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1、办理煤炭生产许可证汇报材料仁怀市XX煤矿有限公司2011年11月10日仁怀市XX煤矿汇报材料一、矿井基本情况XX煤矿是2006年省政府批复的整合矿井，设计生产能力15万吨/年，2008年10月，取得了采矿许可证；2009年5月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院编制了仁怀市茅坝镇XX煤矿开采方案设计（变更）说明书，并经贵州省煤炭管理局黔煤规字【2009】347号文批复；同年，经盘江煤电（集团）煤矿设计研究院编制了仁怀市茅坝镇XX煤矿开采方案设计（变更）安全专篇，并经贵州煤矿安全监察局遵义监察分局黔煤安监遵安审【2009】138号文批复；2008年6月开工建设，2010年11月进行联合试运转，201
2、1年10月20日通过了煤矿安全设施设计及竣工验收。矿区可采煤层有C5、C7、C10、C12四层，平均厚度分别为1.4m、3.15m、1.2m、1.5m，煤层倾角为2024，平均为22。2010年度煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井；绝对瓦斯涌出量为2.18m3/min，相对瓦斯涌出量为26.16m3/t。经中国矿业大学鉴定四煤层均为突出危险性煤层。煤层的自燃倾向性均属于级，即属于不易自燃煤层，煤尘均无爆炸危险性。我矿地质构造复杂程度属简单类型，水文地质条件属中等类型。二、矿井主要生产安全系统设置情况矿井采用暗斜井开拓，矿井设有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，采用砌碹支护或锚喷支护，其断面为拱形。主
3、斜井内铺设宽800mm胶带输送机，担负矿井煤炭运输；主井还担负进风和安全出口等任务；副斜井铺设30kg/m钢轨，担负矿井材料、设备、矸石、人员运输及主进风等任务；回风斜井主要担负矿井回风任务；通过石门联络，布置了11201首采工作面和1501回风石门、1501运输石门掘进工作面。1、采掘工作面及其装备（1）回采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，液压支柱配合铰接顶梁“三、四”排控顶支护方式，柱距0.7m，排距1.0m，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放炮落煤，全部垮落法处理采空区。工作面采用爆破自装和人工攉煤，刮板输送机运煤，运输顺槽和运输石门采用转载管架皮带及刮板输送机运输。（2）
4、现有掘进工作面为联络石门全岩巷道，炮掘工艺，锚网喷支护。掘进工作面配备有风钻、探水钻。局部通风机使用“双风机、双电源”，安装了“三专两闭锁”，耙装机装岩、翻斗式矿车轨道运输。2、通风系统矿井通风方式为中央分列式通风，由主井、副井进风，回风斜井回风。矿井配有FBCDZ19型主要通风机两台（一台工作，一台备用），电机功率2132KW，同时矿井配备了WKB7-300/380型风机变频调速装置和KDFZJ-1型矿用风机在线微机监测系统，主要通风机的选型能够满足矿井的需要。现矿井总进风量1918m3/min，总回风量1980m3/min。3、瓦斯抽放系统回风斜井外建有瓦斯抽放泵房，安设高低负压瓦斯抽放泵
5、各两台，一台工作，一台备用。高负压泵选用的2BEA-303型水环式真空泵，最大抽气量：45 m3min，最低吸入绝压：33kpa，电动机功率： 75kw，电压：380V；低负压泵选用的2BEA-253型水环式真空泵，最大抽气量：35m3min，最低吸入绝压：33kpa，电动机功率:55kw，电压：380V；钻孔施工设备选用ZL-500型钻机，钻机钻进深度：150m，钻孔直径：开孔87mm、终孔不小于50mm，钻杆规格：42800（mm），电动机功率：7.5kw。高负压瓦斯抽放主管选用规格为PE-KW1.6/280型的煤矿井下用聚乙烯抽放瓦斯管，外经为28cm，内经为22.92cm，公称压力为1
6、.6MPa；采煤工作面和掘进工作面高负压瓦斯抽放支管选用规格为PE-KW1.6/225型的煤矿井下用聚乙烯抽放瓦斯管，外经为22.5cm，内经为18.86cm，公称压力为1.6MPa，矿井低负压抽放瓦斯主管选用规格为PE-KW1.6/225型的煤矿井下用聚乙烯抽放瓦斯管，外经为22.5cm，内经为18.86cm，公称压力为1.6MPa；现所有管路均已经安装到位，并设置了三通，安设了保护装置。4、安全监控系统矿井安装重庆煤科院研制的KJ90NA型煤矿综合监控系统，主机两台（一台工作，一台备用），对矿井瓦斯、风速、负压、风门开闭、设备开停、主要通风机开关、局部通风机开关、通风机总负压等环境和生产系
7、统参数进行集中监测，并能发出声光报警信号，对采、掘工作面机电设备进行了瓦斯电闭锁和风电闭锁。安装了KJ236人员考勤定位系统，对井下人员进行安全监控。5、防火系统在主井工业场地+671m标高构建300m3的生产消防水池和风井工业场地+671m标高构建200m3的生产消防水池，采用静压供水，管路采用DN108焊接钢管，消防洒水管每隔50米留设有一个三通和闸阀。机电硐室采用不燃性材料支护并配备消防器材，井上、下均设置了消防材料库，并按规定配备了消防器材。6、防尘系统在主井工业场地+671m标高构建300m3的生产消防水池和风井工业场地+671m标高构建200m3的生产消防水池，采用静压供水，管路采
8、用DN108焊接钢管，矿井制定了综合防尘措施和隔爆措施，并建立了管理制度。 矿井建立了测尘制度，有专业测尘人员和仪器设备。在主井下山、副井下山、回风斜井、一采区回风集中巷、采面上下顺槽共安设了6处隔爆水袋。11201采煤工作面运输巷、回风巷每隔100m设降尘净化水幕1道，共2组；在掘进迎头后方50m范围内设置1组降尘净化水幕；总回风巷设置了3组水幕。在地面按要求在煤仓御煤点安设了洒水降尘装置，各地点均按半径100米左右安设有供水点，进行定期清扫和冲洗。7、压风系统我矿已经安装GRF-150A/W-8型空压机2台，1台工作，1台备用，（供风不足时可以两台共用）总供风量39 m3/min（每台供风
9、量19.5 m3/min），排气压力：0.8MPa，配套电机:功率110kW。空压机为螺杆式风冷固定式空压机，兼做矿井压风自救用。主管选用1084的无缝钢管，支管选用543.5的无缝钢管，井下已经全部安装到位，现正常使用。在距采掘工作面50米内的巷道内、放炮地点、撤离人员所在位置以及回风巷有人作业处及长距离的掘进巷道中，每隔50米设置一组压风自救系统，每组压风自救系统一般供5至8人使用。8、运输系统主井运输下山已经安装DTL80/100/290型带式输送机，主要任务就是完成矿井煤炭的运输，输送机带宽800mm，带速2m/s，坡度17，运输能力100t/h，运输距离800m，电机功率290kw。
10、皮带选用钢丝绳芯PVG阻燃输送带，型号：ST1000-800。为了节约成本和减少生产期间的运行费用，设计中允许主井运输下山胶带运输采用分期分段设置，现我矿强力带式输送机前期先安装了430m，主要服务于一采区煤炭的提升任务。采煤工作面运输巷安装的SSJ650/2*22可伸缩管架带式输送机，其技术参数：B=650mm，Q=200t/h，=5，L650m，V=1.6m/s，N=2*22kW，电压660v。皮带选用PVG阻燃输送带，型号：PVG680S-650。我矿在副井绞车房安装使用JTPB1.61.5P型单滚筒防爆提升绞车，滚筒直径D=1600，滚筒宽度D=1500，最大静张力Fj45kN，最大提
11、升速度Vm3m/s，电动机型号：YB2-355S-8，功率132kW，电压660V，主机生产厂家配套供给变频电控设备，实现变频调速，配用6*19-26-1670-I-甲-镀型钢丝绳，副井下山轨型为30kg/m，轨道上山和其他运输巷为18kg/m。使用正常。9、供电系统矿井采用了双回路电源供电。在进风井侧和回风井侧各设置了一变电所。矿井电源一回路分别来自茅坝变电站10KV电网茅镇003线开关站；另一回路分别来自渔家敖口10KV变电站余雄线二合湾开关站，分别形成双回路供电。地面供电电压等级为380V和220V，井下供电电压等级为660V和127V，井下在井底车场设置变电所。 在进风井侧地面变电所：
12、（1）安装一台：S11-M-200/10/0.4型变压器供地面筛煤系统、污水处理系统及地面照明供电。供电变压器中性点接地。安设两台：一台 KS9-16010/0.69型，一台：KS11-200/10/0.69型专用变压器低压下井供局部通风机双电源供电。供电变压器中性点不接地。安设两台：SCB10800-10/0.69变压器低压下井供电，两台单列运行，供电变压器中性点不接地。在回风井侧地面变电所安装了两台S11-M-315/10/0.4型变压器供主抽风机、瓦斯泵和地面照明用电，两台变压器一台工作，一台热备用。供电变压器中性点接地。 在井下变电所安设两台：KBSGZY-500/10/0.69 移动
13、变电站，供主排水泵用电，两台单列运行（一台工作、一台备用）。 10、排水系统在副斜井井底+471标高布置了井下主副水仓，每个水仓容量450m3，排水管道经主斜井将井下涌水量直接排至地面。安装DF46-506型水泵3台，流量46 m3/h，扬程300m，电机功率N=75kw。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作。 11、通讯系统矿井对外通讯利用现有的通信线网联系。现均已安装到位。矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用HJD-80程控用户交换机，电话总机设在矿调度室内，全部为直通用户。地面及井下话机均为按键话机，地面为HCD6818型，井下为HBZ-1A本安型。调度总机至工业场地和办公区域通讯选用HUVV型通讯电缆，架空处采用钢索吊挂，单独架设。调度总机至井下采用MHVV15型矿用通讯电缆。办公楼共计安装电话15门，工业场地10门，井下共计电话15门，现正常使用。以上汇报不当之处，请领导批评指正。 2011年11月10日
