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1、综合训练报告书题 目 丰田车标零件CAD/CAM与数控加工机械工程学院 材料成型及控制工程专业 1003 班 号 学生姓名指导教师关耀奇王高升袁平完成日期2013年07月03日湖南工程学院机械学院二O三年七月湖南工程学院CAD/CAM与数控加工综合训练任务书题目：丰田车标零件CAD/CAM与数控加工姓名_系别 机械工程系 专业 材料成型及控制工程 班级1003学号 16,17,1819,20指导老师教研室主任一、训练目的本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课 程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目 的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和
2、加深所学的理论知识，深入了解 CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的 全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。二、指定零件（图例）三、训练任务1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。训练内容：1）指定零件的几何造型；2）工艺分析；3）刀具走刀路径的生成；4）数控仿真加工；5）指定数控系统的数控程序生成。2指定零件的数控切削加工训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床,完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方
3、法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。四、训练要求1）完成指定零件的3D造型；2）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练 内容，字数不少于 3.5 千字；7）答辩与成绩的给定。目录1. 铳削零件的CAD/CAM过程11.1 零件 CAD/UG11.2零件加工工艺设计21.3 零件 CAM31.4 CAM程序清单71.5 VNUC4.0 力口工仿真92. 数控加工122.1 加
4、工过程122.2 加工过程注意事项123. 心得体会134. 参考文献13CAD/CAM与数控加工综合训练报告1零件的CAD/CAM过程1.1 零件 CAD/UG由零件建模所得到的模具上模体图也部件导航器名称*圈E屯基准坐标黍(0)个卜陌諮草團(1) SKETC画宜C拉伸徭辺脅阳斜轴圈爲倒斜角W迢裔阳斜第C5)回址拉仲(6)=团冲阳斜箱滋圈腳倒斜角C8)迢(51求和；圈口基准平面(10)團禹亘圉di) sm0“球-gg 草圉(13) sm圈血拉伸(14)圈;偏置曲面(16?陌修剪体5Vi!担关性V细节VTT； Uc-tXMV倒圆(19) A|-09边倒凰W 遍耳边倒圆(2D|-09边倒凰愆)
5、遍0(2倒圆(23)刚边倒圆(24)(26)倒圆(27)卜刚边倒凰(28) 010倒凰(29)卜刚耳边倒凰(30) 09倒IS (31)F0&偏置曲线GZ)J(35wsm 偏豈脱 W001315(申(弭(3S).lj图2 UG建模步骤2图1 UG建模步骤1图3 UG三维造形图1.2零件加工工艺设计1.2.1确定毛坯类型1）铳削零件毛坯类型：120*120*502）零件材料：塑料3）制造方法：铳削1.2.2数控加工工艺分析1.工艺分析如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求 较高。工件比较简单，主要由平面、多边形凸台及其外轮廓组成，且大部分的尺 寸均达到IT8IT7级
6、精度。选用机用虎钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向 平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块（垫块厚度与宽度适 当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法 对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面的中心位置，设置Z轴零点 与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度 补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表 面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为：表一：丰田车标零件数控加工工序零件图号工序号零件名称材料夹具名称丰田车标铝合金机用虎钳I- tH 口丄
7、步号工步内容刀具规格刀具材 料主轴转 速/mm进给速度/r.min-11曲面粗加工 挖槽8平底刀高 速 钢12008002曲面粗加工 等高外形8平底刀12008003曲面精加工 环绕等距4球刀16008001. 3零件CAM1.3.1刀具路径的生成 曲面粗加工挖槽：张鹏17号 加工方式：平行铳削，双向切削； 刀具选择：M8平底刀；粗加工参数：进给率800、Z轴进给率800、提刀速度300、主轴转速1200、加工预留量0.1、最大切削间距6.0、最大Z轴进给2.0加工面：图4平行式粗加工参数选项卡图5曲面挖槽粗加工刀具路径仿真 曲面粗加工等高外形：李杨20号，孙伟兵18号加工方式：平行铳削，双向
8、切削；刀具选择：M8平底刀；切削参数：进给率800、Z轴进给率800、提刀速度300、主轴转速1200、 加工预留量0.1、最大切削间距0.5。加工面：图6曲面粗加工等高外形加工参数图7曲面粗加工等高外形刀具路径仿真 曲面精加工环绕等距：谢成亮19号，郝崇琰16号加工方式：环绕等距，等距环切； 刀具选择：M4球刀；切削参数：进给率800、Z轴进给率800、提刀速度300、主轴转速1600、加工预留量0、最大切削间距0.4、精修方向为顺时针;加工面:注宜请何工珏镁爱走图8曲面精加工环绕等距加工参数图9曲面精加工环绕等距加工刀具路径仿真1.3.2加工程序的生成门司路径赛体嘛喊1乳益1屋盘a跖潑I耆
9、ffi空（3E令底业已Machine Sroup-lR-111 康性-lilJ Befaul t 伽E）-0q roolpaLli Group-1H-E?:-曲面料加工挖韬-WCS:俯裡图 爲数i通枢汗2阳.00平底刀-8. FLXi i團囹羽-L刀具路径-1438. 8K - RtiPELl E -曲西粗如工学部说：-EWCS：恼祗 娄魏i i 9 *eiS :M8.O0 平底刀-6. FLA：I 凰圏形-”虽刁具駱径-303.4K - W0DEL1. HC - li-fi?”口参数_ KZJS M4.UU 球7J - q. BALL J 图舷-刀具路径-4訊N 7E - MJUEL1 IC
10、 -$ -吐面精加二外绕尋比-Mu：俯图10加工程序生成1.4 CAM程序清单通过后置处理产生NC加工程序，按Fanuc系统编程格式编辑经后置处理 所产生的程序。曲面精加工：（工步3）（由于程序过长，只取部分示例）%OOOOO （M0DEL1）N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N106 G0 G90 G54 X-44.912 Y17.07. S1600 M3N108 Z35.5N110Z15.5N112G1 Z10.5 F300.N114 X-44.592 Y17.369 F800.N116X-44.41Y17.541N118 X-44.272 Y17.67
11、3 Z12.339N120 X-44.069 Y17.86 Z12.354N122 X-43.953 Y17.966 Z12.372N268 Z43.964N270X1.438 Y21.736N272 Z43.92N274 Z23.92N276 G1 Z18.92 F300.N278 Y21.762 Z18.918 F800.N280 X1.758 Y21.76 Z18.917N282 X1.79 Y21.688 Z18.923N284 X1.758 Y21.663 Z18.926N286 X1.654 Y21.688 Z18.924N288 X1.438 Y21.736 Z18.92N290
12、 G0 Z23.92N292 Z43.92N294 M5N296 G91 G28 Z0.N298 G28 X0. Y0.N300 M30%零件加工工艺规程丄序卡机床型号XK714共1页第1页图号1名称丰田汽车车标零件数量1材料塑料代用材料材料数量1序号工序 内 容刀具/工装首检工作者检验员1备料 120x502装夹毛坯虎钳3曲面粗加工挖槽8平底刀张鹏4曲面粗加工等高外形8平底刀孙伟兵李阳5曲面精加工环绕等距4双刃球头刀谢成亮郝崇琰编制校对审核审定15 VNUC40加工仿真工件坐标系及工件装夹示意图图号2名称丰田车标工序号编制日期2013.7校对日期2013.7机床型号XK7141.5.1安装毛
13、坯截图图11安装毛坯1.5.2对刀（x）轴截图图12对刀X = (X + X )/2 = (-584.5) + (-715.5)/2 = -650.01 2Y = (Y + Y )/2 = (-187.8) + (-247.8)/2 = -253.31 2Z=Z-20=-207.0-20=-227.01.5.3建立刀具库截图n=iiTMaii44 心 aiFAHUC treriffOiijij 国 ij HC13061( (001).H LOO GEL :1102 GO G17 G4UH06 GQ GW G54t擲悝恆、Gt9 GSO Q90 jX-.Q3 ?-13, 612 31W0 H3 ; 善动量aoa G9i CBupT人:M
