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1、1. 合金的收缩经历了 （ 液态收缩 ） 、 （ 凝固收缩 ） 、 （ 固态收缩 ） 三个阶段。2. 常用的热处理方法有（ 退火 ） 、 （ 正火 ） 、 （ 淬火 ） 、 （ 回火 ） 。3. 铸件的表面缺陷主要有（ 粘砂 ） 、 （ 夹砂 ） 、 （ 冷隔 ） 三种。4. 根据石墨的形态, 铸铁分为 （ 灰铸铁 ） 、 （ 可锻铸铁 ） 、 （ 球墨铸铁 ） 、 （ 蠕墨铸铁） 四种。5. 铸造时 , 铸件的工艺参数有（ 机械加工余量 ） 、 （ 起模斜度 ） 、 （ 收缩率 ） 、 （ 型芯头尺寸 ） 。6. 金属压力加工的基本生产方式有（ 轧制 ） 、 （ 拉拔 ） 、 （ 挤压 ）
2、、 （ 锻造 ） 、 （ 板料冲压 ） 。7. 焊接电弧由 （ 阴极区 ） 、 （弧柱 ） 和（ 阳极区 ）三部分组成。8. 焊接热影响区可分为 （ 熔合区 ） 、 （ 过热区 ） 、 （ 正火区 ） 、 （ 部分相变区） 。9. 切削运动包括（主运动 ） 和（进给运动 ） 。10. 锻造的方法有（ 砂型铸造 ） 、 （ 熔模铸造 ） 和 （ 金属型铸造） 。11. 车刀的主要角度有（主偏角 ） 、 （副偏角 ） 、 （前角 ） 、 （后角 ） 、 （刃倾角 ） 。12. 碳素合金的基本相有（铁素体 ） 、 （奥氏体 ） 、 （渗碳体 ） 。14. 铸件的凝固方式有（ 逐层凝固 ） 、 （ 糊
3、状凝固 ） 、 （ 中间凝固 ） 三种。15. 铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（ 气孔 ） 、 （ 缩孔 ） 、 （ 缩松 ） 、 （ 夹渣 ） 、 （ 砂眼 ） 、（ 铁豆 ）17. 冲压生产的基本工序有（ 分离工序 ） 和 （ 变形工序 ） 两大类。20. 切屑的种类有（ 带状切屑 ） 、 （ 节状切屑 ） 、 （ 崩碎切屑 ） 。21. 车刀的三面两刃是指（ 前刀面 ） 、 （ 主后刀面 ） 、 （ 副后刀面 ） 、 （ 主切削刃 ） 、（ 副切削刃 ） 。二、名词解释:1. 充型能力 : 液态合金充满铸型型腔, 获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力 , 成为液态合金的充型能力。2. 加工硬化 :
4、 随着变形程度增大, 金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。3. 金属的可锻性: 衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能 , 称为金属的可锻性。4. 焊接 : 利用加热或加压等手段, 借助金属原子的结合与扩散作用 , 使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。5. 同素异晶转变: 随着温度的改变, 固态金属晶格也随之改变的现象, 称为同素异晶转变。6. 起模斜度 : 为使型芯便于从砂型中取出 , 凡垂直于分型面的立壁在制造模样 时,必须留出一定的倾斜度, 此倾斜度称为起模斜度。7. 积屑瘤 : 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时, 常发现在刀具前刀面靠近切削刃
5、的部位粘附着一小块很硬的金属 , 这就是积屑瘤。8. 结晶 : 金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程, 亦即金属原子由无序到有序的排列过程。9. 热处理 : 就是将钢在固态下 , 通过加热、保温和冷却, 以改变钢的组织 , 从而获得所需性能的工艺方法。10. 锻造 : 利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形, 从而获得所需形状和尺寸的锻件, 这类工艺方法称为锻造。三、简答题 :1. 铸型分型面的选择原则是什么 ?答 :(1) 应使造型工艺简化。如尽量使分型面平直、数量少, 避免不必要的活块和型芯等。 (2) 应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱, 以保证铸件的精度。 (3) 为便于造型、下
6、芯、合箱和检验铸件的壁厚, 应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。2. 影响金属可锻性的因素有哪些 ?答 : 金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。对于金属本质来说 :(1) 不同化学成分的金属其可锻性不同 ;(2) 金属内部的组 织结构不同 , 其可锻性有很大差别 ;对于加工条件来说 :(1) 变形温度的影响 ;(2) 变形速度的影响 ;(3) 应力状态的 影响 ;3. 简述焊接接头热影响区的组织和性能 ?答 : 焊接接头热影响区可分为 : 熔合区、过热区、正火区和部分相变区等。 (1) 熔合区 : 熔化的金属凝固成铸态组织 , 未熔化金属因加热温度过高而成为过热粗晶。强度、塑性和韧性都下降。
7、(2) 过热区 : 由于奥氏体晶粒急剧长大, 形成过热组织, 故 塑性及韧性降低。 (3) 正火区 : 加热时金属发生重结晶 , 转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织 , 其力学性能优于母材。 (4) 部分相变区:珠光体和部分铁素体发生重结晶 ,转变成细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变 , 但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均, 因而力学性能比正火区稍差。4. 简述车削的工艺特点及应用 ?答 : 车削的工艺特点 :(1) 易于保证工件各加工面的位置精度;(2) 切削过程比较平稳 ;(3) 适用于有色金属零件的精加工 ;(4) 刀具简单。车削的应用 : 可以加工
8、各种回转表面, 如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、断面和成形面等。加工精度可达IT8IT7,表面粗糙度Ra值为1.60.8um。5. 对刀具材料有哪些基本要求?1答 :(1) 较高的硬度;(2) 足够的强度和韧度, 以承受切削力、冲击和振动;(3) 较好的耐磨性 ;(4) 较高的耐热性 ;(5) 较好的工艺性。6. 板料冲压工艺的特点是什么 ?答 :(1) 可以冲压出形状复杂的零件, 且废料较少;(2) 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值, 冲压件的互换性较好;(3) 能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件;(4) 冲压操作简单, 工艺过程便于机械化和自动化 , 生产效率很
9、高。故零件成本低。7. 切削液的作用是什么 ?有哪些种类?答 : 切削液主要通过冷却和润滑作用来改善切削过程。它一方面吸收并带走大量切削热 , 起到冷却作用 ; 另一方面它能渗入到刀具与工件和切屑的接触便面, 形成润滑膜 , 有效地减少摩擦。切削液的种类:(1) 水基切削液, 如: 水溶液、乳化液等;(2) 油基切削液,主要成分是矿物油 , 少数采用动植物油或复合油。8. 简述铣削的工艺特点及应用 ?答 : 铣削的工艺特点 :(1) 生产率较高;(2) 容易产生振动 ;(3) 刀齿散热条件较好。铣削的应用 : 主要用来加工平面( 包括水平面、垂直面和斜面) 、沟槽、成形面和切断等。加工精度可达
10、IT8IT7,表面粗糙度Ra值为1.63.2um。9. 简述防止焊接变形和开裂的方法?答 : 焊接应力的存在会引起焊件的变形。防止焊接变形的方法 :(1) 在结构设计中采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构;(2) 施焊中 , 采用反变形措施或刚性夹持方法;(3) 正确选择焊接参数和焊接次序 , 对减少焊接变形也很重要 ; 焊接应力过大的严重后果是使焊件产生裂纹。防止焊接开裂的方法:(1) 合理选材 ;(2) 采取措施减小应力 ;(3) 选用合理的焊接工艺和焊接参数(如采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序 ) 。10. 简述钻削的工艺特点及应用 ?答 : 钻削的工艺特点 :(1)
11、 容易产生“引偏” (2) 排屑困难 ;(3) 切削热不易传散;钻削的应用 : 主要用于粗加工, 例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。加工精度IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5um。11. 为保证铸件性能 ,对铸件结构有哪些要求?答 :(1) 应尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹 ,便于起模 ;(2) 尽量使分型面为平面 ;(3) 凸台和筋条结构应便于起模;(4) 垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度 ;(5) 尽量不用和少用型芯;(6) 应有足够的芯头, 以便于型芯的固定、排气和清理 ;(6) 合理设计铸件的壁厚 ;(7) 铸件的壁厚应尽可能均匀 ;(8) 设计铸件壁
12、的联接或转角时 , 也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生 ;(9) 为防止热裂, 可在铸件易裂处增设防裂筋 ;(10) 设计铸件的筋、辐时, 应尽量使其得以自由收缩 , 以防产生裂纹。12. 铣削方式有哪些?各有何优、缺点?答 : 铣削方式有: 周铣法 ( 用圆柱铣刀的圆周力齿加工平面) 和端铣法 ( 用端铣刀的端面刀齿加工平面) 。优缺点 :(1) 端铣的切削过程比周铣时平稳, 有利于提高加工质量;(2) 端铣可以达到较小的表面粗糙度。 (3) 端铣时 , 刀具系统的刚度较好; 生产效率高 , 加工表面质量好。 (4) 周铣法的适应性广。13. 焊缝布置的工艺原则是什么 ?答 :(1) 焊缝
13、布置应尽量分散;(2) 焊缝的位置应可能对称布置;(3) 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置;(4) 焊缝应尽量避开机械加工表面;(5) 焊缝位置应便于焊接操作 ;14. 焊接接头的形式有哪些?答 : 焊接接头形式可分为对接接头、 T 形接头、角形接头和搭接接头四种。15. 纤维组织是怎样形成的?有何利弊?答 : 铸锭在压力加工中产生塑性变形时 , 基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形, 它们都将沿着变形方向被拉长, 呈纤维状。这种结构叫纤维组织。纤维组织使金属在性能上具有了方向性。金属在平行纤维方向上的塑性和韧性提高 , 而在垂直纤维方向上塑性和韧性降低。在设计和制造零
14、件时, 都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合, 最大切应力方向与纤维方向垂直。并使纤维分布与零件的轮廓相符合, 尽量使纤维组织不被切断1. 什么叫液态合金的充型能力 ?充型能力不足会导致什么缺陷?影响合金充型能力的主要因素是什么 ?液态合金充满铸型型腔, 获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力 , 称为液态合金的充型能力。充型能力不足会产生:(1) 浇不足 :使铸件不能获得充分的形状;(2) 冷隔:铸件虽获得完整的外形, 但因存在未融合的部位, 使力学性能严重变坏。影响合金充型能力的主要因素 :(1) 合金的流动性 (2) 浇注条件 (3) 铸型填充条件。2. 为什么共晶成分的合金充
15、型能力好?浇注温度对合金的充型能力有什么影响?(1) 由于合金的流动性愈好, 充型能力愈强 , 而影响合金流动性的因素以化学成分的影响最为显著。共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的 , 此时 , 液态合金从表层逐层向中心凝固 , 由于已结晶的固体层内表面比较光滑 , 对金属液的流动阻力小 , 故流动性最好。所以共晶成分的合金充型能力好。 (2) 浇注温度对合金充型能力有着决定性影响。浇注温度愈高 , 合金的粘度下降, 且因过热度高 , 合金在铸型中保持流动的时间长 , 故充型能力强 ; 反之 , 充型能力差。但浇注温度过高, 铸件容易产生缩孔、缩松粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷 , 故在保证充型能力足够的前提下, 浇注温度不宜过高。3. 铸件凝固过程中 , 断面上一般存在哪几个区域?铸件的凝固方式是根据什么来划分的 ?(1) 铸件凝固过程中 , 其断面上一般存在三个区域 , 即固相区、凝固区和液相区。 (2) 铸件的“凝固方式”是依据凝固区的宽窄来划分的。4. 铸件的凝固方式有哪几种?哪一种凝固方式的充型能力最好?为什么?其代表性合金是什么 ?(1) 逐层凝固 ; 糊状凝固 ; 中间凝固 (2) 逐层凝固的充型能力最好。因为纯金
