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1、35kV110kV输电线路工程导地线压接作业指导书江阴市苏源电气安装 2002 年 11 月 2 日编写:审核:批准:目前，送电线路导线和避雷线（钢绞线）的连接，采纳的方式有液压和爆压两种。液压连接用于钢绞线和大截面的钢芯铝绞线（LGJ-240 及以上）；爆压连接用于所有规格的钢绞线和钢芯铝绞线。导地线压接具有隐蔽工程的特点，是一项特殊的操作项目，其操作质 量直接关系到送电线路持续运行平安，必需引发重视。一、 一样规定、要求（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线，严禁在一个耐张段内连接。（2）线路在跨越铁路、公路、一、二级通信线、35kV 及以上电力线、通航河流、管道等重要设施档
2、内，不许诺有直线接续管。（3）导线或避雷线采纳液压、爆压接续的操作，必需由通过考试合格的技术工人担任。在压接操作完成并自检合格后，应在接续 管上打上操作人员的钢印。（4）导线或避雷线必需利用与现行的电力金具配套的接续管及耐张线夹管进行连接。连接后的握着强度，在架线施工前应进行试件实验。各类型号的试件不得少于 3 件（许诺直线接续管与耐张线夹管合为一试件），其实验握着强度，对液压及爆压都不得小于导线或 避雷线保证计算拉断力的 95%。（5）导线或避雷线的连接部份线别应正确，无混绞现象，连接部份应平整完好，不得存有线股绞制不良，线股断股、缺股、线股 交叉、锈蚀等缺点。（6）接续管的型号应符合金具标
3、准或设计规定，外观检查内外表面应滑腻，不得有砂眼、气孔、裂纹等缺点。（7）1）导线、避雷线接续后，必需符合以下标准：接续管必需平直，弯曲度（弯度与长度之比）不得过大。在压接前弯曲度不得超过 1%，压接后弯曲度不得大于 2%。超过时应校直，校直后的接续管不得有裂纹或明显的槌痕，达不到规按时应 割断重接。2）接续管外飞边、毛刺及表面未超过许诺的损伤，应锉平并用砂纸磨光。3）接续管两头不该有鼓包现象，接续管两头口处，钢接续管应涂以防锈漆。4）5）（8）钢接续管在紧缩后锌皮脱落时，应涂以防锈漆。爆压管爆压后显现裂痕或穿孔时，必需割断重接。紧线后在一个档距内每根导线或避雷线上只许诺有一个接续管和不超过三
4、个补修管。当采纳张力放线时，一个档距内不该超 过两个补修管，并应知足以下规定：1）2）3）各类管或耐张线夹间的距离不该小于 15m。接续管或补修管与悬垂线夹的距离不该小于 5m。接续管与补修管或距离棒的距离不宜小于 ,且宜减少因损伤而增加的接续管。二、 液压连接液压连接是采纳液压机，以高压油泵为动力，以相应的钢模对大截面导线或避雷线进行压力连接的操作。施压前接续管及耐张线夹管为圆形，压接后呈六角形。液压连接必需按部颁送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程 （SDJ226-87）进行操作。（一） 压接前的操作1.导线及避雷线的切割（1）切割导线及避雷线以前，先用细铁丝扎牢，以防切割后散股弹击伤人。
5、在有张力的导线上割断时，开断处两头应绑住，以防回弹伤人。切割导地线断面应整齐无毛刺，切割铝股时禁止伤及钢芯。连接管口周围的线股不该有明显松股或超出补修处置的损伤。（2） 耐张杆塔的导线及避雷线切割长度，是依照观测弧垂后所画印记减去耐张绝缘子金具实际丈量长度确信的。对此必需认真认真计算和丈量，在割线前应用钢尺丈量，以避免挂线后阻碍弧垂。2.导线及避雷线的清洗（1）对利用的各规格的接续管及耐张线夹管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除阻碍穿管的锌疤与焊渣。（2）避雷线的压接部份穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢应以汽油清洗，清洗长度应不短于穿管长的倍。（3）钢芯铝绞线的压接部份穿管前，应以汽油清除其表
6、面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应 不短于半管长的倍。（4）1）对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗，应按以下规定进行：对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度）擦清表面油垢。2）当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股袒露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。（5）钢芯铝绞线清洗后，涂 801 电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：1）份。2）涂 801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部按前述第 2 条之（3）将外层铝股用汽油清洗干燥后，再将801 电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。3）用钢丝刷沿钢芯钢绞线轴线方向，对已涂电力脂部份进
7、行擦洗，将压接后能与铝管接触的铝股表面全数刷到，保留导电力脂进 行压接。（6）对已运行的导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全数刷去，至显露出银白色铝为止，然后在按前述规定操作。（7）用补修管补修导线前，其覆盖部份的导线表面应用干净棉纱将泥土赃物擦干净（如有断股，应在断股双侧涂刷少量 801 电力 脂），再套上补修管液压。3.导线及避雷线的穿管（1） 避雷线接续管的穿管如图 14-14 所示。1） 用钢尺测量接续管的实长 l 。12） 用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量出 OA=1/2 l ，画一印记 A。1此 A 点称为“定位印记”；3） 印记画好后将待连接的镀锌钢绞线两头头别离向管口穿入，穿时顺
8、绞线绞制方向旋转推入，直至两头头在接续管内相抵。现在， 两线上的 A 印记与管口重合。（2） 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图 14-15 所示。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出 管底 5mm 为止。（3） 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图 14-16 所示。1）剥铝股。自钢芯铝绞线端头 O 向内量 1/2l +20mm 处以绑线 p 扎1 1牢一道（事前量出钢接续管的长度 l ），如图 14-15（a）所示。 l11为钢管液压接时预留伸长值，他与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确信该值时，可取比实 测值可稍大 35
9、mm。印记 N。自 O 点（钢芯端头）向内量出 ON=1/2l +并画一割铝股1 1松开原钢芯铝绞线端头的绑线 p。为了避免铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线 p 前先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器（或手锯）在印记 N 处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的 3/4 处，然后将铝股逐股 掰断。2）3）套铝管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。穿钢管，将已剥露的钢芯（如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）两头头别离从钢管端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两头头在钢管内中点相抵，两边预 留长度相等即可，如图 14-16（b）所示。
10、4）穿铝管，如图 14-16（c）所示。当钢管压好后，找出钢管压后的中点 O ，自 O 向两头铝线1 1上各量铝管全长之半 1/2l （l 为铝管实际长度），在该处画印记 A。1 1在铝线上量尺画印工序，必需按前述第 2 条之（5）规定的涂 801 电 力脂并清除氧化膜以后进行。双侧印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两头管口与双侧铝线上定位印记 A 重合为止。（4） 钢芯铝绞线搭接式接续管的穿管做法如图 14-17 所示。1）剥铝股。铝股割线长度 ON= l +10mm，其他操作程序与上1述剥铝股相同（但剥铝股时钢芯端头不用扎牢），见图 14-17（a） 所示。2）套铝管
11、。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。4） 穿钢管。使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直穿至两头钢芯在钢管对面各露出 35mm 为止，见图 14-17（b）。（5） 钢芯铝绞线（GB1179-74）与相应的耐张线夹的穿管做法如 图 14-18 所示。1） 剥铝股。见图 14-18（a）所示。除铝股割线长度 ON=1/2l +1+5mm，其他操作程序与前述第（3）条 1）款相同。12） 套铝管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。3） 穿钢锚。将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢锚
12、口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出 5mm 钢芯为止，见图 14-18（b）所示。4） 穿铝管。如图 14-18（c）所示。钢锚压好后，自铝线端头 N向内量 NA=L + f （式中 L 为铝线液压接长度，其值见附录二），在Y YA 处画必然位印记。画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至 A 印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本节有关导线、 避雷线情形条款要求涂 801 电力脂并清除氧化膜。（6） 钢芯铝绞线（GB1179-83）与耐张线夹（GB2320385） 的穿管做法如图 14-19 所示。1）剥铝股。见图 14-19（a）所示。除铝股割线长度ON=
13、l + l,其他操作程序与前述第条 1）款相同。22）套铝管。将铝管自钢芯铝绞线一断先套入。3 ）穿钢锚。将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，维持节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝 股预留长度l 相等为止，见图 1419（b）所示。4）穿铝管。做法如图 1419（c）所示。当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U 形环端量20mm，画必然位印记 A。自 A 点向铝线侧量铝管全长 l 处 画一印记 C。按前述有关导线避雷线清洗的规定对铝股表面（自印记 C开始）涂 801 电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记 A 重合为 止。当采纳如图 1419（d）所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量出 L +f，画必然位印记 C（在铝线上画定Y位印记 C 应在涂
