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1、工 程 概 况 一、工程概述 1.工程名称：山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司边坡加固工程。 2.工程地点：山西省临汾市乡宁县枣岭乡。 3.工程规模：共分为6个单项工程。序号工 程 名 称工 程 特 征1器材库边坡治理工程 浆砌片石护坡，石料抗压强度30Mpa，M7.5水泥砂浆砌筑，m10水泥砂浆勾缝。护坡地基夯填100mm后3；7灰土垫层，地基承载力不小于300Kpa。护坡每15m设伸缩缝一道，缝内填沥青麻筋沿内外顶三侧填塞，深度150mm。护坡设泄水管，纵横间距2.5m，向外斜10%。2产品仓边坡治理工程 采纳锚杆与格构梁相结合的边坡支护结构，锚杆长1 8-23m，锚杆采纳28钢筋制作，注M
2、30 水泥砂浆。锚固段8m，自由段10-15m。锚杆间距4*3m。格构梁采纳c20混凝土浇筑，内配620钢筋，箍筋为10200。格构梁组成的框架每20m长设置20mm伸缩缝。坡顶设置浆砌片石400*400截水沟，坡底设置400*400mm浆砌片石排水沟。3联合建筑边坡治理工程4回风井边坡治理工程5主副斜井之间边坡治理工程6附属工程边坡治理工程 浆砌片石护坡及重力式挡土墙，石料抗压强度30Mpa，M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝。护坡及挡土墙基夯填100mm后3：7灰土垫层，地基承载力不小于300Kpa。护坡每15m设伸缩缝一道，缝内填沥青麻筋沿内外顶三侧填塞，深度150mm。护坡设泄水
3、管，纵横间距3m，向外斜10%。 4.支配开工日期：2013年11月15日（以实际开工报告为准）。 5.施工目标： （一）质量目标：合格 （二）工期目标：按合同要求，结合我项目部实力，90日历天内完成全部工程。 （三）平安施工目标：杜绝死亡、歼灭重伤、轻伤负伤率小于5。 （四）文明施工目标：达合格标准。 6.设计单位：长安高校地质调查探讨院。施工打算 （一）、技术打算 在开工前熟识图纸，进行图纸会审，熟识有关规范，编制施工方案，进行各级技术交底；编制分部分项工程材料预算，并提出资金、材料、机械、劳动力进场支配。 （二）、现场打算 1、依据施工组织设计中总平面规划，搭设办公、库房、机械棚、敷设场
4、区水、电、临时道路等。 2、做好现场水准点及平面限制点的布设，并进行复核。 （三）、劳力物资打算依据支配组织劳力、材料、三钢工具及机械等进场并进行安装。第六章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 本工程主要采纳浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙及三种结构形式对边坡进行加固处理。依据本公司施工阅历，锚杆加格构梁结构施工较为困难，而浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙只要依据规范及常规施工方法施工均能取得较好效果，故在施工中要重点限制锚杆注浆施工及格构梁混凝土浇筑施工工艺过程，并依据以下施工方案执行，确保工程施工质量。 （一）、锚杆及格构梁施工 1.锚杆施工工艺流程 即确定孔位钻机就位调整
5、角度钻孔清孔安装锚杆注浆格构梁。 2.锚杆施工方法 （1）锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标记，严禁边施工边放样。 依据设计要求竖梁的详细长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距为4m。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 （2）钻孔设备 钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚杆孔径、
6、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳潜孔钻机成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻、埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。 （3）钻机就位 利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架。依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格细致进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角设计为15。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 （4）钻进方式 钻孔要
7、求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据运用钻机性能和锚固地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （5）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变更，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，刚好进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径100mm，要求实际运用108的钻头。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔
8、深度大于设计深度0.2 m以上。 （7）锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。 （8）锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔
9、，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 （9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采纳28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的爱护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采纳刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必需绑扎坚固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次细致核对锚孔编号，确认无误后
10、再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差限制在50 mm范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应刚好存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 （10）锚固注浆 锚杆注浆运用的注浆管应满意设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺当，不堵塞、爆管或破损拉断。 注浆应严格依据原材料配比施工，在注浆作业起先和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 常压注浆应从孔底起先，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结
11、束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采纳M30水泥砂浆，采纳二次注浆工艺，一次灌浆压力0.5 Mpa,二次注浆压力2.0 Mpa，注浆必需从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂；依据实际状况注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体的体积及锚固地层状况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 （11）锚杆与格构梁连接 格构梁组成框架采纳C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段运用风镐开凿，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不
12、得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部用锚头封块。若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采纳木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要细致振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。 3.格构梁施工工艺流程 施工打算 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 支设模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并植草4.格构梁施工方法 （1）施工打算 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满意施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依据工程须要及工程划分，技
13、术人员、管理人员及其他人员均已到位。 （2）测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出纵梁、横梁位置及施作起始范围。 （3）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。（4） 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除格构梁基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺 1：3水泥砂浆垫块。 在坡面上打短钢筋锚钉，打算好与砼爱护层厚度一样的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持
14、肯定中距离，并和短钢筋锚钉连接坚固。 （5）支设模板 模板采纳木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一限制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 支设模板前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后支设模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，符合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查已经支设好的模板质量，并做好原始质检记录。 （6）砼浇筑 浇筑前应检查格构梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况。 格构梁主筋的爱护层肯定要满意设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净爱护层不得小于35mm，主筋的
15、净爱护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑格构梁组成框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可实行速凝或早强砼。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工规范规定方式处理。 锚杆格构梁框架的施工是锚杆与砼格构梁框架两项工程亲密协作的过程。锚杆和格构梁框架的相对位置比二者的肯定位置更重要，因此必需精确测量，精确定位。 浇筑格构梁框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础砼浇筑采纳C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实。 (7) 回填种植土植草 施工依次为：平整坡面坡面浇湿培土喷播植草
