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1、上海沃迪自动化装备股份有限公司TIG焊单面焊双面成形1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的操作技术水平，特编制本指导书。2 定义无法进行双面施焊而又要求焊透的接头焊接，须采用单面焊双面成形的操作技术。是从焊缝一面进行焊 接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型，焊后要求正反面均具有良好的内在和外观质量。3编制依据W单面焊双面成形技术三4焊接电源选择4.1焊接一般结构钢、铜合金材料时，采用直流电源4.2焊接薄板结构或热敏感性较强钛合金采用直流脉冲氩弧焊机。4.3焊接铝、镁及其合金材料时，选用交流氩弧焊机5对焊接材料的要求5.1氩弧焊对氩气纯度要求很高，如果氩气中含氧、氮和少量其他
2、气体，造成气孔、夹渣等缺陷，同样 会使钨极烧损严重，我国对氩气纯度要求99.99%5.2钨极，作为传导电流、引燃电弧和维持电弧正常的燃烧，建议采用铈钨极。5.3焊丝，由于氩气保护的特殊性，对于焊丝表面有油污或锈蚀的要严格处理。表1焊接材料的选择名称牌号规格要求焊丝0 2.0专用焊丝钨极WCe200 2.0端部磨成30圆锥形，锥端直径0.5-0.6mm氩气纯度（体积分数）299.95%6焊接工艺参数选择6.1焊接电流：焊接电流大小，根据焊件厚度、坡口形式、空间位置、钨极直径等进行选择，过大会造 成烧穿、下塌、咬边、钨极烧损，过小产生电弧偏吹，燃烧不稳定，产生未焊透等缺陷。6.2电弧电压：电弧电压
3、影响焊缝的熔宽和熔深，电弧电压过高，焊缝气体保护不好、容易氧化、未焊 透、气孔等缺陷，建议采用短弧焊接，电弧燃烧稳定、焊缝均匀。6.3钨极直径：板材厚度、材料性质及焊接电流大小来选择，不同电源或极性，钨极许用电源也需改变。 钨极端部形状对电弧稳定性和焊缝成形有很大的影响，不同的钨极直径配以不同电流和焊接电流，所选 择钨极端部如图1,锥端直径0.5-0.6mm。编制日期审核编制部门标准化标记处数更改文件号签字日期批准上海沃迪自动化装 备股份有限公司TIG焊单面焊双面成形共3页第2页图1钨极端部形状3., 5-4 盘磨消钨极端头时，注意不的磨偏，应磨成端面秃平，没有凹凸现象。同时磨削方向应顺从钨极
4、长度方向。 磨削出现横纹时，必须进行消除，否则电弧将出现不稳定也不集中的现象。6.4焊接速度：焊接速度的大小影响熔款和熔深，速度快气体保护效果不好，金属容易氧化，速度慢， 可能出现咬边、焊穿及背面焊瘤等缺陷。6.5电源种类和极性低合金、不锈钢采用直流合适，铝、镁及合金采用交流合适。打底最好用脉冲TIG焊。6.6气体流量，过大难以保持稳定的层流，对焊接区的保护作用不利。过小产生气孔、合金烧损、氧化 等缺陷。焊接有色金属，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造成焊接缺陷（TIG焊 接用不锈钢药芯焊丝，反面不用保护气体）奥氏体不锈钢板或管单面焊双面成形参数选择如表2和图2,厚度W3mm不开坡口，3-12mm为Y 型坡口，Y型坡口角度605，厚度大于12mm采用X型坡口。表2不锈钢钨极氩弧焊焊接规范序号管子壁厚/焊接电流电源种类喷咀直径电极直径氩气流量焊丝直径板厚mmA极性mmmml /minmm11.560 80直流正接452.0561.622.080 90直流正接452.068232.590 100直流正接682.08102 2.443.0100120直流正接682.08102 2.4填充焊丝鶴极伸出长度 电弧故厦（L）工件工件L =1 3 mm钨极伸出长度=对接:56 mm；角接:78 mm （过长时钨极易氧化）上海沃迪自动化装备股份有限公司TIG焊单面焊双面成形
