CM的钢护筒（这是介绍钢护筒）。护筒为钢护筒，壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体
11、挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约4045cm，顶端高度 高出（水面）地面0.3-0.5m 筒位偏差 不得大于20mm 4.2 钻孔施工1. 施工步骤 进入施工现场的作业人员必须佩戴好安全帽，钻机机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或揽风绳。 正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。 当钻头接
12、近护筒地缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 钻孔班长必须每天进行班前安全活动教育，教育内容必须有针对性，不得以施工内容代替班前安全活动内容，特殊工种要合理使用劳动保护用品。 操作之前应检查作业环境是否符合安全要求。2. 清孔清孔前和清孔后的粘度，都需要进行控制：清孔前需要泥浆护壁，控制时，粘度稍大；清孔后，泥浆粘度也不能太低，如果太低，会稀释已形成的护壁。清孔之前，泥浆的主要
13、作用是护壁和悬浮钻渣，所以粘度一般是比较大的，否则，易塌孔或者清孔时不利于悬浮钻渣。数值具体多少就要看钻孔方法和地层情况了。但是桥梁施工规范上说清孔完成后，粘度要求是17-20之间，而除了反循环钻进一般地层情况下要求是粘度在16-20，除此之外，其他各种工况下都是在17-20以上的，因此清孔完成之后，泥浆的粘度要求是比之前要低的。3. 泥浆性能要求 相对密度：1.051.20， 粘度：1622S，含砂率4%。 4. 正循环回转法成孔 钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。 初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。 钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速 钻进。 泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。 5. 成孔检查 1 孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。 2 孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。6. 常见事故处理 1 坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上12m，重新钻进。 2 钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔
