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1、以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距M1 00.75M2 01.6M3 02.5M4 03.3M5 04.2M6 05M8 06.75M10 08.5M12 010.25M14 012M16 014M18 015.5M20 017.5M22 019.5M24 021M27 024M30 026.5螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式：1攻公制螺纹：螺距t1 毫米，dz=d- (1.041.06)t铸铁与青铜dz=25 (d-1/n) dz=25 (d-1/n)钢与黄铜dz=25 (d-1/n)+0.1 dz = 25 (d-1/n)式中dz攻丝前钻孔直径（毫米）d螺纹公称
2、直径（英寸） n每英寸牙数 首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有 挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径dO=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔 的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按
3、下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上 0.85如：M3-2.4mmM4-3.1mmM5-4.2mM6-5.1mmM8-6.8mm公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d（螺纹外径）-1.1p （螺距） 塑性材料钻孔直径D=d（螺纹外径）-p （螺距） 除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观螺纹外径计算方法 （2009/09/06 19:48）公制螺纹（MM牙）牙深=0.6495*牙距P（牙角60度）内牙孔
4、径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g （右手）-（单头螺纹）-（公制粗牙） （公称直径 20mm） （牙距 2.5mm）（内螺纹配合等级 6H）（外螺纹配合等级 7g）左-双头-M20X1.5 （左手）-（双头螺纹）-（公制细牙） （公称直径 20mm） （牙距 1.5mm）美制螺纹 （统一标准螺纹） 牙深=0.6495*（25.4/每吋牙数） （牙角60度）3/4-10UNC-2A（UNC粗牙）（UNF细牙）（1A 2A 3A 外牙公差配合等级）（1B 2B 3B 内牙公差配合等级）UNC美制统一标准粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋1 0牙外牙 2 级公差配合 管螺纹（英
5、制 PT） 牙深=0.6403*（25.4/每吋牙数） （牙角 55 度）PT 3/4-14 （锥度管螺纹） 锥度管螺纹,锥度比1/163/4 英吋管用,每英吋 14 牙管螺纹（PS直螺纹）（PF细牙）牙深=0.6403*（25.4/每吋牙数） （牙角 55 度）PS 3/4-14 （直形管螺纹）PF1 1/8-16 （直形管螺纹）（细牙）直形管螺纹3/4 英吋管用,每英吋 14 牙1 1/8 英吋管用, 每英吋 16 牙管螺纹（美制 NPT）（牙角 60 度）NPT 3/4-14 （锥形管螺纹） 锥形管螺纹,锥度比1/163/4 英吋管用,每英吋 14 牙梯形螺纹（30 度 公制）TM40*
6、6 公称直径 40mm 牙距 6.0mm梯形螺纹（29 度 爱克姆螺纹）TW26*5外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件 计算公式公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n因为工件材料及刀具所决定的转速 转速N = （1000周速V ） / （圆周率p *直径 D ）因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算（不完全牙的计算） 下刀最小距离 L1L1 = （牙距 P ） * （主轴转速 S ） / 500退刀最距离 L2L2 = （
7、牙距 P ） * （主轴转速 S ） / 2000牙深及牙底径d牙深h =0.6495 * P牙底径 d =公称外径 D - 2 * h例题： 车制外牙 3/4-10UNC 20mm 长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / （吋螺纹数 n）P = 25.4 / 10 = 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4 英吋 = 25.4 * （3/4） =19.05MM转速N = （1000周速V） / （圆周率p *直径D ）N = 1000V / pD = 1000 * 120 / （3.1416*19.05）=2005 rpm （转/分）因为机器结构所
8、决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / PN = 4000/2.54 = 1575 rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005 转 两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算（不完全牙的计算） 下刀最小距离 L1L1 =（牙距P） * （主轴转速S） / 500L1 = 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离 L2L2 =（牙距P） * （主轴转速S） / 2000L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm牙深及牙底径 d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
