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1、 液压支架立柱与千斤顶检修工艺一目的该工艺严格按照煤矿机电设备检修质量标准要求制定，并参照MT97-92液压支架千斤顶技术条件，MT313-92液压支架立柱技术条件，MT312-2000液压支架通用技术条件，MT419-1995液压支架用阀等标准，到达生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规检修操作过程，提高检修支架效率。二. 适用围：适用于目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。三. 工作职责：3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性与有效性。3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3
2、 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法与中心生产开展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进展定期的修改、补充与完善。四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构与零部件概述1.1 液压支架立柱主要有四种形式：1单伸缩双作用立柱，2单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3双伸缩双作用立柱，4三伸缩双作用立柱。1.2 立柱的主要组件与零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件与二级缸体底阀等组成。 活柱组件 主要由：1柱头、2柱管、3柱塞、4鼓型圈、5活塞导向环、6支撑环、7卡箍、8外卡键柱组成。 头一般选用35钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用
3、高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45钢。 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。 外导向环卡箍装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。 限位的方式有3种：钢丝限位、限位套限位、柱塞凸台限位，大多数采用柱塞凸台限位。1.3 缸体部件 主要由：1.定位套、2.缸体、3.底座、4.接头、5.连接收组成，底座与支架底座铰接，缸体是立柱主要
4、承载件。 定位套主要装配导向套和防尘盖，其孔公差等级H9，外表粗糙度0.8m。有的立柱缸体与定位套是一体的。一般选用40Cr等强度高、可焊性好的材质。 缸体承受高压液体作用，故对其材质要求较高，其材质一般选用27SiMn、25CrMo无缝钢管；缸体外表是高压密封面，其孔公差等级H9，外表粗糙度0.8m。1.4 缸体的导向套组件 导向套的形式有3种：1钢丝连接，2卡环连接，3螺纹连接。现主要用卡环连接和螺纹连接。卡环连接缸口结构 螺纹连接缸口结构 主要由：1缸体、2导向套、3导向环、4O型圈、5挡圈、6蕾型圈、7挡圈 8卡环、9O型圈、10挡圈、11防尘盖、12防尘圈、13活柱等组成。导向套在活
5、柱升降时起导向作用承受外载对活塞的横向力，与活塞杆间隙较小，材质一般为40Cr、27SiMn。 导向环与活柱接触，起减少摩擦作用，防止导向套与活柱的擦伤。 挡圈与单向密封蕾型圈或O型圈组合，起防挤作用，注意挡圈必须安装在压力小的一侧，蕾型圈唇口安装在压力大的一侧。 防尘圈的作用防止活柱外表的煤尘、岩尘与赃物进入油缸和液压系统。2 液压支架立柱与千斤顶检修工艺流程图(见以下图3. 拆解前自检3.1 在吊入拆解时应先对立柱进展外观检查，合格者方可进入拆解程序。3.2外观检查方法为“目视检查、“靠尺检查。3.3整体外观检查容：缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过0.4mm不得拆解，缸底与缸筒焊
6、接是否存在缺陷；缸底或缸筒连接耳或铰接孔是否有损坏，有损坏修复前方可拆解；缸筒进回液接口是否有损坏，待修复前方可拆解。活柱活塞杆部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复前方可拆解；活柱是否存在变形超出公差0.4mm超过不得拆解；活柱铰接孔是否有损坏，有损坏修复前方可拆解；进回液接口是否有损坏修复合格前方可拆解。3.4 拆解缸体时注意不要碰伤密封面。液压支架立柱与千斤顶检修工艺流程图回 收外观检测申报采购抽 检清 洗解 体零部件清洗零部件检测修复零件完好零件报废零件报废库存放分类存放修 复申报采购测量制作检 测清 洗组 装压力测试喷 漆竣工验收、交付使用4.立柱的拆解机装配4.1单伸缩双作用
7、带机械加长杆立柱卡环连接拆解装配见以下图 拆解步骤: 1将B型销开口销21取出，依次取出销轴20、套环22、卡环23，所有拆卸零部件分类存放；2将孔用卡簧19取出，在防尘盖18端面焊2个或4个M630的螺栓，注意不能破坏缸体孔与活柱镀铬层；用烤枪均匀沿缸口外外表一圈均匀加热至100120，用小撬棍两头对称撬出防尘盖；取出卡环三瓣键和O形密封圈。3 行车将缸体1吊装至拆柱机，取出加长杆8； 4 从立柱下腔活塞腔进液，并使活柱向外伸出一局部，然后取出导向套9；5 抽出活柱体2，先取出卡箍4，再依次取出卡键3、支承环5、鼓形圈6和导向环7； 6 从导向套9上依次取下O形密封圈11、挡圈12、导向环1
8、0、蕾型圈13、挡圈14； 7 从防尘盖18取出卡环15三瓣键、O形密封圈16和防尘圈17所有拆卸零部件分类存放； 8 拆解的零部件分类存放，待检测。1. 立柱的装配: 1 依次将活塞导向环7、鼓形圈6、支承环5与外卡键3装入活柱的活塞上，将卡箍4放入外卡键的槽口； 2 将活柱2装入缸体，按所在位置依次将O形密封圈11、挡圈12装入导向套的O型槽中，将挡圈14、蕾形圈13、导向环10装入导向套孔槽中在装时要注意蕾形圈的方向，再将导向套装入缸体上； 3 安装卡环15，将导向套固定； 4 将O形密封圈16、防尘圈17依次安装在防尘盖，装入缸体，用孔用卡簧19定位。 5 将加长杆8装入活柱体，将卡环
9、放入加长杆槽；6 装入套环、，插入销轴，并用B型销固定。7 将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。4.2 双伸缩双作用立柱螺纹连接拆解装配见以下图拆解步骤:1 将螺纹接头29拆卸；2 将立柱整体吊装至拆柱机，拆卸导向套13，从立柱下腔进液取出二级缸体11，将缸体1吊出，放入货架上；3 拆卸二级缸体底阀4的螺栓30和垫圈31、取出固定环2、小卡环三瓣键3，注意二级缸体有压，先給底阀卸载，拆柱机夹住二级缸体底部，拆卸导向套15，取出活柱12，所有拆卸零件分类存放；4 拆除二级缸体密封件，分别取出卡箍5、山形圈或鼓型圈7、活塞导向套8，所有拆卸零部件分类存放；5 拆除活柱密封件，分别取出卡箍6、山形
10、圈或鼓型圈9、活塞导向套10，所有拆卸零部件分类存放； 1.缸体 2.固定环 3.小卡环 4.底阀 5.卡箍 6.卡箍 7.山形圈 8.活塞导向套 9.山形圈 10.活塞导向套 11.二级缸体 12.活柱 13.导向套 14.导向环 15.导向套 16.O型圈 17.挡圈 18.O型圈 19.挡圈 20.蕾型圈 21.挡圈 22.防尘圈 23.导向环 24.蕾型圈 25.挡圈 26.防尘圈 27.O型圈 28.挡圈 29. 螺纹接头 30.螺钉 31.垫圈6 拆除导向套13密封件，分别取出导向环14、O型圈16、挡圈17、蕾型圈20、挡圈21、防尘圈22，所有拆卸零部件分类存放；7 拆除导向套
11、15密封件，分别取出导向环23、O型圈18、挡圈19、蕾型圈24、挡圈25、防尘圈26，所有拆卸零部件分类存放。 立柱清洗: 1 立柱采用专用的往复式清洗设备进展清洗，在无专用设备配置时采用人工清洗；清洗方法为利用浮化液泵站的高压浮化液，接入高压喷射枪，用高压射流清洗缸筒和活动塞杆。 2 立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油进展清洗，为确保清洗干净，制作专用沟槽刮板清理，再用刷进展刷洗。清洗为粗洗一遍，精洗一遍装配步骤:1 将导向环23、挡圈24、蕾型圈25、防尘圈26依次装入导向套13孔槽中，再将垫圈19、O型圈18装入15导向套 O型圈槽中注意密封件的安装位置；2 将导向环14、挡圈20
12、、蕾型圈21、防尘圈22依次装入导向套15孔槽中，再将垫圈17、O型圈16装入15导向套 O型圈槽中注意密封件的安装位置；3 将活塞导向环10、山形圈鼓型圈9、卡箍6依次装入活柱12槽中；4 将活塞导向环8、山形圈鼓型圈7、卡箍5依次装入二级缸体11槽中，再将底阀4装入二级缸体底部孔中，将小卡环3装入二级缸体底部孔的槽，固定环2与小卡环装配，用垫圈31、螺钉30固定；5 将装配好的二级缸体和活柱吊至拆柱机压装，再将装配好的导向套15装入二级缸体；6 将缸体1吊至拆柱机与装配好的二级缸体和活柱，进展压装，再将装配好的导向套13装入缸体；7 将螺纹接头与活柱装配，将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进
13、入。8 立柱缸体外外表外表喷漆，见6.6的要求4.3立柱检测要点缸体1 缸体外表是否变形，焊缝的完好程度；2与导向套配合和密封段的外表尺寸，变形状况，外表粗糙度；3 缸体外表尺寸、变形状况、外表粗糙度；4 卡环槽、止口的变形状况；5 如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形与磨损情况。 二级缸1外观与焊缝情况，镀层的完好程度，外表粗糙度；2 柱体外形尺寸与变形状况；3与二级缸缸口导向套配合和密封段的外表尺寸，变形状况，外表粗糙度；4 活塞密封段外表、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、外表粗糙度；5外表尺寸、变形状况、外表粗糙度；6 底阀完好程度，是否能到达使用要求；7如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变
14、形与磨损情况。活柱1外观与焊缝情况，镀层的完好程度，外表粗糙度；2 柱体外外表的尺寸与变形状况；3活塞密封段外表、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、外表粗糙度；4 销孔的变形状况。导向套1 与活柱柱体二级缸体配合和密封段的外表尺寸、变形状况、外表粗糙度；2 与缸体二级缸体配合和密封段的外表或外外表尺寸、变形状况、外表粗糙度；3 如果是螺纹连接，检查螺纹的变形与磨损情况。外卡键、支撑环、防尘盖、卡环1 外形尺寸、变形状况、外表粗糙度。4.4 清洁度要求对试验合格后的立柱应拆卸清洗，清洗后的溶液以120目/英寸或相当于0.125m m精度的过滤器过滤，所得网卜物品经过烘干称量，其质量应符合表1、表2规定。表1单伸缩立柱(包括机械加长段立柱)清洁度要求含杂最大质量 mg长度mm立柱缸径mm2000200040004000200404550200455055表2 双伸缩立柱清洁度要求含杂最大质量 mg长度mm立柱缸径mm20002000
