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1、. . . . 本科毕业设计（论文）题 目： 非回转体零件卧式深孔加工系统改造 学生：院 （系）：专业班级：指导教师：完成时间： 非回转体零件卧式深孔加工系统改造摘要 现代深孔加工技术的发展，面临着多品种、小批量、新型工程材料与愈来愈高的精度要求的挑战。由于机械行业产品多品种、小批量的比重日益增加，提高劳动生产率、降低生产成本成为深孔加工技术的中心课题。随之而生的，普通机床改造为深孔加工的必要性日益凸显其经济性和高效性。目前机床改造在我过还处于初步阶段，采用普通机床改造为深孔加工机床，不但可以大大节省购置机床的昂贵费用，还可以实现一床多用，对其系统改造的同时，也可以提高机床的性能和精度，使其加
2、工出来的产品质量更好、品种更多、档次更高、成本更加低廉。所以应该推广对普通机床的合理改造。课题的主要容是将一般卧式车床改造为加工非回转体零件的卧式深孔钻床，实现了在普通车床上加工特殊零件的功能。文分析了当今国外深孔加工技术的发展现状与趋势，在考虑到经济效益成本的问题，并且满足加工要求的前提下进行了比较简易的改装设计。对普通车床改造的主要容有枪钻与排屑钻床改造整体方案的设计，由于加工非回转体零件有其特殊性，所以特别提出了枪钻与排屑系统改造中钻杆连接器的设计，枪钻扶正器与排屑授油器的设计，还有油路系统设计，包括负压切屑特性分析等，并且分析了各装置的结构与功能，并对部分轴承、轴进行了校核，还对各附件
3、的组装提出了要求。以满足在加工过程中的功能实现和经济效率。本课题解决了在普通车床上加工特殊零件的问题，实现了一床多用，对非专业化的生产厂家实现了相对较短的研发周期，节省了大量的资金。由于改造经济实惠，简单易行，又能达到生产需求与加工精度，一般零件加工厂家无论从它的价格上与它的性能上都是非常满意的。所以本课题对在普通机床上加工特殊零件有一定的指导意义。关键词 非回转体零件 深孔钻削 车床改造Non-rotational Parts Horizontal Deep Hole System ReformAbstract The development of modern deep-hole proc
4、essing technology is faced with more variety, small batch, new engineering materials and the rising challenge of accuracy. The machinery industry product variety, increasing the proportion of small quantities, improve productivity, reduce production costs as the central subject of deep hole processi
5、ng technology. Along with the students, the general transformation of the deep hole processing machine tool becoming more and more the need for economy and efficiency. I have modified the current machine is still in the preliminary stage, deep transformation of the ordinary machine tools machine too
6、ls, machine tools not only can greatly reduce the high cost of purchase, you can achieve more than one use, transformation of their systems, but also can improve the machine performance and accuracy, so that the quality of products processed from better, more variety, higher grades, the cost more af
7、fordable. So it should be a reasonable tool to promote transformation of the ordinary.The main content is subject to the general horizontal Lathe for the processing of non-rotary part of the horizontal hole drilling machine, the lathe is a special part of the function of processing. Paper analyzes t
8、he deep processing technology of todays international status and trends of development, taking into account the economic cost, and meet the processing requirements were compared under the premise of simple design modifications. Ordinary Lathe on the main content of BTA drilling machine gun drill and
9、 the transformation of the overall program design, the processing of non-rotary part has its particularity, it is particularly proposed gun drill and drill the transformation of BTA system connector design, gun drill and the centralizer of BTA granted the design of oil cooler and an analysis of the
10、structure and function of each device, and part of the bearing was checked, but also put forward the attachment assembly requirements. To meet the processing function in the implementation and economic efficiency.The project addresses the lathe processing parts of the problems specific to achieve mo
11、re than one use, the manufacturer of non-professional to achieve a relatively short development cycle, saving a lot of money. The transformation of the economic benefits, simple, and can achieve the production requirements and processing accuracy, the general parts processing factory in terms of its
12、 price and its performance is very satisfactory. Therefore, this project processed in special parts of general machine tools that have a certain significance.Keywords： Non-rotational Parts Deep Hole Drilling Lathe conversion / 目 录1.绪论11.1本课题的研究意义和目的11.2深孔加工特点11.3国外深孔加工技术发展动态31.3.1国外深孔加工技术发展的动态31.3.2
13、 国深孔加工技术发展的动态71.4深孔加工的关键技术71.4.1热量散放81.4.2排屑91.4.3合理导向91.5本课题主要研究的容91.5.1 主要研究容91.5.2研究主要方法92 非回转体卧式深孔钻削系统整体方案设计102.1整体方案设计102.2机床的选择112.3枪钻系统的选择与设计142.4排屑深孔钻的选择与设计151.BTA深孔钻系统152.喷吸钻系统163.DF系统16各深孔加工系统的比较分析：173.主要装置的设计与校核183.1枪钻钻杆连接器的设计183.1.1钻杆连接器的设计183.1.2钻柄夹套设计193.1.3钻杆连接器均压腔的设计203.1.4轴承的选取213.1
14、.5轴承寿命的计算223.2枪钻扶正器的设计233.2.1枪钻扶正器负压锥套的设计253.2.2联接板的设计253.3 DF系统钻杆连接器装置的设计263.3.1 DF系统钻杆连接器的设计273.3.2 DF深孔钻钻杆夹套的设计283.3.3 DF 系统均压腔的设计29校核：303.3.4轴承选取313.4授油器的设计313.4.1授油器的分类与选择313.4.2授油器的设计324.切屑处理的主要技术问题344.1切屑处理的主要技术问题344.1.1分屑344.1.2卷曲与断屑354.2减震374.3切削用量的选择374.4切削液的用量选择385.DF深孔钻削油路系统设计395.1 DF深孔钻
15、削油路工作原理396.DF系统中负压抽屑装置396.1 DF系统的工作原理406.2影响负压效应的因素406.3确定DF系统的结构参数417.DF系统排屑特性分析427.1切屑形态与容屑系数R对排屑的影响427.2排屑通道压力和流量对排屑的作用437.3负压效应对排屑的作用448.结论与展望458.1结论458.2发展与展望45参考文献47致481. 绪论1.1本课题的研究意义和目的深孔加工是机械制造技术中的难点之一。据有关资料统计，在机械制造行业中孔加工占全部机械加工的三分之一多，而深孔加工又占到40%以上。由于孔加工的特殊性从而形成了其经典难题，难排屑、难冷却、难润滑、工具系统刚度低。这些问题长期困扰着深孔加工汉沽额，他们限制了深孔加工的工艺围，也限制了深孔加工理论与技术向其他领域拓展能力，使深孔加工成为制造技术门类中成本最昂贵的技术之一。国外的研究人员对深孔加工的加工方法、理论基础第二部分等等方面进行了大量研究，取得了众多的重要成果，但是在刀具的切削状态仿真、排屑装置改进与排屑的仿真方面
