路面工程技术交底内容

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1、路面工程技术交底内容（一）路基验收 保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平整度、弯沉等 检测指标符合设计要求。 其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外， 质监部门还将进行交工质量检测， 检测数据将作为交工验收和竣工质 量鉴定的依据。（二）拌和场地标化的基本要求1、沥青砼拌和场地一般在 50 亩左右，场地平整，排水畅通，四 周应有围墙，以保证设备安全与独立性。2、场地应用水泥稳定料硬化，厚度一般为 20-25cm。3、各挡料应严格分别堆放，中间设置高约 2.5m 的浆砌块石挡土 墙（禁止用编织袋或毛竹片隔离） ，同时应设置待检料堆放区。4、不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌， 标

2、牌内容包括： 规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验情况 （是否合格）等。5、沥青砼拌和场地中，细集料（石屑、砂）应搭设防雨棚，以减 少细集料的含水量，至少保证使用 2 天路面集料在防雨棚中。6、水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装 3 只进料斗，并采 用自动计量拌和设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载 机进料时集料混堆。7、拌和场的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等规定。三）底基层和基层1、集料、 集料粒径规格以方孔筛为准。基层混合料最大粒径 37.5mm， 底基层混合料最大粒径 53mm。、 集料颗粒组成应满足规范要求，细粒土的液限W 40%，塑性指 数w 17%

3、，实际工作中，宜选用塑性指数V 12%的土。、 水泥稳定半刚集料必须分档（至少 5 档）准确计量拌和。、 级配碎石底基层粒径不得超标， 要求组配良好， 摊铺时避免骨 料集中。2、摊铺、 水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。、 水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%，但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。、 半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度， 立模施工时模板边应 用细集料（铁锹反扣） ，不立模时半刚层边部应予以拍实整平。、 摊铺局部出现骨料集中时应及时予以处理。3、碾压（1）、12-15T压路机碾压厚度w 15cm,18-20T压路机碾压厚度w 20cm, 设计厚度超过

4、 20cm 时应分层碾压，严禁薄层贴补，要求最小压实厚 度不应V 10cm。、应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度，并要求使用摊铺机进行摊铺。、水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围之内，以 防在路面产生纵向反射裂缝。 沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺 时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必须垂直（应立模施 工或进行切割处理）。4、养生、 对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。、 水泥稳定半刚层碾压后必须及时用毛毯等覆盖洒水养护至少 7 天。、 养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工处理， 以 减少干缩裂缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。5、

5、检验水泥稳定半刚层 7-10天养护期后应钻芯取样， 检测半刚层的整体性。 若无法取出完整芯样， 应找出界限， 对无完整芯样的路段进行返工处 理。（一） 泥砼路面1、集料、 不得使用不分档的统料，碎石最大公称径为 31.5mm。、 集料压碎值w 15%;针片状含量v 15%;含泥量v 1.0%。、 路面和桥面砼细集料用天然砂， 且宜为中砂 （一般细度模数在 2.0-3.5mm 之间）。同一配合比用砂的细度模数变化范围超过 0.3mm时，应分别堆放，调整配合比后方可使用。2、水泥、 要求采用安定性、凝结时间等试验参数符合要求的转窑水泥，一般大水泥厂生产的水泥质量稳定性相好较好。、 要求每批水泥进场

6、后均按规定进行试验检测。3、水泥砼面板内浇筑前基层表面要求清扫干净、 湿润，并对基层 表面出现的收缩裂缝进行处理。4、水泥砼面板内拉杆要求采用托架等材料固定，位置控制在 1/2 板厚，拉杆的长度、间距应符合设计要求。5、模板、 模板高度必须与砼路面设计厚度一致。、 模板立模标高调整时不得采用石子、砖头、木块调整，要求采 用高标号砂浆，并与侧模内侧竖向表面齐平。、 模板内不行采用油毛毡、塑料薄膜等材料防止面板侧面漏浆 （拉杆孔位置除外） 。6、水泥砼面板、 应确保面板各部位砼振捣质量与厚度， 不得超过合格值允许偏 差量 -10mm。、 砼面板施工过程中平整度应采用 5m直尺，3 mm允许误差控

7、制。、 先三次光面，再扫毛，后切纹，并应检测路面的摩擦系数和抗 滑构造深度。、 通车路段半幅面层施工时， 要求对通车路段及时进行洒水， 以 免扬尘影响面板表层砼强度。、 要求在后半幅面层施工过程中选择合适的施工工艺， 如划假缝 等设置纵向施工缝，以保证纵向灌缝，并防止纵向切缝后造成碎 边。、 高温（4 0C）、低温（连续5天平均气温V5C），砼拌和 物温度35 C时，禁止水泥砼路面施工。、 应确保砼面板至少 28 天的养护期，其中洒水覆盖期不少于 10 天。（五）沥青砼路面1、基本要求、 气候条件：高速公路和一级公路当气温低于10C，其它公路施工气温低于5C时，不得进行热拌沥青混合料路面施工。

8、 一般每 年 11 月 15 日以后不得进行沥青混合料施工。应避免雨天施工， 路面滞水或潮湿时应暂停施工、 沥青面层施工前必须做试验路段。 承包人应准备详细、 完整的 作业指导书，并报监理工程师批准。试验路段长度100-200m,分试拌与试铺两个阶段，否则不具备开工条件。、 沥青混合料配合比设计分 3 个阶段：目标配合比设计阶段、 生 产产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过这 3 个阶段确 定、控制沥青混合料的材料品种、矿料组配及沥青用量。2、设计方面应加强控制、 上路床填料要求应予明确 （采用强度高，水稳性好的填料填筑） 禁止粘性土质填料。、 基层顶面产生裂缝应有尽有采取措施消除，缝宽

9、大于 2mm 的裂缝用改性沥青灌缝或铺土工布进行处理。、路面结构避免均为I型或H型单一型号，2层或3层的面层结构中应至少有一层采用密级配沥青砼（I型，孔隙率为3-6%）,同时，基层顶面应设置封层或透层，各层间设置粘层油，以利层 间粘结与防水。、 沥青砼设计孔隙率应减少， 应尽量采用规定值低限。 当孔隙率 超过 4%时，宜采用沥青改性等措施， 以防车辆高速行驶时产生反 复作用的动水压力和帛吸力，使沥青先从圈套颗粒上剥离。、击实协及现场压关度标准宜适当提高（12点）。、 路面排水系统应设计完善， 特别是弯道处中央分隔带的横向排 水（中央绿化带横向排水管内应设置至少 1%的排水横坡） 同时应 高度重

10、视路面（桥面）沥青砼结构层内水的引排设计。3、矿料、用作沥青砼面层的矿料包括：粗集料（2.3631.5 mm碎石）、 细集料（0.0752.36 mm砂粒）和填料（矿粉，V 0.075 mm粉粒）。、 粗集料 粗集料要求有良好的颗粒形状和表面纹理； 压碎值要求：高速、一级公路表面层W 26%，其它层次W 28%, 其他公路W 30% 碱性矿料与沥青有良好的粘附性，粘附性要求：高速、一级公路4级，其他公路3级。目前一般用矿料化学成份中 Si02的含 量来划分。 Si02 含量 65%的矿料属酸性矿料（如石英岩、花岗岩）；Si02含量v 52%的矿料属碱性矿料（如石灰）；Si02含量介于 52%-

11、 65%之间属中性矿料（如安山岩、闪绿岩）。 吸水率要求：高速、一级公路表面层w 2.0%，其他层次w 3.0%; 其他公路w 20%; 针片状含量要求：高速、一级公路表面层w 15%,其他层次w 18%, 其他公路w 20% 软石含量要求：高速、一级公路表面层w 3%,其他层次与其他 公路w 5%; 碎石应采用反击式破碎机加工, 建议采用寸子进行二次加工, 且 不宜到处收购碎石,以保证原材料品质的稳定性； 表面层集料应具有一定的耐磨性,直采用玄武岩。细集料含泥量要求：高速、一级公路表面层w 3.0%，其他公路w5%沥青砼填料应是碱性材料加工山野而成，不能是酸性材料，常用 外加填料有：硅酸盐水

12、泥,磨细石灰石粉,清石灰,粉煤灰等。4、沥青 沥青应选用针入度小,感温性小,软化点高,含蜡量低的品种, 沥青原材料除三大指标（针入度、延度、软化点）需检测外,还要做 含蜡量（V 3%）等试验。 浙江地区一般选用AH 70或AH 90的重交沥青，宜用同一品牌 的进口沥青,切忌多品牌。 每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单,同时对每批沥青应封存5您样品备查。5、沥青混合料的拌和、 拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置。、 计量装置由计量部门标定， 拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料 的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班结束后就加以统计 分析，如有异常情况应停止施工，分析原因。、

13、拌和机每盘生产周期45秒，其中干拌时间5 10称，改性 沥青和SMA昆合料的拌和时间适当延长。同时要求对作烘干处理 的材料加强抽检。、 抗剥落剂必须均匀掺加。、 昆合料的矿料级配有变化，应及时调整配合比。、 昆全料的矿料给级配有温度控制：沥青（石油沥青AH70、AHk 90）加热温度150170C;矿料温度比沥青加热温度高10 20C（填料不加热）；出厂正常温度应为140165C ;混合料贮 料仓贮存过程中温度降低不超过10 C。、 每天前几锅原材料温度高于规定值， 以防混合料温度底或花白 料。、 沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提试验， 以及时检测， 控 制沥青混合料的含油量（油石比允许误差

14、 0.3%）与矿料级配。、 多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时， 各拌和楼的原材料 配合比应统一。6、沥青混全料的运输、 运输车辆应备有覆盖设备，车槽四欠应密封坚固。、 沥青混合料的运输距离一般不应大于 20 公里。、 沥青混合料的运输到场后应及时在现场对清静混合料进行温度检测，温度不宜低于130C,不宜超过165C。已离析，、结团、 低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。、 运输车辆必须满足沥青砼拌与摊铺的需要， 在摊铺机前应保证 有45辆车备料待铺。7、沥青混合料的摊铺、 沥青路面摊铺前必须核算沥青混合料的拌和与运输能力， 当低 于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时禁止开工，

15、否则摊 铺机将出现停工待料现象，严重影响路面平整度。、 每日开始摊铺时， 熨平板必须清理干净， 并将熨平板预热至沥 青混合料温度。、沥青混合料的摊铺温度不宜低于130C。、 摊铺底面层时宜采用基准钢丝绳法， 摊铺中面层与表面层时宜 用浮动基准梁法（采用红外线或声纳控制的平衡梁等） 。、 沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度应控制 在26m/min,摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀， 平 整度与压实度降低。、 摊铺过程中应防止运输车辆后退撞击摊铺机, 同时运输不得卸 料过猛。、 路幅较宽时应采用两台及以上摊铺机组成梯队, 前后距离一般1030m 重叠摊铺 5 10 cmo、 横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝， 清除碎料，对侧壁涂 刷粘层沥青，上下层纵向接缝应左右错开15 cm （热接缝）或30 40 cm （冷接缝）以上，表面层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。、 路面标高应进行严格控制，特别是有绿化带弯道超高外的路面 横向