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1、检查项检查内容检查方法检查结果考核得分一、组织机构安全组织机构健全，有分管领导和安全管理机构或部门，各级安全负责人和部门职责明确。查文件二、制度管理1、建立完善各项安全管理制度.查资料2、建立工艺管理制度及工艺技术标准规范齐全，工艺流程图齐全。3、建立健全岗位责任制、岗位操作规程。4、有完善的质量管理体系,严格质量控制，相关报表齐全。5、及时完成上级各部门布置的各项安全工作；落实各类安全文件、会议、通知精神；及时审批、贯彻、落实各项安全规程、措施；执行各项安全管理制度。6、各项安全记录齐全.包括：班前会记录、安全培训记录、安全办公会议记录、隐患排查记录、消防日常检查记录、特种设备日常检查记录、
2、三违记录、安全质量标准化检查记录等.7、建立健全各项安全管理档案、台帐。包括:特种设备管理档案、消防管理档案、职业健康管理档案、安全培训管理档案、特种作业人员台帐、劳动防护用品发放台帐等。检查项检查内容检查方法检查结果考核得分三、现场管理1、现场实行定置摆放，备品、备件摆放整齐、平稳,人行道两侧不得有锐边或突出物品。2、各主要作业点及安全通道配置应急照明灯，设置紧急避灾路线路标识。3、厂区内材料库、油脂库等危险地点要求悬挂“严禁烟火标志牌，设立消防设施。4、消防器材齐全，使用灵活、可靠，并在有效的检验周期内，5、楼梯、平台、过桥必须加设栏杆，凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。6、凡跨越机器
3、的部位，应当设置过桥或走台，7、上岗人员要穿戴劳动保护用品，高空作业要系安全带。8、工作现场保持“四无”，无积尘、无积水、无积油、无杂物.四、生产运行1、按时制定每月生产计划.2、环保设施运行正常,作业场所粉尘符合相关要求。3、加强生产动态管理，按生产计划要求组织生产。4、完善各类报表记录：生产日志、质量监控记录、生产情况运行记录、岗位交接班记录、巡检记录、成品砖处观质量检验、成品砖抗风化记录、原料发热量记录表等。5、原始资料齐全，保管整洁，报表资料完好。五、设备管理1、设备管理制度健全：设备维护、保养制度；停送电制度；设备巡检制度;设备包机制度。2、设备档案资料齐全:设备台帐、主要设备使用说
4、明书、设备检修记录、设备润滑记录等.3、设备上无积尘、无污垢、无杂物.电机、减速机及防护罩表面清洁;机架表面无明显积尘，无开焊和变形象现。4、设备固定可靠，无松动;阀门完好，开关灵活到位.设备仪器、仪表完好、准确。5、设备开机、停机电笛呼叫系统完好齐全，电笛声音清晰.6、设备润滑工作正常,油脂清洁，油位合适，观察窗清洁完好，油温正常、无漏油现象。7、建立特种设备档案,并有相应安全使用合格证。起重设备吨位必须明确、清楚，安全自动装置灵活可靠；各种特种设备有专人负责维护保养，定期检查。特种设备作业人员必须持证上岗。8、液压系统各控制阀工作灵活可靠，调节方便；油泵、油缸工作平稳可靠，声音正常；电磁阀
5、、安全阀动作灵活，油路畅通；各压力表指示准确。9、皮带滚筒无破裂，运行无异常;托辊安装牢固、齐全，转动灵活，无异常响声，并与皮带接触良好。10、皮带无撕裂、无毛边，运行不打滑、不跑偏，清带器固定可靠,有弹性，与带面接触良好。皮带拉线开关控制灵敏。11、各种设备保持“四不漏，不漏油，不漏水、不漏气、不漏电.六、供电管理1、配电所墙面醒目位置悬挂供电系统图及巡回检查图牌板；各种事故、检修、停送电、交接班、运行等记录齐全，填写正确工整，严格执行“两票”制度.2、高、低压柜表面清洁,柜内无积尘；隔离刀闸、断路器接触良好；继电保护完整齐全、动作灵敏可靠.3、低压开关接触良好、温度适当、无烧伤、无异响。电力电缆、控制电缆布置合理，无破损，穿墙有保护。4、电气线路无裸线明接头，接地线要完好、设备螺栓要紧固，不短缺；电器设备接线规范。
