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1、 佛山市三水隐雪食品有限公司文件名称运动、果汁饮料线QC作业指导书文件编号YX-ZY-21版本C/1编制质量小组审核蒋振池批准陈思奇编写日期2008年8月生效日期2010年6月8日页码510目的： 1、明确跟线QC的分工及相对应承担的责任。2、统一规范工作流程及操作要求。3、能全面监控产品质量。 20 适用范围： 塑瓶生产线（运动饮料、果汁饮料)在线质量监控。30 职责： 1、品管部塑瓶生产线跟线QC按本指导书进行作业；2、QC班长对跟线QC执行情况监督； 40 操作：41 产前清洗CIP确认及首检工作411 CIP清洗确认：每天生产完后需进行一步CIP清洗，清洗时须确保用热水冲洗10-15m
2、in，用干净的烧杯取水样检查确认管道、灌注缸的清洗效果，并对封盖机、输送带等设备以及灌注房内的环境清洁情况进行确认。确认结果记录在首检录表中并在生产部CIP清洗确认表中签名确认；三步CIP清洗，过程为冷水清洗10min8012%碱液清洗10min冷水清洗10min至跟线QC对清洗前后的进出水口取样水的PH偏差0.3(6.08.0)为合格，否则要求操作工继续用冷水清洗至合格；每天一次一步CIP，用80热水清洗10min；412 每天上班后必须完成以下首检工作：（a）灌注车间空间的杀菌消毒情况，及用具（包括胶筛等）的消毒卫生情况。频率改每周一次（b）制备室空间及用具的杀菌消毒情况。频率改为每周一次
3、，（盘，网筛，水瓢），（胶桶，挡水板）轮流抽验（c）处理水的紫外灯（无菌水、洗瓶水）的工作状态及冲瓶水水压是否足够。（d）各空气过滤器是否开启，其工作状态是否良好。（e）各空调的工作状态。（f）灌注机、封盖机、灯检、缩膜、打码等设备的工作状态是否良好。（g）对产品进行打码确认，必须能清楚地区分每天每批的产品，属哪一条线生产的产品。（h）预进间内的紫外灯、消毒水浓度及预进间内的卫生，操作工的工衣检查也是首检必检项目。（i）后工序冷却水池的卫生检查，严防污迹沾污产品删除。（g）冲瓶口水是否能准确冲洗瓶颈检测水压，冲洗位置。413开机前每天至少对无菌水灌注阀出口及冲瓶水取样送化验室检验一次。对粒粒制
4、备室、灌注房、填充房每班每周至少进行空气质量监测一次。一周内至少对灌注间内部分操作工手部微检抽检一次。42 工序的质量监控：421巡检要求与洗瓶岗 4211 跟线质检员巡检频率：每30分钟一次。改为每120分钟4211巡检内容包括：水处理紫外灯、洗瓶岗位、冲瓶的无菌水的供水情况、缩膜质量、删除喷淋处理（水温、内温、外观）4小时一次、灯检情况、包装打码质量、空气过滤器工作状态、套招前的振摇处理删除，与其它如封盖质量、杀菌温度、灌注温度等各项质量指标，并做好相关记录。巡检时必须认真细致，对封盖质量于各个岗位都留意观察，若有异常应及时通知当班线长及机修。422调配工序4221 每缸料液须在停止泵送后
5、才能取样。4222 每缸料液都必须认真、正确、快速检测其糖度与PH值、品其口感，观其色泽、透明度；确认结果记录在半成品确认表中(过程控制标准：按照半成品理化内控指标)。4223生产过程中遇到机器故障时应每隔1小时取样重新开机生产确认半成品的质量一次。致使料液暂存超24小时或中途发现品质问题，及时通知生产部与品检部负责人一起商定处理方案。已成形压制的粒粒并置于车间环境中存放时间不应超2小时，已调配好的粒粒（未成形压制）存放时间不超过16小时（存放于制备室正常制冷状况）。423 灌注工序4231 每天每班，如当班使用两个或以上厂家的PET瓶，必须按厂家不同进行检验开机生产60min内须进行灌注量首
6、次检验。生产中每班灌注量抽检次数每34小时一次，删除每次均要求及时算出平均值，找出最大、最小值再依照半成品理化内控指标进行判定。雪粒填充量的检测（仅限含雪粒产品）：雪粒填充（非成品）量：600ml：2838g；500ml：2333g。生产中每班雪粒填充量抽检次数每24改4小时小时一次，每次均要求及时算出平均值，找出最大、最小值并填写记录表中，成品雪粒的检测频率不大于1次/4小时删除，结果依照半成品理化内控指标进行判定。以上数据均填写于PET产品灌注量及雪粒填充量检测记录表4232若有灌注量不合格则及时知会提醒操作工注意操作或要求设备人员对灌注机进行调整确认合格再恢复生产。4233灌注温度：PE
7、T2线大口瓶38口径产品料液灌注温度标准值控制在7578，每次开机前及生产时每30分钟每两小时均用温度计检测灌注温度并做记录；升温杀菌温度控制在102105，3540秒，现场监控操作工执行。424 封盖工序4.2.4.1监控频率： 对封盖的外观进行检查的频率为1次/每30min每4-6小时；每班监测各封盖头的封盖开启力与扭断力不少于两次。4.2.4.2封盖工序监控指标：4.2.4.21瓶口冲洗：第一道水：对准瓶口锁环与瓶口端面之间的中部，水接触瓶口时可溅到瓶口，但应尽可能无水进入瓶内。第二道水：对准瓶口锁环与瓶口端面之间的中部，水接触瓶口时可溅到瓶口，但应尽可能无水进入瓶内。第三道水：（挂盖处
8、）对准瓶口锁环。第四道水：（挂盖后）对准瓶口锁环。第五道水：（旋盖前）对准瓶口锁环。跟线质检员应检查以上几道瓶口冲洗口是否在规定位置，共7道水，具体见附件“图1”至“图7”冲洗水压为0.10.4KG,目视观察时改为大于0.2kg压力,以刚能冲洗到瓶口又未过于有大水花飞溅为宜。封盖前液面应保持在瓶口端面下0.8-1.2CM处,(目视)。充许瓶口雪粒及糖水沾染率为3%。4.2.4.2.2 38#封盖标准:4.2.4.2.2.1使用的空瓶瓶口内径必须与使用的盖内塞尺寸相配合：昆山百利盖与瓶口内径为29.70.15mm的空瓶配套使用；五粮液盖与瓶口内径为300.15mm的空瓶配套使用。删除4.2.4.
9、2.2.2产品必须冷却至常温时检测，开启力的要求在0.31.8磅，按实际测量数据调整，低于某一数值时，需对该封盖头重新取样检测扭断力的要求不小于0.15磅。在生产过程中必须保证盖的顶部与瓶口端面紧密接合无虚位、无歪盖、无松盖、无滑盖、无翘盖、无断环、无侧盖等现象。盖下缘与支承环几乎接触或刚刚接触，其间允许0.10.2mm的缝隙（目视）。热封后用手旋检应无可进虚位，若再加力计旋扭时会产生翘盖，产品经正常冷却后用同等力度却旋检各封盖，允许有30角的可旋虚位。4.2.4.2.2.3封盖后经冷却的产品不能有瓶口变形，盖侧、歪、翘起现象。4.2.4.2.2.4瓶颈不能有严重划伤或歪侧；盖体不能有严重擦伤
10、或防盗环断裂现象。4.2.4.2.2.5每两小时4-6小时监测各封盖头的封盖开启力一次，每半小时改两小时检查各封盖外观质量一次。（都必须冷却至常温时检测）。4.2.4.2.2.6根据开启力的大小及感观去调整封盖机，并继续监控调机后的封盖质量（以盖顶部与瓶口端面紧密接合无虚位、无翘盖、无侧盖为基本要求；封盖后逆旋90角挤压无漏水为准则）。4.2.4.2.3 28#封盖标准:4.2.4.2.3.1产品必须冷却至常温时检测，开启力的要求在0.31.8磅，扭断力的要求不小于0.15磅。在生产过程中必须保证盖的顶部与瓶口端面紧密接合无虚位、无歪盖、无松盖、无滑盖、无翘盖、无断环、无侧盖等现象。盖下缘与支
11、承环几乎接触或刚刚接触，其间允许0.10.2mm的缝隙，（目视）。热封后用手旋检应无可进虚位，若再加力计旋扭时会产生翘盖，冷却后无可进虚位。4.2.4.2.3.2保证盖的垫片与瓶口紧密接触，但不能过紧，以防瓶口与垫片严重磨擦，将胶垫划伤落入产品中，引起产品外观问题。4.2.4.2.3.3封盖后，盖体不能有擦伤，防盗环不能断裂；瓶盖不能有歪则或翘起现象；瓶颈、瓶身无变形或严重划伤。4.2.4.2.2.4每两小时改为4-6小时监测各封盖头的封盖开启力一次，每半小时改为2小时检查各封盖外观质量一次。（都必须冷却至常温时检测）。4.2.4.2.2.5根据开启力的大小及感观去调整封盖机，并继续监控调机后
12、的封盖质量（以盖顶部与瓶口端面紧密接合无虚位、无翘盖、无侧盖为基本要求；封盖后逆旋90角挤压无漏水为准则）。425发现有缺陷则要二次取样检查，仍有缺陷且情况较严重则要求设备人员进行调整，确认合格后才能恢复生产；426 包装、打码的确认、检查：4261包装前由当班班长与跟线QC确认纸箱与产品要求是否相符，标签是否正确。4262在纸箱与瓶/罐的打码前首先及打码机故障修复后确认日期、格式、尺寸合格后才能打码，将打码内容用码于封箱胶上，并将其贴在打码确认记录表中，并且QC、操作工双方会签确认后方可进行打码。4263 生产过程中不小于30min/改为2小时次巡检确认打码情况并记录于PET线质检巡检记录表
13、中。每板改为每次巡检抽查1箱至少抽检5箱检查外观及数量是否符合要求。4264检查打码字迹的清晰度，内容与要求是否相符，瓶身是否有污迹，封盖是否良好，纸箱是否潮湿，包装数量是否足够，内容物是否有异物。检查纸箱内外产品打码是否一致，如发现有打码模糊、打偏、打错、漏打的现象，要求操作工对相关产品进行返打码，并在备注栏详细记录。427粒粒制备：制备房正常生产情况下，每天每周监测取样制备房空间沉降菌、直接与粒粒接触的制备容器等的微检取样、。粒粒成形情况的每4-6小时抽验粒粒成型情况确认。已成形压制的粒粒并置于车间环境中存放时间不应超2小时，已调配好的粒粒（未成形）存放时间不超过1216小时小时（存放于制
14、备室正常制冷状况）。428 隔离品的清点及隔离跟进4281 生产过程中若有产品因某种原因（灌注温度异常、打码异常、原材料不适等）需进行产品隔离时，应督促指导操作工将相应的产品清点分隔，并填写信息反馈单和隔离单。 4282 信息反馈单的开具：写明信息反馈单隔离原因、日期、线别、板号、数量等并由产部线长签名确认并由相关部门填写原因分析。隔离单的开具：写明隔离产品名称、规格、生产批号、数量、入库日期、隔离原因等并签名；一式两份，一份与产品随行，一份交品检部。4283信息反馈单填好后直接交成品检验部门，成品检验部门再填写检验结果后交品管部进行验证与结果判定。43 交接班：交班品检员要把当班生产情况，包
15、括每个时间点情况都详细填写于PET品控制日报表中，生产线的异常情况（含人员、机械、物料、环境、方法等）在生产现场向接班品检员详细交接,并将当班产品质量状况填写于PET品控制日报表中，当班人员必须交接完成后方可下班。44抽样：以同一生产周期（一般为一天）、同一工艺条件、同一生产线、同一品种、同一规格、同一风味的产品为一批次。隐雪系列产品每板从第二板开始，每隔4板（2,6,10）抽两支产品抽1支，碳酸饮料系列每板抽2支，八宝粥、凉茶饮料在杀菌釜内的中心位置每釜每循环任意抽取2罐。删除并且每一个批次的产品任意再抽取2支用做品尝试验。每一批次填写一张抽样记录表随附产品样品一起送成品检验化验室，如果当班有两个不同批次则随附两张，每张产品、批次、数量均要求详细填写。品尝试验的产品交成品检验化验室后于第二天下午14：00进行品尝试验：由跟线QC与线长、化验员一起品尝产品风味与雪粒质量。5各岗位消
