给水管道方案

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1、5.1工艺流程球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线t沟槽开挖、验 槽-管道垫层及工作坑-下管、稳管-对口-检查井施工- 水压试验t沟槽回填5.2施工工序521沟槽开挖管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（ mm ）;D1 管道结构的外缘宽度（mm ）; bl 管道一侧的工作面宽度（ mm ）;b2 管道一侧支撑厚度，可取150mm 200mm ;b3 现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模 板的厚度（mm ）。沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按 1:0.33开挖。 沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方

2、式进行。开槽前 向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术 交底。对地下障碍物细心核查，探明各种障碍物的走向、管 径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取 必要的保护措施。机械开挖采取边开挖边外运的方式，预留足够的适宜回 填的土方。堆土距槽边不小于 1.0m，推土高度不大于1.5m。 在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的 足够宽度。机械开挖时，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留 20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，报 业主方、监理方验槽。如遇地基承载力小于150Kpa时，严格按照设计图纸要求，进行换填或有关各方协商确定的处理 办法。522验

3、槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符 合设计要求。球墨铸铁管道施工方法管道基础及工作坑 管道基础：给水管道采用 20cm砂垫层基础，砂垫层 基础的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层基础检查合格后，人工挖管道接口 工作坑、对管工作坑，每个接口设一个。523.2下管管材的吊装、运输和存放 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具和管子内 衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度 要足够，吊点处绳间夹角小于 60。为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木和管子之间垫有 橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手 拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途

4、中管子移动。钢丝绳和管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套 胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端和车厢 间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放 在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码 放，管下垫150mm X150mm的两根方木。管材摆放时承插 口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧 而定。 管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处） 保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀

5、性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地 上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻 放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。管材检测、调整和修补 管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明 显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记， 以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径， 若内径误差范围超出04mm时，应逐根做好记录，以供配管 时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调 整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用 哪种调整方式，机具和管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐 层损坏。

6、切管和切口修补 选管：凡是距管子承口端约 0.5m处有宽50mm白线 标记的管材，都能作为切管使用。 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性 而定，原则上为不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切 管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通，切口应和管子轴线 垂直，异形管不能切管。 切口补修：使用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补 平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到 铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中 线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确

7、无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上， 接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫 层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以 免引起管道的初应力。 严禁在管沟中拖拉管道， 必须移位时， 应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。523.3 对口方法给水管道采 用承压式承插球墨铸铁管，公称压力为 I.OMPa，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。阀门和短管处接口采用法兰接口，法兰间垫3-5mm的橡胶垫片。滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下图：清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。(2) 清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心

8、形或花形(大口径)(见下图)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀 一致地卡在槽内。(3) 将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管 子部位再次污染。(4) 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供， 也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡 口处。(5) 顶推管子使之插入承口： 根据施工条件、管径和顶推力的 大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链(手拉葫芦)拉入法等。如倒链(手 拉葫芦)法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人 管子承口处放好

9、后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动 倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长 一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。(6) 检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。5234管道安装：(1) 在管道转角小于10。的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。(2) 管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和 高程稳定在基础和坐标上。凡管径300的管道，须在水平和竖向的 90。、45。、22.5。、 11.25。弯头及三通处设置管道支墩，底部使用 75号水泥沙 浆抹八字填实，支墩做法详见柔性接口管道支墩(

10、03SS505 )。管道连接前用钢丝刷清除管内和插口处的粘砂和毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑， 随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧(管子 插入的深度应在管口做好记号)，每个承插口最大转角不得 大于4 1 。阀门和阀门井：(1)排气阀：大于等于DN400管道选用DN80的双口排气阀， 安装图详见05S502-54。泄水阀：DN300 给水管道选用 DN75 泄水阀，DN400 给水管道选用 DN150泄水阀，DN800选用DN250泄水阀， DN1000 给水管道选用 DN

11、400 泄水阀，详见图集 07MS101 -2-58,湿 井安装 图详见 07MS101 -2-59。DN200、DN300，采用闸阀，管道对应闸阀井选用地面操作砖砌圆形立体式闸阀井，详见图集07MS101-2-14 ,管径大于等于 DN400，采用蝶阀，管道对应蝶阀井选用地面 操作砖砌圆形立体式蝶阀井，详见图集07MS101-2-24 ，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。(4 )井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构 筑物尺寸和阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门和配件 的拆换，接口和法兰不得砌于井外，且和井壁、井底的距离 不行小于0.25CM。(5) 管道穿过井壁时预留 5cm10c

12、m环缝，用粘土填实，沥青 麻筋捣固，再用砂浆封面。(6) 阀门井砌筑过程中，应随砌随检查井的内壁，用原浆勾缝,内壁需抹面，并分层压实。(7) 井盖安装时下面要铺设100#水泥砂浆和砌体粘合牢固, 井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上 配备提盖和撬棍槽。(8) 盖板顶标咼力求和路面标咼一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过 50mm，且做 坡度0.02的护坡。(9) 除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高和实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm。523.6水压试验试验压力对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密

13、性试验。按照给排水管道工程施工 及验收规范(GB 50268-2008)进行试压；一般采用水压试验进行。管道工作压力w 0.5Mpa的试验压力为2P，工作 压力0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa 。试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。堵头设置 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如 果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短 管和管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材 料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密 性的影响，堵板件和管端的连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横

14、交错排列紧贴于土壁上，用千斤 顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑 板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多 个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。 当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土 墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑 方式。灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀 打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安 全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，

15、升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气 阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打 开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试 验。试验观测 强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后， 保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时， 管道强度试验确认合格。 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并 可采用放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大 于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节 约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。523.7沟槽回填管道加固 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm 的管道回填土前，在管内采取临时竖向支 撑。 在管道内竖向上、下用50 X200mm 的大板紧贴管壁，再用直径大于 100mm 的圆木，或100 xiOOmm 的方 木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子