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1、隧道工程监理实施细则一、 通则1.目的地质条件均为级围岩、设计为双连拱。采用三导洞法施工。隧道开挖、支护技术复杂，工序多且转换频繁，具有施工工艺要求高和施工难度大的特点，是监理工作控制的重中之重2.适用范围 本细则适用于京承高速公路(密云沙峪沟-市界)黑古沿、横城子隧道工程建设。3.主要内容：施工准备、洞身开挖、初期（超前）支护、隧道监控量测、隧道二衬施工。二、施工准备：1.控制要点（1） 承包人进场后应立即组织进行现场踏勘，收集气象、水文及地质资料，了解现场施工材料供应和交通等施工条件，并写出调查报告，供施工决策和进行施工场地规划。（2）在施工期间，承包人应在隧道施工场地的显著位置悬挂安全文
2、明生产、质量管理、廉政建设等标牌、标语。 （3）施工便道宽度不小于 4米，能满足重载车通行，在曲线和地形复杂地段应适当加宽，视地形条件和视距要求，在大于400m增设错车道，宽度不小于6.5m，长度不大于20m。修至洞口。（4）施工临时用电，变压路设在洞口附近，并应靠近符合集中地点和设在电源来线侧，采用高压至洞口，再低压进洞，动力设备采用三相380V。（5）施工供水按施工需要的供水压力（水压不小于0.3MPa），理选址修建高位水池，安装上、下水管路，并采取环保和冬季措施。（6）施工供风，在动口设置压风站，供风能力强，满足隧道正常施工需要，供风管路布置应尽量避免压力损失，保证工作面使用风压不小于0
3、.5MPa。（7）施工场地平整，场地平整应一次到位，以免影响后续工作，所有清表，弃方应按规定堆弃，不得影响周围环境。（8）根据隧道施工的需要和方便，布设导线控制点和水准基点，并做好各桩点的保护措施。（9）沿洞顶至周边修筑天沟，截水沟，排水沟，防止雨水进入洞内。（10） 须在洞口修建沉淀池，将隧道施工用经沉淀净化处理达标排放。（11）在开工前，应对设计文件进行审查和现场核对，并熟悉设计文件内容，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。（12）完成试验室临时资质申报和材料的招投标工作以及砼配合比的设计、实施性施工组织设计编制及报批。（13）承包人接桩后，应在28天内完成导线、水
4、准点的复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。（14）编制实施性施工组织设计，承包人在签订合同协议书后的一个月内完成编制实施性施工组织设计，实施性施工组织设计应包括编制依据、工程概况、场地布置及临时工程的准备情况、主要施工人员、设备、机构设置、工程项目的进度计划、材料及机械设备的上场供应计划、资金使用计划、工区划分、主要施工方案、施工方法、工艺及质量控制、安全、文明施工的各项保证体系和措施。选择施工方法应根据地质条件，结合隧道长度、断面、结构类型、工期要求、施工技术力量、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等情况合理确定，并依此编制进度计划。（15）单位、分部、分项工程的划分，
5、承包人应按照公路工程质量验收评定标准JTGF80/1-2004的规定，在工程开工前将本项目单位、分部、分项工程的划分表书面报送监理工程师审批，作为工程内业资料编制的依据之一。（16）总体开工报告，开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。（17） 分部或分项工程开工报告，分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；风水电供应；临时工程的修建；施
6、工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。（18）隧道施工前应做好水泥、砂石料、钢筋（材）、外加剂等各项材料的定购工作，并根据施工进度计划，制定材料供应计划；特别是做好隧道前期施工支护所需材料的采备工作，如：水泥、中（粗）砂、小碎石、速凝剂、钢筋等材料以及早强锚固药卷、钢拱架等成品、半成品等。（19）材料采购应严格按监理材料管理工作程序进行，选择供应能力强、质量合格、价格优惠的供应厂家。（20）材料进场前严格进行检查验收和取样送检，试验合格经监理工程师认可后方可使用；杜绝不合格材料进入现场。（21）隧道前期上场的主要机械设备：包括挖掘机、推土机、压路机和自卸汽车、凿岩机、台车（架）、装载机、大吨
7、位自卸汽车、湿喷机、管棚钻机、注浆机、砼搅拌机、配料机、砼运输车、捣固设备、衬砌台车（模板、拱架）、钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、内燃空压机、电动空压机、水泵、变压器、发电机、相应阶段配备的检测仪器和设备等。机械设备应本着性能优良、配套合理、工效高的原则配备，并根据施工进度计划安排，分阶段、分期组织上场，以满足施工需要。（22）隧道施工的钻爆、运输、支护、模筑衬砌等作业均宜安排专业化队伍进行施工，施工前应根据施工进度计划、施工技术水平等制定详细的劳动力计划，及时组织上场，以满足施工需要。三、连拱隧道开挖1. 施工方法和施工顺序必须严格按设计要求执行。2. 施工方案（重要方案须经专家论证）
8、必须得到审批。3.连拱隧道结构特殊，受线路布置控制，采用中导坑先行贯通，施作中隔墙后，在以先左后右的顺序做两侧主洞的方法进行施工。4.三导洞法施工顺序： 1.超前支护（管棚支护） 2. 中导坑开挖 3. 施作中导坑初期支护 6. 侧导坑超前支护 4. 中导坑贯通后浇筑夹心砼 7. 侧导坑开挖5. 中导洞临时支护 8. 施作侧导坑初期支护9. 开挖左侧主洞上半断面 10. 施作拱部初期支护11. 拆除中导坑左侧支护及左侧导坑内支护12. 开挖左侧下导坑13. 施做左侧底部初期支护14. 浇筑左侧底部二次衬砌 15. 铺设防水层、浇筑拱部二次衬砌 16.开挖右侧主洞上半部断面.17. 施作拱部初期
9、支护 18. 拆除中导坑右侧支护以及右侧导坑内支护19. 开挖右侧下导坑20. 施作右侧底部初期支护21.浇筑右侧底部二次衬砌22.铺设防水层、浇筑右侧拱部二次衬砌23.施做隧底填充、附属物、路面等 中导洞施工工艺流程：测量放样 中导洞顶部超前支护 中导洞顶部超前支护 中导洞开挖 中导洞导洞期支护 中导洞贯通后浇筑夹心砼 中导洞临时支护控制要点： 中导洞顶部超前支护（洞口大管棚）小导管注浆是关键，质量效果直接影响开挖进度和安全。 开挖以人工为主小型挖掘机配合进行，周边以人工、风镐修整，尽量减少对围岩的扰动。开挖循环进尺控制在0.5-0.7m。初期支护应及时快速，缩短围岩暴露时间。 中导洞施工必
10、须超前，一是便于探明地质情况，为主洞施工提供依据。二是通过初期支护和中隔夹心砼施工，提前对导洞上部围岩进行支护，加强围岩本身的稳定性，充分利 用围岩本身的自承力，抑制围岩在主动开挖时产生过大的变形，中导洞先行为重点。 中隔夹心墙上方的围岩是薄弱环节，施工过程中在中导洞及左、右侧主洞拱部开挖时有三次扰动，同时伴有不利的偏压、变位和不平衡推力都要作用在坚实的夹心砼墙上，因此，夹心砼墙的施工质量至关重要。控制方法及措施 为掌握地质情况，合理选择施工方法，采用超前地质预报和钻芯取样对注浆效果进行验证，超前地质预报可采用浅孔钻探和声波探测进行。 开挖循环进尺应和支护参数相匹配，短进尺，多循环，支护紧跟掌
11、子面。 。 中隔夹心砼墙在中导洞贯通后分段进行，采用定型大块钢模，螺栓连接。 中隔夹心砼墙要提供施工时抗滑移和结构抵抗收敛变位的能力，对基底必须认真处理，将基底浮渣、杂物和积水彻底清理干净经监理验收合格，并先施作砼找平层。 为保证主洞开挖安全，中隔夹心砼墙顶部必须填充压实，砼与初期支护空隙必须分次用注浆泵注水泥浆回填夯实，砼与主洞初期支护相连结时须进行凿毛处理。 注浆和砼浇筑时监理必须全过程旁站，并作好有关记录。 侧导洞、主洞施工工艺流程：侧导洞超前支护 导洞开挖 侧导洞初期支护 开挖左主洞上半断面 施作拱部初期支护 拆除中导洞及侧导洞内支护 开挖左侧下导洞 施作左侧底初期支护 浇筑左侧底部二
12、次衬砌。控制要点： 侧洞、主洞开挖宜以人工风镐为主，辅以轮胎式挖掘机配合，局部地质较硬时可适当进行弱爆破松动，出渣采用无轨运输。 侧洞开挖距中导洞开挖面宜拉开3050m，左、右侧洞拉开1015m。主洞采用台阶法开挖，台阶长57m。在中导洞夹心砼完成后才可进行开挖。 开挖以短进尺，多循环，支护紧跟并及时施作仰拱，形成支护闭合环。因钢格栅间距为0.5m ，开挖循环进尺宜控制在0.50.7m。 超前小导管长度、根数、角度及注浆，中空注浆锚杆的深度、间距、数量、锚固强度，钢格栅的间距连接部位，钢筋网片的加工安装，喷射砼的强度、厚度必须符合设计和规范要求。 监控量测布点及时合理，监控仪器齐全，量测方法可
13、靠，量测数据真实，信息反馈及时、准确。控制方法及措施： 对施工方案进行充分研讨，其可行得到专家论证，经审批后严格执行。 配备激光断面仪或地质雷达，对成洞后的初期支护断面和厚度进行检查。 根据初期支护进展情况，尽快施作二次衬砌，发挥二次衬砌的承载能力，增大支护刚度。 大管棚施工工艺流程:测量放线 钢花管分节加工 施作套拱 钻机就位对中 钻至预定深度 清孔、成孔检查 顶管 安孔口混合器及注浆管路 注浆系统调试注浆 扫排管内胶凝浆 M30砂浆充填 记录与检查控制要点: 采用的钢管型号、规格及质量必须符合设计和规范要求，并梅花形打孔。 选择性能良好、配套的管棚钻机，单个工作面不少于2台。 钻机就位对中
14、准确，稳定，严格控制上抬量和角度，钻机角度应与隧道设计纵坡基本一致，防止上、下、左、右错位。 选用地质钻机或管棚钻机风动钻进成孔，风动冲击回转钻头直径、钻压、转速、风量、风压等钻进参数应满足施工要求。 钻孔检查合格后，35米钢管连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内，管栅节间应用丝 扣连接，要求隧道纵向同一截面处钢管接头数不大于50。 注浆以先稀后浓为原则，注浆量由压力控制，初压0.51.0MPa。终压2.0MPa，达到结束标准后停止注浆。控制方法及措施： 为保证洞口边坡稳定和保护自然环境、植被不受破坏，实现洞口零开挖，根据地形先施作23套拱，并沿套拱准确安装预埋大管棚导向管。 为保证管棚施工质量，在拱脚部位，造两个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。 为确保注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻絮和锚固剂，封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。 因地质因素，管棚钻机在钻机过程中有可能出现卡钻，退钻后坍孔或钢管顶不到位的现象，必须进行再次清孔和重钻。 注浆后，扫除管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。 压浆孔深、孔径、孔位监理必须逐一验收，压浆时全过程旁站，并作好记录。 超前小导管施工工艺流程：
