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1、老挝南俄 1 水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐施工方案河南省特种防腐有限公司2015年 12月 14日目录一、工程概况2二、技术标准及规范7三、施工前的准备7四、防腐施工工艺91. 表面喷砂处理：92. 喷涂锌层 120M113. 涂料施工方法：134. 质量检查145. 施工中的安全与防护15五、质量保证措施16六、安全保证措施20七、 确保工期的技术措施26八、 环境保护措施28一、工程概况1. 工程名称：老挝南俄 1 水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐2. 工程范围：老挝南俄 1 金属结构设备、钢管、闸门、埋件。3. 项目内容及技术要求3.1工程物资描述名称物资牌号规格型号包计量装单位防腐
2、面积防腐交货地点交货时间2591 西安市雁塔区鱼化寨5 号详见技术要（内壁）钢管Q345R2015-10-20求2604 水利机械厂（外壁）详见技术要西安市雁塔区鱼化寨5 号闸门Q3456000 2016-2-20求水利机械厂3.2闸门及埋件防腐技术要求(1)闸门及埋件金属结构件防腐1)防腐项目及防腐方法 (见下表 )表闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点2)涂漆技术条件表面预处理a除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。b喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T6484-6487 的规定，磨料粒径应在0.5mm l .5mm 范围内，磨料应不易碎裂，
3、粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5mm2.0mm 范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。c喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。d喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923 中规定的 Sa2.5级，与砼接触面应达到 Sa2 级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923 中规定的 St3 级。e喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry 应在 4070um 范围内。f喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于大气露点以上
4、3。g其它要求按 DL/T5358 规定执行。闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点设备名称品种涂料名称干漆膜厚（um)颜色备注底层热喷锌160门（栅 )叶结构（包封闭底漆环氧磷酸锌25承包人在括锁锭、拉杆装置中间漆环氧云铁漆80厂内完成等）面漆丙烯酸聚氨酯漆60宝石蓝面漆丙烯酸聚氨酯漆40宝石蓝安装承包人完成门（栅）槽埋件外底层热喷锌160承包人在露表面（除主轨工中间漆环氧云铁漆80厂内完成作面和不锈钢水面漆丙烯酸聚氨酯漆80宝石蓝封座板表面）面漆丙烯酸聚氨酯漆40宝石蓝安装承包人完成门槽埋件背水面改性水泥胶浆100承包人在厂完成涂装材料a用于本工程所有项目设备的涂装材料
5、，应选用符合本标书规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。b使用的涂料质量，必须符合国家标准和国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。c涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。d承包人采用的涂装材料都应具备相关的质量证明文件，每批涂料涂装前均须进行性能试验并报监造工程师认可。 必要时发包人有权要求承包人在合同总价不变的前提下，重新选择更换涂料生产厂家，对此承包人不得拒绝。e当确有必要更改涂料设计时，发包人将在备料前通知承包人，并对价格变更给予调查，承包人不得要求索赔。涂装施工a涂料施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。b承包人（或分包者）应根据本项目的技术
6、要求，制定涂装施工工艺规程报监造工程师批准后，方能进行涂装施工。c涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可，方可进入下道工序，直到验收出厂。d涂装的技术要求遵照SDZ014， DL/T5358 的有关规定执行。e运输吊装过程中的涂层碰损，由承包人修补。f闸门安装后现场最后一道面漆的涂装由安装单位承担，承包人应提供最后一道面漆。g承包人需在投标书中推荐2-3 家涂装施工和涂料生产商，并附资质和业绩。发包人有权在承包人所推荐的涂装施工和涂料分包商审查不合格时，要求承包人另行推荐，直到审查合格为止。涂装检验a涂装前应对表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。b涂装过程中对每
7、一道涂层均进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，应符合规范 DL/T5358 的规定要求。c涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范DL/T53585 及 GB/T9286 进行。漆膜厚度误差不得超过要求厚度的10%。d涂装检验的各项数据用表格形式记录，监造工程师鉴证认可后，作为产品质量证明文件的一部分。3.3 压力钢管防腐技术要求涂装材料(1)涂料1)涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。2)每批到货的涂料说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。3)涂料选择应符合施工图纸和DL/T53
8、58-2006 第 6.2 节的规定。4)所有涂料必须用生产厂的原封容器。涂料必须存放在通风条件良好的专用储室内，并采用严格的防火措施。(2)热喷涂金属材料1)热喷涂金属材料应符合施工图纸和DL/T5358-2006 第条的规定；封闭处理及涂料应符合DL/T5358-2006 第条的规定。2)每批到货的热喷涂金属材料和封闭层涂料的说明书内容，应包括各种热喷涂金属材料的纯度等。3)涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将抽样检验成果提交监理人。3.3.2 涂装（一）防腐项目及防腐方法 (见下表 )设备名称品种涂料名称干漆膜厚（um)颜色备注钢管内防腐底漆环氧玻璃鳞片涂料承包人在
9、厂内完成底漆环氧玻璃鳞片涂料承包人在厂内完成面漆环氧玻璃鳞片涂料承包人在厂内完成面漆环氧玻璃鳞片涂料承包人在厂内完成钢管外防腐苛性钠水泥浆承包人在厂内完成注：钢管外防腐：苛性钠水泥浆；钢管内防腐：两底两面环氧玻璃鳞片涂料（二）涂装工艺措施承包人应在涂装作业前56 天，编制钢管涂装工艺措施，提交监理人批准。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、 使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施。（三）表面预处理(1)钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。(2)表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定，且钢管内壁及明管外壁采用涂料时，
10、除绣等级应达到GB8923-1988 规定的 Sa212 级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sal 级。(3)预处理后，表面粗糙度应达到：1)常规涂料 40um -70um;2)厚浆重涂料；(3)表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油、水。(4)当钢材表面温度低于露点以上3、相对湿度高于 85%时，不得进行表面预处理。(5)喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用铜刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。 若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。（四）涂装施工(1) 一般要
11、求1)施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有涂料生产制造厂的人员负责指导。试验成果应提交监理人。2)组焊后的管节及附件（除安装焊缝外），应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。3)清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4 小时内涂装完成，金属喷涂应在 2 小时内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12 小时，金属喷涂时间不超过8 小时。4)涂装材料的使用应按施工图纸及涂料生产制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及涂装层数、厚度、间隔时间、调配方法等应严格按厂家要求执行。5)当空气中相对湿度超过85%、钢村表
12、面温度低于大气露点3以及产品说明书规定的不利环境时，均不得进行涂装。6)钢管防腐其他技术要求应遵守DL/T5358-2006 的有关规定。(2)涂料涂装1)钢管内壁应涂刷涂料。2)安装焊缝两侧各200mm 范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。焊缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。3)埋管外壁应均匀涂刷一层苛性钠水泥浆，涂后注意养护。4)施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。5)施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。(3)金属喷涂1)喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa；2)喷涂距离 1002
