研发产业化基地建设项目喉片车间工程卸料平台专项施工方案----土石方开挖、挖泥及回填、起铺花砖、防水SBS维修、电线电缆敷设更换、砼拆除及制作、地砖瓷砖找补镶贴、内外墙粉刷、起铺花砖、包括安装在内的管道阀门更换、垃圾外运等零星工程

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《研发产业化基地建设项目喉片车间工程卸料平台专项施工方案----土石方开挖、挖泥及回填、起铺花砖、防水SBS维修、电线电缆敷设更换、砼拆除及制作、地砖瓷砖找补镶贴、内外墙粉刷、起铺花砖、包括安装在内的管道阀门更换、垃圾外运等零星工程》由会员分享,可在线阅读,更多相关《研发产业化基地建设项目喉片车间工程卸料平台专项施工方案----土石方开挖、挖泥及回填、起铺花砖、防水SBS维修、电线电缆敷设更换、砼拆除及制作、地砖瓷砖找补镶贴、内外墙粉刷、起铺花砖、包括安装在内的管道阀门更换、垃圾外运等零星工程(22页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、施工组织设计(方案)报审表工程名称: 研发产业化基地建设项目喉片车间 工程 致: (监理单位) 我方已根据有关规范完成了 研发产业化基地建设项目喉片车间工程卸料平台的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。附:卸料平台专项施工方案 施工单位(章): 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 研发产业化基地建设项目 喉片车间 卸料平台专项施工方案 审 批: 编制单位: 建设集团有限责任公司 编制日期: 年 月 日 监理单位(章): 总监审核意见: 建设单位(章): 建设单位项目负责人审核

2、意见:目 录一、工程概述1二、编制依据1三、卸料平台设计及搭设方案13.1 卸料平台总体设计13.2 卸料平台搭设33.3 卸料平台受力计算(按限载1吨进行计算)3四、卸料平台拆除方案134.1 卸料平台拆除134.2 架料退场13五、安全技术措施145.1 技术保障措施145.2 质量保障措施145.3 安全保障措施145.4 卸料平台的检查与验收145.5 应急预案15六、 卸料平台平面布置图19一、工程概述工程名称:研发产业化基地项目喉片车间201。建设单位:。建设地点:广西省柳州市。建筑面积21306,建筑高度m,建筑层数为四层,结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程设计使用年限为50年

3、,建筑耐火等级为二级,生产的火灾危险类别为丙类,抗震设防烈度为六度,抗震设防类别为丙类。喉片车间医药洁净室(区)的空气洁净度等级为D级。本工程0.000m相当于绝对标高104.70m,建筑室内外高差为0.30m。喉片车间长为90米,宽为60米,四层层高分别为5.5米,6m,6m,6m。本工程基础设计等级为丙级,采用柱下独立基础及墙下条基。使用功能阐述:本建筑为喉片车间。用于金嗓子喉片、喉宝的生产。其中一层主要为人员总更、公用工程用房、中转仓库及其配套设施;二至四层均为喉片生产车间。二、编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-20122、钢结构设计规范GB50017-20033、混凝土结构设

4、计规范GB50010-20104、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016三、卸料平台设计及搭设方案3.1 卸料平台总体设计卸料平台的布置喉片车间卸料平台采用型钢悬挑式卸料平台,每层设置四个卸料平台,分别位于1线D-E轴、1线J-K轴、8线D-E轴、8线J-K轴。卸料平台的卸荷卸料平台的卸荷结构必须设在建筑上,不得作用于外架上。卸料平台的结构卸料平台主梁采用18号工字钢,主梁总长6米,外伸建筑物4米,内锚固2米,卸料平台宽2.2米。次梁采用18号工字钢,次梁间距0.8米,上面满铺18厚木脚手板。整个卸料平台采用四根61917钢丝绳进行斜拉。如下图:卸料平台平面图卸料平台剖面图卸料平台的

5、防护卸料平台周围防护栏杆高度为1.2m,设置三道防护栏杆,高度分别为1.2m、0.8 m和0.4m,栏杆内侧用密目式安全网封闭,栏杆内侧设挡脚板,并在平台明显处栏杆内、外设置荷载限定标志牌。荷载限定标志牌如下图所示。卸料平台限载标标识牌(限载)材料名称规格数量钢管6米43根方木2米200根可调支撑120根木胶合板60张扣件800个3.2 卸料平台搭设卸料平台先在地面焊接、组装成一个整体,在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。待楼板砼强度达到100%后,用塔吊吊卸料平台进行安装,将工字钢从楼面的三个预埋螺栓中穿进去,然后立即用木楔将预埋螺栓和工字钢楔紧。U型螺栓预埋至混凝土梁、板底筋位置

6、,并与之接牢固。安装钢丝绳时要保证钢丝绳卡末端有足够长度,同时要使钢丝绳固定点、斜拉点及工字钢与建筑物的拉结点在同一个平面上。卸料平台最大堆放材料荷载10KN(限载1吨)。搭设流程:安装检查平台焊接、组装平台吊装栏杆、脚手板安装验收。3.3 卸料平台受力计算(按限载1吨进行计算)型钢悬挑卸料平台计算书 一、构造参数卸料平台名称喉片车间卸料平台类型类型一:主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)卸料平台与主体结构连接方式U型螺栓考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)次梁间距s(m)次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直

7、距离h1(m)6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)6计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)次梁自重Gk2(kN/m)主梁自重Gk3(kN/m)栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)6施工活荷载动力系数 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图 节点二:U型螺栓固定详图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18

8、截面抵抗矩W(cm3)54抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下: 计算简图 取单位宽度1m进行验算Gk1Qk1+Pk/S)2+10/6) 抗弯验算: Mmaxqs22m =Mmax106/(541032f=15N/mm2 面板强度满足要求! 五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号18号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx (cm3)185抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算: 承载能力极限状态: q1Gk11.3 Qk1)Gk22) p1Pk10=14kN 正常使用极限状态: q2=(

9、Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2) p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L12/8-02/2)+14 =Mmax/(xWX1061851032f=205N/mm2 次梁强度满足要求! 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx22004/(3842060001660104)(5-24(0/2.2)2)+1022003/(482060001660104)=0.192mm=L1 次梁挠度满足要求! 3、支座反力计算 承载能力极限状态: R1=q1 正常使用极限状态:

10、 R2=q2 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)截面回转半径ix(cm)截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx (cm3)185抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范(JGJ80-2016),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用): 承载能力极限状态: q1(Gk3+Gk4+Gk5 p1Pk10/2=7kN R1 正常使用极限状态: q2=Gk3+Gk4+Gk5 p2=Pk/2=5kN R2 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外 Mmaxm N=R外/tan=R外/(h1/a1 =Mmax/(xWX106103103102)=81.024 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求! 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=3.994mmT外 钢丝绳强度满足要求! 八、拉环验算拉环直径d(mm)

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