木工技术交底

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1、细心整理技 术 交 底工程名称建立单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接收人签字交底内容: 木竹胶合板模板的安装及撤除1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇混凝土框架包括框架剪力墙、剪力墙及筒体构造模板施工。2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 木竹胶合板块:长度2400mm;宽度为1200mm。厚度为150和200mm,木方50x10x2000mm,木方50x10x4000mm 连接附件:钢管、扣件、紧固螺杆、调整螺杆、对拉杆螺杆。 支撑系统:碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座,木方。 脱模剂:水质隔离剂。 工具:榔头、活动套口板子、水平尺、钢卷尺、托线板、灵巧爬

2、梯、脚手板、等。 2.2 作业条件: 模板设计: .1 确定所施工的施工区、段划分。依据工程构造的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以削减模板投入,增加周转次数,均衡施工工序钢筋、模板、混凝土工序的作业工程量。 .2 确定构造模板平面施工总图。在总图中标记出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编号,以削减配板的种类、数量和明确模板的替代流向及位置。 .3 确定模板配板平面布置及支撑布置。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标记出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的

3、竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标记出组装定型的尺寸及其及周边的关系。 .4 绘图及验算:在进展模板配板布置及支撑系统布置的根底上,要严格对其强度、刚度及稳定性进展验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 .5 轴线、模板线或模边借线放线完毕。水平限制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 模板承垫底部,依据给定标高线精确找平。外墙、外柱的外边根部,依据标高线设置模板承垫木方,及找干砂浆上平交圈,以保证标高精确和不漏浆。 设置模板爱惜层定位基准,即在柱主筋上距地面58cm

4、,依据模板线,按爱惜层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。 柱子、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋爱惜层垫块,并办完隐预检手续。 预组拼装模板: .1 拼装模板的场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台。.2 按模板设计配板图进展拼装。 .3 柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。 .4 组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。3 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺: 单块就位组拼工艺流程:搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍其次、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全

5、面检查校正群体固定 单块安装柱模板施工要点: .1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用木方反正交替连接。 .2 使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。 .3 用定型柱套箍固定,楔板到位,调紧插牢。 .4 以第一层楼板为基准,直至到带梁口柱模板。在适当高度进展支撑和拉结,以防倾倒。 .5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑。以上述方法安装必需流水段的模板。检查安装质量,最终进展群体的水平拉支杆及剪刀支杆的固定。 .6 将柱根模板内清理干净,封闭清理口。 单片预组拼柱模板工艺流程:单片预组拼柱组拼第一片柱模就位其次片柱模就

6、位用木方连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并订正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定 单片在组拼模板安装施工要点: .1 单片模板,一柱四片,每片带一角模。组拼时相邻两块板。大截面柱模设圆型龙骨时。模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 .2 吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝及柱主筋绑扎临时固定。 .3 随即吊装其次片柱模,用阴角模,作好支撑或固定。 .4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位及连接,使之呈方桶型。 .5 自下而上安装柱套箍,要求同.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做

7、支撑,同。 .6 以上述方法安装必需流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉支杆及剪力支杆的固定。 整体预组拼柱模板安装工艺流程:组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定 整体预组拼柱模板安装施工要点:.1 吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。 .2 当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。当柱超群过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。 .3

8、 梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保存不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,及接槎通顺。 3.2 墙模板安装工艺: 墙模板单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内木楞调整模板平直调整模板平直安装其次步至顶部两侧模板安装内木楞调平直安装调整螺栓安装外木楞加斜撑并调模板平直及柱、墙、楼板模板连接 墙模板单块就位组拼安装施工要点: .1 在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,及墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。 .2 安装模板宜接受墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件及钩头螺栓固定

9、于模板边助上,调整两侧模的平直。 .3 用同样方法安装其它假设干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外木楞,并将其用钢管或蝶形扣件及对拉螺栓和内木楞固定,对拉螺栓由内外钢钢管中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,合格后,及墙、柱、楼板模板连接。 .4 钢管、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一样。 预拼装墙模板工艺流程:安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑对拉螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定及相邻模板连接 预拼装墙模板安装施工要点: .1 检查墙模板安装位置的定位基准

10、面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 .2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板及地面呈75,使其稳定座落于基准面上。 .3 安装穿墙或对拉螺栓,钢管管。要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫清模内杂物。 .4 以同样方法就位另一侧模板,使对拉螺栓穿过钢管并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,及此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部对拉螺栓的螺母。.5 模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。 3.3 梁模板安装工艺: 梁模板单块就位安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并

11、复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置及相邻模板连固 梁模板单块就位安装施工要点: .1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线梁底标高引测用,共复核。 .2 安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般接受双排设计定,间距以6080cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。 .3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装

12、梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。 .4 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,去除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板及底板连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当粱超群60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓或穿墙螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。 .5 复核检查梁模尺寸,及相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,及板模拼接固定。 梁模板单片预组合模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡及相邻模板连固 梁模板单片预组合模板安装施工要点

13、:检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、模板的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,及支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板,及底模连接。安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡,及相邻模板连固。其操作微小环节要点同单块就位安装工艺。 梁模整体预组合模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模及支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁目口 梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线,搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装钢管。梁底模长向连固通长木楞,以增加底模整体性,。复核预组合梁模的尺寸。连接件。梁模上口加支撑,以增加整体刚度。安装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,及支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 3.4 楼板模板安装工艺: 楼板模板单块就位安装工艺流程:搭设支架安装横纵(木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度

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