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1、测量定位放线f垫层施工f测量定位放线f筏板基础钢筋绑扎f筏板基础 侧模安装一柱插筋一验收一筏板基础混凝土浇注一混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行 .二. 主要分项工程施工方案1、测量定位放线1。1 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施 工图纸进行定位 .1.2 场区内控制网布置 : 在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好 测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点） .1。3测量工具:1。3.1 场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1。3。2 建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3。3 建筑物高程控制点设置采用水准仪进行 ;1.3。4 建筑
2、物轴线定位采用经纬仪进行 ;其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等.1。4。建筑物轴线定位： 根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴 线的定位 , 其他相应线采用钢尺进行排尺。1.5. 建筑物标高测量： 根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工 序的标高。2、模板工程2.1 材料选择模板采用S =18mn厚九夹板制作加工,采用60x 90mn木方模板背楞，木方间距不得超过 200mm。对拉螺栓杆采用 14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于 150mm模板钢管支撑系统中钢管为 48x 3.5。2。2 模板安装2.2 。 1 筏板基础侧壁模板水平钢管素砼垫层需木方背肋200
3、mm18m厚九夹板500m长？14对拉螺栓杆基础板基O200m长?25(HRB335模板定位钢筋头，采用后植筋的方式固定。0mm钢管三角架支撑体系，每间距2000m设置一道，斜钢管与水平钢管之间角度控制在 3045度之间，距地第一根斜钢管应支撑在筏板基础H/3处，第二根斜钢管应支撑在筏板基础2H/3处，斜钢管、水平顶管、竖向钢管三者之间应形成一个三角体系，并应在 同一个平面内，其作用主要为防止筏板基础模板出现涨模，起到顶撑作用230mr长?8拉钩，分别与定位钢筋焊接 牢固，按照间距500m设置?48*3.5水平双钢管400mm 搭接长度不得小于1000mm距 基础根部100mmt开始设置。?2
4、5(HRB335筏板基础端 部钢筋保护层定位钢筋， 通长设置，按照500mr间距 设置。2500m长?48*3.5 短钢管, 埋人地卜2000mm?8圆钢拉结筋，一端与对拉螺栓杆焊接，一端与筏板 受力钢筋焊接，焊接长度不得小于 100mm焊接万式为单面 搭接焊，拉结筋斜段与筏板受力钢筋之间角度不得超过 15RW度。对拉螺栓杆、拉结筋和与侧模垂直的筏板受力钢筋三 者之间应保持在一个平面内，主要作用是用于防止筏 础外侧模板向外倾斜，主要承受拉力宽出垫层10筏板基础侧模支设示意图2。3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。待模板拆除完后
5、应及时将对拉螺杆抽出或切割。三、钢筋工程3。1钢筋加工制作3.1.1. 进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。3.1.2. 钢筋加工应先按图纸设计要求及09G101-2图集、09G103图 集、06G10 1图集、04G101-3图集和03G101-1图集进行翻样,然后经 相关部门核认后开始加工。3。1.3。加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。3。1。4。1级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍；U级
6、钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍，平直部分长度应按设计要求确定 箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。3.1。5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。3.1.6.筏板基础端部钢筋封边等按照 04G103图集中43页中纵筋弯钩 交错封边方式执行。3.1。7.筏板基础柱插筋按照04G101-3图集中45页中节点构造执行3。1.8.钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起
7、钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸53。2钢筋绑扎3。2.1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距 应满足设计要求；3.2。2。筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢 筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝 绑扎牢固。钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上 层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：筏板基础上层钢筋网片%马凳水平通长钢筋，钢筋直径、等级等同基础上层受力钢筋。马
8、凳筋按照间距为600mr设置Ft匕马凳架立筋，间距为500mm钢筋直径、等级等同基础上 层受力钢筋。筏板基础上层钢筋网片马凳筋设置示意图注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式 进行连接。3。3。柱插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋 的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及 规范、图集要求为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在 筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位预埋500m长25钢筋头框架柱定位钢筋箍框架柱框架柱受力钢筋短钢筋头8定位钢筋箍框架柱定位钢
9、筋箍，钢筋箍分别与筏 板、柱墩基础上层钢筋点焊，钢筋箍 型号、等级等同框架柱受力钢筋。基础砼浇筑之前，在框架柱周圈预埋 500m长25钢筋头，距框架柱边 200mmLJ筏板基础框架柱定位钢筋3。4.钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距 102受力钢筋的排距 53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架 20焊接骨架 105焊接预埋件中心线位置3水平咼差+ 36受力钢筋的保护层基础 10柱、梁 5板、墙 33。5钢筋连接3.5。1。直径小于等于16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于 16的螺纹钢筋一般采用机械连接.3。5。2。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根
10、钢筋上宜少设接头。3。5.3.受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一 1。3倍搭接长度的区 段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要 求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25503.5.4。框架柱插筋应按照机械连接考虑.3。5。5.筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。3。 6。6.纵向钢筋的锚固长度、搭接长度满足设计和规范要求.4、混凝土工程1、混凝土浇筑采用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用 商品混凝土供料.2、采用分段连续浇筑的方法，混
11、凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注I厚-厚板S4 ZtSz 18 马凳 1200底板钢筋支撑图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模 板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保 混凝土质量4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇 捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种 混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从 而提高了泵送混凝土效
12、率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作 用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况， 在每个浇筑带的前、后布置两道 振动器,前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土 坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进 ，振动器也相应的跟进， 以确保整个高度混凝土的质量5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层.混凝土要 避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接 缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整 水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会
13、出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面 出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标 高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水 裂缝，约12小时后,覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。每块底板混凝土浇筑方向示意图大体积混凝土浇筑方法示意图四、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分 蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。第七章主要施工方法第一节基础工程施工基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查 处理.如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、 设计院商定处理
14、方案。1) 施工工序场地平整T测量放线T定位T (由西向东)土方机械大开挖T运 输T边坡加固清理基坑T问题坑处理T验槽T黄土、灰土过筛填筑T压实T验收。2) 土方机械的选用名称规格台数73式优点反铲挖掘机WY-tiO1沟端开行挖土深度、宽度较大1正向挖土 侧向卸土回转半径，卜车辆行 驶右便，生产率禺压路机1ST1纵横碾压碳压密冥3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周 围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施 工方法,以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方 以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2。 30米，开挖至地基底标高以上300 500mn后,用装载机作 出入口坡道，底部人工修理、清底 . 为保证基础回填土的施工质量， 将坡道设置在基坑以外 .4）土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求 , 必须正确选择土 的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、 液化状态的泥、 含水量大的粘土、 粉状砂质粘土、 混杂土等不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层 填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度 , 土的实际干容重用 “环刀法”测定。灰土垫层施工时， 应严
