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1、XX 公司压力容器风险评价细则、目的为落实XX公司推进精细化管理落实基础管理工作实施方案 及设备部下发的设备安全标准化管理规定，规范各单位压力容器 风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少 事故危害，降低安全风险。二、评价范围公司生产装置重大危险源中等重点监控压力容器（详见附件一），三、评价组组 长：设备动力部副部长、分厂设备厂长成 员：设备动力部压力容器区域员、分厂压力容器管理员、分 厂安全员、车间主任、岗位操作人员四、评价方法各单位发动职工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与职工 一起参与风险评估过程，安全检查表（SCL）法进行风险评估时的程 序如下：设备设施的危害分
2、析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单 位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员按照安全检查表（SCL ）法进行分析，并做好风险报告的填写工作，经科室分厂负责 人审查后，上报设备动力部进行会审，对不合格者提出修改意见返回 各分厂再进行修改，合格后，由设备动力特种设备管理科负责统一存 档。五、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录进行更新：-工艺指标或操作规程变更时；-新的或变更的法律、法规或其他要求；-有新项目；-有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；-其他变更。2、如果没有上述变化时，分厂每年进行一次风险评价六、评价准则安全检查表法（SCL）法风险等级划分；风险
3、（R）=可能性（L）X后果严重性（S）1）危害发生的可能性L判定准则：表1：评价危害事件发生的可能性（L）分数偏差发生频 率管理措施员工胜任程度（意识、技能、经验）设备设施现 状监测、控 制、报警、 联锁、补救 措施备注5在正常情况下经常发生从来没有检查； 没有操作规程不胜任（无任何 培训、无任何经 验、无上岗资格 证）带病运行， 不符合国 家、行业规 范无任何防 范或控制 措施4经常发生或 在预期情况 下发生偶尔检查或大 检查；有操作规 程，但只是偶尔 执行（或操作规 程内容不完善）不够胜任（有上 岗资格证，但没 有接受有效培 训）超期服役、 经常出故 障，不符合 公司规定防范、控制 措施不
4、完 善3过去曾经发 生、或在异 常情况下发 生每月检查；有操 作规程，只是部 分执行一般胜任（有上 岗证，有培训， 但经验不足，多 次出差错）过期未检、偶尔出故障有，但没有 完全使用（如个人 防护用品）2过去偶尔发 生每周检查；有操作规程、但偶尔不执行胜任，但偶然出 差错运行后期，可能出故障运行后期， 可能出故 障1极不可能发 生每日检查；有操 作规程，且严格 执行高度胜任（培训 充分，经验丰 富，意识强）运行良好有效防范控制措施2）危害后果严重性 S 判定准则：表 2 ：评价危害因素及影响后果的严重性（ S ）分 数人员伤亡程度环境污染法规及规章制 度符合状况公司形象受损 程度或范围备注5死
5、亡；终身残废； 丧失劳动能力发生市级以上有影 响的污染事件违反法律法规、 强制性标准影响超出本市 的范围4部分丧失力动能 力；职业病；慢性 病；住院治疗污染波及相邻公 司，在化学工业园 区有影响潜在不符合法 律法规影响限于本市 范围内3需要去医院治疗， 但不需住院污染限于厂区，紧 急措施能处理不符合本市化 学工业园区的 规章制度影响限于化学 工业园区范围 内2皮外伤;短时间身 体不适设备局部、作业过 程局部受污染，正 常治污手段能处理不符合公司规 章制度影响限于公司 范围内1没有受伤没有污染完全符合无影响3）风险等级 R 判定准则及控制措施：表 3 ：评价风险等级及控制措施（ R ）等 级LS
6、R性质采取的行动/控制措施实施期限备注-一一1113忽略风险无需采取控制措施，但需 保存记录-二二2248可容忍考虑建立操作规程，作业 指导书，但是需要定期检 查有条件、有经费时 治理三33912中等可考虑设立时限，建立操 作规程，加强培训及沟通2年内治理四441516重大风险采取紧急措施，降低风 险，建立运行控制程序定期检查、测量及 评价，立即或近期 整改五552025不可容忍未采取措施降低风险前， 不能继续作业，改进措施 评价立即整改注：R=LXS危险性或风险度（危险性分值）L 发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S旦发生事故会造成的损失后果。八、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施依据安全检查表（SCL）为工具，其危害发生的可能性L及危害后果严重性S的综合评定结果R,按风险等级判定准则及控制措施评出分厂生产管理过程中的风险控制清单。九、固定式压力容器风险评价记录表，见下表：评价人员签字 审核人签字:评价日年 月 日
