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1、TIG 焊接用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。 焊接过程中钨极不熔化只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。Tig上焊接法輛主要优点是可以焊接大材料范围广 .包括厚度在 0.6mm 及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及 其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、 镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.MAG焊MAG 焊也叫 “定义： 熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如 O2CO2等作为
2、保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称 MAG焊。MAG 焊的特点采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用（1）提高熔滴过渡的稳定性。（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。（4）增大电弧的热功率。（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。（6）降低焊接成本。MAG 焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺 性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色 金属材料的焊接。MAG 焊常用气体及适用范（1）Ar + O2Ar 中加入 O2 的活性气体可用于碳钢、不锈钢 等高合金钢和高强度钢的焊接
3、。其最大的优点是克服了纯 Ar 保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时，02的含量（体积）应控制在1%5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时， Ar 中加入 O2 的含量可达 20%。（2）Ar + CO2 这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比（体积）为 Ar80% + CO220% ，它既具有 Ar 弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有 氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同 时对焊缝蘑菇形熔深有所
4、改善。（3）Ar + CO2 + O2用 Ar80% + CO2 15% + O2 5% 混合气体（体积比）焊接低碳钢、低合金钢 时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合 气体要好。MAG 焊焊接工艺MAG 焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与 MIG 焊相似。焊前清理没有 MIG 焊 要求那么严格。MAG 焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。MIG焊MIG 焊（惰性气体保护金属极电弧焊）英文 :metal inert-gas weldingMIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。其它和TIG焊一样。因此，焊丝
5、由电弧熔化，送入焊接区。电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。热源也是直流电弧， 但极性和 TIG 焊接时所用的正好相反。 所用保护气体也不同， 要在氩气内加入I%氧气，来改善电弧的稳定性。在基本工艺上也有些不同，例如，喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。 脉冲 MIG 焊脉冲 MIG 焊是利用脉冲电流取代通常的脉动直流的 MIG 焊方法。 由于采用脉冲电流，脉冲 MIG 焊的电弧是脉冲式的，与通常的连续电流（脉动 直流）焊接相比 :1、焊接参数调节范围更宽；如平均电流小于喷射过渡的下临界电流I0，只要脉冲峰值电流大于I0，仍然可 以获得喷射过渡。2、可方便、精确控制电弧能量； 不仅
6、脉冲或基值电流大小可调，而且其持续时间可以 10-2 S 为单位调节。3、薄板及全位置、打底焊能力优越。 熔池仅在脉冲电流时间内熔化，在基值电流时间内可得到冷却结晶。与连续电流的焊接相比，在熔深相同的前提下，平均电流（对焊缝的热输入）更小。在实际生产中，MAG焊钢主要应用哪几种熔滴过渡形式?实际生产中， MAG 焊可以使用不同配比的 Ar+CO2 混合气体，但常用的是 80%Ar+20%CO2 混合气体。当使用该混合气体时，根据使用焊接参数的不同，可用的熔滴过渡的主要形式有4 种，如图 10 所示，它们是短路过渡、射流过渡、脉冲射流过渡和大电流射流过渡（细丝 时为旋转射流过渡）。短路过渡是在低
7、电压和小电流时用于焊接薄件和全位置焊缝，主要用 于碳钢。射流过渡常常是在较大电流时，焊接过程稳定，焊缝成形良好，但是由于指状熔深 而影响其应用。脉冲射流过渡是种利用脉冲电流进行焊接的方法，主要用于低于射流过渡临 界电流以下至 60A 左右的电流范围内，焊接过程稳定，焊缝呈圆弧状熔深。大电流射流过 渡是指用较粗焊丝，在较大电流（500800条件下，用于焊接厚板，效率高和质量好。此 外，在细焊丝大电流时，如用SG-2, 0 1.2mm的焊丝，当焊接电流大于400A以上时，能 够出现旋转射流过渡。通常旋转射流有将熔滴从焊丝端头抛向周围而成为很大的飞溅，这种 熔滴过渡形式是不宜应用的。近来，为了提高焊
8、接效率，采用TIME气体（一种四元气体）保护，可以实现无飞溅的旋转射流过渡。埋弧焊简介埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的 焊接方法，其固有的焊接质量 稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱 型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、 优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占 10%左右，且多年来一直变化不大。当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它 直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性） 、抗裂性能、焊接
9、缺陷发生 率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂 =1.11.6，视焊接接头 类型、所用焊剂种类、 焊接规范参数而定。 与熔炼焊剂相比， 烧结焊剂用量较为节省， 约可少用 20% 左右。我国采用焊剂量在 5 万吨左右波动，其中 70% 约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。 欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在 80% 、90% 以上，但仍然有熔炼型焊剂 生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧电渣压力焊。与以前的钢筋搭接 手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高， 焊接材料消耗费用也有所降低，
10、确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。该方法主 要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。目前我国熔炼焊剂 的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含 量低的锰矿就更少了。全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采， 符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊 剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣 系焊剂应该有广阔的市场。关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化 学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能， 烧结焊
11、剂只给出其渣系构成及配一种焊丝 的熔敷金属力学性能。这似乎实用性不够。很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化 学成分分析，因为除了分析方法及设备上的难度外，其结果与用户的使用要求之间尚 相距甚远。建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。 首先是焊剂的碱度，可按 IIW 的推荐公式来计算。在焊接低合金高强度钢用焊剂 的国家标准中，对此亦有说明，参见GB12470，低合金钢埋弧焊用焊剂。焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、 工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。 其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能， 使用户选材有较大的 空间。要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金
12、行为图， 即结构钢用焊剂对合金元素的烧 损一过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用焊剂的增碳倾 向及铬含量的烧损 过渡图。这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含 金元素的烧损 过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，预测出所焊焊缝金属 的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术要求作比较，具有直接的参考作用，就 目前焊剂业生产厂家的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们 与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产 品说明书。进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。本文引用地址：
13、http:/ 生产效率高，这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因 此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。 （一般不开坡口单面一次溶深可达 20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。2. 焊缝质量高，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，机械性能比较好。3. 劳动条件好，除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧 焊的独特优点。应用范围： 目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢
14、，耐热 钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制 造业中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合 金也是较理想的。本文引用地址： http:/ 由机械来完成。埋弧自动焊过程如图 2-11 所示。焊剂 2由漏斗 3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件 1上，焊丝 4由送丝机构经 送丝滚轮 5 和导电嘴 6 送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。 送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工 件被焊处覆盖着一层 3050mm 厚的粒
15、状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件 间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔 绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后 方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。如图 2-12 所示。未熔化的焊剂可回收使用。 焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的 材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用 H08A 焊丝，配用高锰高硅 型焊剂 HJ431 等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。埋弧自动焊的主要优点是：（1）生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度） 远较手工电弧焊的焊条短，一般在 50mm 左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造 成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（
