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1、乙炔发生工艺流程及注意事项1.1 工艺流程简述经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径W50mm ）,由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机， 通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器， 双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的
2、一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板， 在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽 。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却， 除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷
3、却塔进行洗涤冷却的 ，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。 沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。1.1.1 电石破碎及输送加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽料位系统或称重系 统给出的上、下限的信号进行自动控制的。原料电石贮槽电石到达上限时自动停止电石
4、的输送，原料电石贮槽电石到达下限时自动开启电石输送。加入到成品电石贮槽的电石是通过成品电石贮槽料位系统或称重系统给 出的上、下限信号进行自动控制的。成品电石贮槽电石达到上限时自动依次停止电石的电机振动给料机、电石高效细碎机及后续的斗式提升机、振动筛。停止动作的间隔时间根据系统测试后确定；成品电石贮槽电石达到下限时，自动依次开启振动筛、斗式提升机、电石高效细碎机和电机振动给料机，开启动作的间隔时间根据系统测试后确定。加入到电石一级加料斗的电石是通过电石一级加料斗称重系统给出的上、下限信号进行自动控制的。该加料斗要一直保持存料状态，其料位不得低于下限的设定值，以确保电石二级加料斗中的电石是装满贮罐
5、，在发生器中产生的乙炔气即使朝加料斗方向逆行流转，由于加料槽电石料层阻断了压力，并在二级加料斗上封入保证安全用的氮气，才能保证其安全运转。在电石一级加料斗电石到达上限时，自动依次停止螺旋给料机、斗式提升机，反之则依次启动斗式提升机和螺旋给料机，其停止和开启的间隔时间根据系统测试数据确定。1.1.2 电石破碎及输送的安全为了防止发生器中产生的乙炔气朝着粉料方向逆行流转， 在电石二级加料斗的上部必须封入保证安全的氮气，封入氮气的压力为大于发生器操作压力。电石破碎和输送的系统必须要保持相应的密封，确保该系统一直处在正压氮气的保护之下，并根据生产地区的空气湿度情况确定电石破碎及输送系统的氮气置换、排放
6、周期。粉料设备的连接应尽可能选用 法兰面直联 的形式， 振动设备电机振动给料机、振动筛这样的相对动态设备的联接应选择防止气体逸出的涂层帆布或橡胶软连接进行连接，以减少氮气的耗量。 斗式提升机的下部均应配置氮气封入管，以确保系统氮气正压。10层1.1.3 乙炔干式发生乙炔干式发生是在发生器内完成的，发生器为圆柱体钢制设备，内有层板和带有输送、搅拌功能的搅拌叶和搅拌棒，并在带有减速机的旋转轴作用下进行运动。 在第一段和第二段带有反应水喷射用的喷嘴各 6 个，在发生器顶部设有防爆安全口连接安全水封，在发生器的侧面设有检修口（搅拌叶、搅拌棒调整口）、温度计和压力计等底座。在发生器第三段带有反应水辅助喷
7、射用 的喷嘴共 4 个。原料电石在发生器第一段和第二段外侧面投入，经过搅拌叶向中心移动搅拌，与上面呈雾状分布下来的反应水混合，不断产生乙炔气体，从中心部旋转轴周边下落到第三段层板上，经过搅拌叶向旋转轴外周方向移动搅拌，从第三段层板外周下落到第四段层板上、如此反复重复Z 形移动 ，最后将反应完了的电石渣由第十段中心孔排到渣排出机。反应水并不仅仅发生乙炔，它会吸收反应热、蒸发，可以达到防止发生器温度上升的目的。发生器内设置的第一、 二段反应水喷射用喷嘴6 个， 设置为 3 组， 每组 2 只，按照电石在一、二段旋转移动的方向，先接触电石的分为第二组、第三组。第一组喷射水量占总喷射水量的2 个为第一
8、组，其余依次45，第二组喷射水量35 ， 第三组喷射水量占总喷射水量的20 。 喷射水量的多少，最终以控制电石渣含水8 2 为宜。发生器第三段二组共4 个喷头的喷水装置是为辅助喷水而设定的喷水量百分比的调节是通过现场金属转子流量计来控制的，每一段（层）的总的喷水量是通过调节阀和电磁流量计设定来完成的。电石进入发生器的输送量是通过调节电石螺旋给料机的转速来实现的。1.2.4 乙炔气洗涤和冷却来自乙炔发生器的乙炔气通过两只 带式绞龙 从除尘冷却塔乙炔气进口进入，除尘冷却塔下部设置的两个带式绞龙是为了防止这一连接段电石灰渣的积聚，并把在这一区域积聚的电石灰渣推回到发生器，同时保证乙炔气通道的畅通。进
9、入除尘冷却塔的乙炔气通过塔中设立的喷头对其乙炔气进行喷淋洗涤。喷头的流量可以从流量计读出，也可以通过手阀进行流量调整。在除尘冷却塔底部设有防止电石渣沉淀的冲水口，进行冲水。 除尘冷却塔喷淋洗涤水通过水密封从塔的下部排入洗涤水沉降池经沉降冷却后循环使用 。1.2.5 电石渣的排出渣排出机是电石渣排出的主要机器，该机器采用了 反馈式螺旋挤出机为主体的特殊装置，通过渣排出机将干式乙快发生器主体与电石渣输送机械及大气间进行了完全的密封。因此可以在乙快气完全不会泄漏的情况下连续排出电石渣。渣排出机的主要部分是螺旋挤出机以及在顶端设计的密封回转式阀门。电石渣在两者的缝隙间排出，此缝隙是通过对螺旋顶端电石渣
10、的料封层，自动形成电石渣料封层的压力密闭的构造。通过渣排出机排出的电石渣送入电石渣输送机经斗式提升机送入电石渣贮罐。为防止电石渣中水蒸汽的冷凝板结，在电石渣贮罐底部设有送风装置，电石渣中水蒸汽及热量由送风系统从电石渣贮罐顶部 排出。电石渣根据用途送入下一产品作为生产原料，或通过电石渣增湿排出机增湿后装车外运。乙焕发生器型式：密闭式圆筒立式多层带搅拌能力：1200 2600NM 3/H转速：14转/分尺寸：主体立筒4 3000 X 5700H材质：A3, 一、二段搅拌叶堆焊耐磨材料电机：防爆 37kw主要耗材：搅拌叶、搅拌棒、喷头保温：底部及侧面防止结露保温8 =50mm。除尘冷却塔型式：密闭式
11、、圆筒立式型能力：2600 NM 3/H尺寸：4 1600 X 1380H#材质：A 3 20乙快入口型式：密闭式2螺旋转速：10转/分尺寸：4 700 X全长 2200L.一 #材质：A3 20电机：防爆 X2 电机输出：10rpm渣排出机型式：密闭，反馈结构处理量：20T/H转速：40转/分尺寸：4 345 X 280X 1300 . . # . 材质：A3 20 推进面及螺旋外周堆焊耐磨材料电机：防爆， 30kw 输出：40转/分主要耗材：耐磨处理螺旋保温：防止结露保温8 = 50mm乙焕冷却器乙快冷却器是为乙快气二次冷却设置的，为列管式结构，乙快气冷凝水通过水密封排入除尘冷却喷淋水受槽
12、。1.3原料规格和装置能力1.3.1 电石原料条件粒度 2851.3.2 成品电石条件粒度：03mm粒度分布：01mm 50 %以上发气量：20 c l/kg 2851.3.3 装置生产能力C2H2 发生量： 2400 Nm 3/H 套所有材料的选用不能有铜、汞、银类金属，因为铜、汞、银等金属与乙快接触时会生成极易爆炸的乙快铜、乙快汞、乙快银等化合物，故不能使用,包括设备和仪表。2、正常运转操作指南电流值的管理各机器在运转时的电流值实际上是装置在试运行和运行时的值作为标准值参考进行电流值的管理。a、无负荷电流值（连接机器或所有电机驱动件）。b、负荷电流值（正常运行时的电流值，负荷差异导致电流值
13、变化）。、发生器工作压力电石加料槽：氮气封入压力=发生器压力。（参考值，发生器工作压力与工厂乙快气柜压力相关，宜尽可能降低发生器工作压力，并据此调整正、逆水封液位）。、乙快温度发生器气相温度：8795度。脱硫塔出口：45-50度。发生器层板温度：150度以下。水温工艺水：25度以下。循环冷却水：30度以下。冷冻水：5度以下。除尘冷却塔排水：8092度。、电石渣含水率 2% （ wt%）。、乙焕纯度98 %以上（正水封出口）。95 %以上（正水封出口，开车期纯度，但不纯物为N2）。、供水量除尘冷却塔工艺水补充量：10 m3/H （C2H 2： 2500N m 3/H ）。循环冷却水： 500 m
14、 3/H （C2H2： 2500N m 3/H ）。、氮气供应量正常供应量： 80 m3/H 套 （C2H2： 2500N m 3/H ）置换供应量：150 m 3/H 套、氮气管理a、电石加料斗C2H 2浓度管理C2H2浓度管理范围处理判定%以下正常范围%警界范围1、增加N2封入压力2、O2分析2%以下安全b、电石破碎及输送系统O2浓度电石破碎及输送系统O2浓度3%以下安全。、工艺控制技术点指标名称指标检测点检测 方法检测频率检测者原料电石品位 280l/kg电石料仓化学 分析1次/天分析工氮气纯度分配台化学 分析2次/天分析工氮气压力分配台压力 显示1次/1小时操作工发生器压力4 6kpa友作价压力 显示1次/小时操作工加料斗N 2封压 力发生器压力 +加料斗压力 显示1次/小时操作工发生器乙快温 度87 95 C友作价温度 显示1次/小时操作工发生器层板温 度0 150 c友作价温度 显示1次/小时操作工除尘排水温度80 92 C喷淋水受槽测量1次/4小时操作工发生水流量分 配45、35、20%发生水分配 台油 显示1次/2小时操作工发生水流里按发气量计算仪表 显示1次/小时操作工
