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1、工厂实习报告模板汇编8篇在人们越来越注意自身素养的今日，我们都不行避开地要接触到报告，不同种类的报告具有不同的用途。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是我为大家收集的工厂实习报告8篇，仅供参考，欢迎大家阅读。工厂实习报告 篇1一、实习简述20xx年7月11日动身到化工厂相识实习，这次能有机会到株化实习，我感到特别荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍7月
2、11日，全部的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的平安问题。原来在学习中也知道化工产品中有许多危急性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提示了我们应当更加留意平安。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3简单发生爆炸，对人体损害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不行忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸
3、污水处理、钛白污水处理。12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、钛白 粉、烧碱工业的工艺流程。到此，相识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期盼，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白 粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年头的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得当心翼翼，担忧会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，
4、SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，确定是Cl2，多危急啊！工厂的工人也真是令人钦佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们肯定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。7月14、15是周末，休息两天。7月16日参观了工厂的H2SO4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的H2SO4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的H2SO4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最终流出来的是澄澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力气啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚决了学习科技的信念。7月17
5、日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中P2O5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们最终搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量=44.0%，我们已经特别兴奋了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们试验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没运用过，所以对那东西不太会运用，称量就花了将近半小时。都什么年头了，还运用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天
6、平换成一台电子天平就足够运用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？20xx年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建立的。企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，20xx年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近20xx人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套实力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年
7、）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白 粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白 粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。新起点、新机遇，中盐株化肯定会在新世纪做出更加辉煌的成果。四、实习感想株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍旧存在许多急需解决的问题。首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍旧很差，空气质量极其恶劣，对周边
8、环境损害也很大。其次是设备、厂房更新问题。株化的许多设备是株化刚建厂时建立的，现在还在运用，已经五六十年了，存在严峻的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。最终就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，假如能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就我们最终三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严峻的人员冗杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空调、闲聊，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室有三个人足矣，工作时间肯定不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次密切接触。
9、总之，还是那句话，我们受益匪浅。工厂实习报告 篇2今日是来到中兴新通讯实习的第十天了，作为初来驾到的新人，我每天都加班加点的去学习公司的技术标准、熟识公司的环境。尽管我知道无论怎么努力，一时半刻都是无法超过在公司里工作了1年以上的员工，但是为了在以后的工作中尽快融入环境、削减出错率，我必需仔细、努力地学习，不辜负全部祝愿和期盼我胜利的人。今日主要是学习公司邮箱的运用和看熟公司的技术标准，我对自己的电脑水平还是比较有自信的，一般的电脑软件我都会很快可以上手运用，公司的邮箱也在自己的探究下很快就学会基本的操作了。虽然问别人怎么用邮箱可能就更快的学会，但是我还是更喜爱自己去想和探究，这样学习可以更好
10、玩，也不会被别人的“阅历”所迷惑。在翻看公司的技术标准的时候当然是有不懂就要问了，因为我对这些标准还只是一知半解。在看到之前在走访的时候有遗漏的工具和工序名称的时候，我就先把它登记来，然后在到现场去看去问，例如今日就看到了焊接时候的刮灰和丝印时候的刮胶，刮灰是一道工序，是指在工件焊接处有较大缺陷或表面有凹凸不平的地方，用灰刀把原子灰将其填平，以确保涂装产品的外观装饰性能的过程。刮胶就没有具体的说明了，我是去了丝印的现场才看到，原来丝印的时候扫油墨的是一块四四方方的橡胶，之前还以为是一般的刷子呢，所以有许多东西要多留个心眼才会知道得清晰。今日的感想，当时周工是说给十天的时间我熟识环境，我知道我还
11、有许多细微环节和要点都还没看过，不过可以在以后的工作逐个来相识和了解，希望在完全熟识之前不会太给别人带来麻烦。工厂实习报告 篇3这次我们自动化专业实习的地点是十堰东风发动机制造有限公司，实习的目的是增长我们的才能和对我们自身进行毕业前的一次很好熬炼。在本次的实习过程中，学校特意组织了本专业的几位老师跟踪指导和支配指挥，他们的随行无形中给我们供应了一些力气和对这次实习所面临的一些问题所须解决的渠道。本专业实习的人数一共有八十几位同学，于四月九号和十号接连到达。一、实习时间：二、实习地点：东风汽车有限公司发动机厂三、带队老师：夏厚德、陈勉、魏红昀、龙华四、学生人数：85人五、实习心得首先是在于本次
12、的实习，东风发动机有限公司给我们支配上课的工程师，他们理论联系实际的讲解，以及用详细的实例给我们上了几次生动而又详细实在的课程，比如有关“数控改造”的介绍，如下：在这一堂课中，是我们实习的第一堂课，同时也是我听得最好的一堂课。哪个姓赵的工程师，给我们讲解了有关数控改造的发展趋势、数控机械改造的优势、数控改造的市尝数控系统的选择、数控改造的步骤等等，以及用了一个有关数控改造的详细实列给我们讲解有关数控改造。在没有听到这些介绍之前，以自己认为来看，数控改造就是对机械的其中一部分进行改造，但当听到这些介绍后，使自己对于数控改造有了一个全新的相识，就是它不仅仅是对其中的一部分进行改造，同时须要考虑这些
13、改造对机械本身的运行、功能以及它的发展等等，都须要全面的考虑。其次是在听有关工厂供电的介绍，电对于每个人来说都是再熟识不过了，可是真正懂得它和利用它的人却不是许多，这对于我个人而言是深有体会，那是在以前在家里的时候，时时常的望见有的电线着火或是用电器被烧坏，甚至还亲自被电触过。在这次听有关姓张的工程师的讲解，感受很深。如他介绍的有关电力网的学问，这对于我们以后走进工作岗位或是在家里安装电线的时候能有一个很好指导，这样可以避开许多不必要的损坏和削减很多危急的隐患。还有就是关于电压的等级以及指标等，这些都对供电有很大的影响。更重要的是介绍有关电在实际中的应用，如电力网的电力选择、高压电力的网的接线
14、图、电压的调整的目的和方法等等，这些都是实际中应当存在和应当了解的。第三是这次的实习让我见识不少，其中给我影响最深的是这里的工厂建设和每个车间里面的配置，尤其是各个生产流水线上的浩大机器，这些是我在经验了华中科大金工实习后的又一次接触到的，而且这里的各种各样的机器更大，自动化集程度更高，如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比，那可简直是不行相提并论啊，它不光大了许多，更重要的可以自动依据物品的到来进行翻转和加工，然后加工结束后，又自动的将他们送走，还有就是铣床，这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础上进行改装过的，而且全部由电脑进行限制，如当须要加工的物品到来时，该铣床会自动将它送到加工部位
15、，然后依据该物品的须要加工的程度自动的进行配料，然后检测，直到达到标准的时候才将他们送出。几乎在每个车间都是这样的，像生产曲轴这个生产流水线，光是这个车间都足足比我们南胡的一个篮球场还要大，里面的设备更是不用说，一根根曲轴由毛胚，刚从处加工的另一个车间运来，然后由吊车将他们一根根的放到下面有轨道的正在运转的铁车上，而后随着铁车的向前的运动而运动，那些曲轴每来到一个加工处，就由机器自动的对它进行调转、钻孔、摸洗，然后又运转到下一个环节，这样后面的曲轴跟着这样的，始终到最终。而他们在整个被加工的过程中，能由人工亲自动手的地方却不是许多，工人真正须要的是在那些重要的部位，如监控处以及各种测量处，有的
16、甚至连测量处都是有机器自动完成，这样不仅节约劳力，更重要的是提高效率，削减误差。第四、这里的每一个车间的上空部位，挂满了许很多多的标语，他们都是用醒目的牌子挂着，各种各样的标语随处可见，如：以人为本、激发潜能，员工是企业的财宝，学习、创新、超越，不接受不制造、不传递不良品，团队学习、学问共享，用户的满足是我们的追求，理念产生规则、规则形成体系，诚信、和谐、务实、创新，产品即是人品，把最简洁的事千百次做好就是不简洁，平安重于泰山，只要大家努力、什么都能做到。这些标语都是有关生产理念的，有关团队精神的，有关平安意识的也有关职业道德。从这些标语中可以看出该生产车间的一切都在向着最高的目标迈进，它不光告知每一个工作人员他们做的一切是建立在平安的角度上、发挥出最好的优势、做出更好的成果来，同时也说明
